电线电缆、配电箱、开关插座…电气材料进场验收标准
电气圈 2024-05-23

第一章  主材

1.1    镀锌扁钢

一、镀锌扁钢:执行国家GB/T  2518-2004标准。

二、规格及偏差

规格及偏差  mm              表1.1

定尺长度或倍尺长度的扁钢,其长度允许偏差应符合下列规定:长度≤4m————————+30mm长度>4~6m———————+50mm长度>6m————————+70mm

扁钢的端头应剪切正直,切斜不得大于以下规定: 宽度≤100mm的扁钢,不得大于6mm宽度>100mm的扁钢,不得大于8mm

三、验收方法:

1、外观检查:壁厚均匀,无锈蚀、分层、明显的扭转现象;整件包装完好;

2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。

3、资料要求:随车附带相应规格的产品质量证明书。


1.2    PVC管

一、PVC管:执行国家GA 305-2001标准。

二、产品一般是用于管线预埋。

三、国标产品系列:

刚性PVC管

刚性PVC管内、外径尺寸   mm 表1.2

四、验收方法:

1、外观检查:导管的内、外壁应平滑,无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷;内外表面应没有凸棱及类似缺陷;管口边缘应平滑,不损伤电线、电缆的绝缘层;每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号,以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号;第一个标记应离管端约50mm,以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。

2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。

3、试验方法:抽样检测DN16或DN20PVC管,在经受住GB/14823.2-1993中的规定压力、冲击、弯曲试验后,其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯,管的弯曲度、弯扁度符合要求。

4、资料要求:随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。


1.3    桥架

一、钢制电缆桥架:执行国家QB/T 1453-2003和CECS 31-2006标准。

铝合金电缆桥架:执行国家CECS 108-2000标准。

二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成,用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。

三、产品规格和型号:

钢制托盘、梯架常用规格尺寸 mm     表1.3-1


铝托盘、梯架常用规格尺寸 mm    表1.3-2


托盘、梯架的直通单件标准长度可分为2、3、4、6m;

工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直通型弯通。


托盘常用的弯通宽度与其弯曲半径配合   mm      表1.3-3

有孔托盘底部通风孔面积,不宜大于底部总面积的40%。

梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为200~300mm,横档宽度应为20~50mm。

支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置,应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。

各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下,其规格尺寸应配合桥架系列确定。


钢制托盘、梯架允许最小板材厚度  mm    表1.3-4


注:不含喷塑或镀锌层的厚度。


四、验收方法:

1、外观检查:壁厚均匀,无锈蚀,弯折现象;表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层(直径2mm以上)等缺陷,不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑,螺栓连接件应能拧入。

2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。

3、试验方法:抽样检测和全检相结合,划线、划格法试验表层不应起皮剥落。

4、资料要求:随车附带相应规格的合格证及检测报告。


1.4    金属软管

一、金属软管:执行国家YB/T 5306-2006标准。

二、产品适用于电线保护管。

三、型号及规格:

软管为右旋卷绕。

软管规格    mm        表1.4


软管长度应不短于3m,每箱允许有两根短尺软管。


四、验收方法:

1、外观检查:软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在,在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷(1)长度小于5mm,宽度不大于2mm的翘皮;(2)长度不超过1/3周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性,不允许有阻塞和严重的拉力弹性;管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象;软管两端允许有修剪痕迹存在。

2、测量:用游标卡尺测量内外径和节距;在软管不变形的情况下,将软管弯成圆圈,用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。

4、资料要求:有相应规格的合格证。


1.5    电线、电缆

一、电线、电缆:执行JB/T 10491-2004、JB/T 10438-2004、JB/T 10261-2001标准。

二、产品适用于电力、通信及相关传输用途。

三、型号及规格:


BV型450/750V聚氯乙稀绝缘电线 表1.5-1


四、验收方法:

1、外观检查:绝缘表面应平整、色泽均匀;绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别;电缆线上应有制造厂名,产品型号和额定电压的连续标志。所有标志应字迹清楚。

2、测量:用游标卡尺测量线芯直径,用50米卷尺测量成盘线的实际长度。

3、试验方法:抽样检测。

4、资料要求:合格证、3C认证、检验报告齐全。


1.6    灯具

一、灯具:执行国家GB 7000.1-2002、GB 1068289标准。

二、产品是照明用具。

三、灯具按防触电保护型式、防尘、防固体异物和防水等级以及支承面材料分类。


吸顶灯灯的规格尺寸  mm


四、验收方法:

1、外观检查:灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷;灯头和玻管的连接应牢固;灯的绝缘部件良好,无破损;标志安装正确、牢固、清晰;每只灯应用瓦楞纸套包装;

2、测量:采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸,测直径量具精度不应低于0.1mm,测长度量具精度不应低于0.2mm。

3、试验方法:抽样检测,现场测试灯具规格及亮度。

4、资料要求:合格证、3C认证、检验报告齐全。


1.7    配电箱

一、配电箱:执行国家GB7251.1-2005标准。

二、产品适用于电源电路用。

三、配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。


四、验收方法:

1、外观检查:配电箱无破损、变形;电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰;铭牌上文字数据正确、清晰、完整;结构设施、镀层、外壳油漆质量完好;紧固件齐全。

2、试验方法:全数检查,对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。

3、资料要求:出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。


1.8    母线槽

一、母线槽:执行国家JB/T 10327-2002、JB/T 9662-1999、JB/T 8511-1996、GB 7251.2-1997标准。

二、产品适用于电源电路用的线槽。

三、母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。


四、验收方法:

1、外观检查:母线槽无破损、变形;各种标志安装正确、牢固、清晰;铭牌上文字数据正确、清晰、完整;结构设施、镀层、外壳油漆质量完好;紧固见齐全。

2、试验方法:全数检查。

4、资料要求:出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。


1.9    开关、插座、接线盒

一、开关面板、插座面板、接线盒,执行国家JB/T 8593-1997标准。

二、产品适用于额定电压不超过交流440V,额定电流不大于32A,家用及类似环境用的电器附件。

三、型号及规格:


面板、接线盒尺寸及孔径(供参考)  mm


金属安装盒壁厚不小于1mm;塑料绝缘安装盒厚度不小于2.5mm,其塑料固定件厚度不小于8mm


四、验收方法:

1、外观检查:绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀;无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形,凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽,颜色均匀(有镀、涂层者例外),无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。

2、测量:用游标卡尺测量壁厚;用尺测量长、宽、高。

3、试验方法:抽样检查,塑料盒用手捏两壁是否坚固,检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。

4、资料要求:出厂合格证、3C认证书齐全。


1.10    灯座

一、灯座:执行国家GB 19651.1-2005标准。

二、型号与规格:

分为塑料连体灯座;圆木台加灯头等形式。

底座的尺寸有直径80、100、120等。

三、验收方法:

1、外观检查:表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、痕纹、凹陷,并且完整无缺损。

2、测量:尺量。

3、试验方法:抽样检测,用打火机烧塑料底座,如为明火(燃烧)则不合格。

4、资料要求:产品质量证明书,应有阻燃性能要求。


1.11    防火包

一、防火包:执行国家GA161-1997标准。

二、产品用于电缆孔洞封堵,构筑阻火墙,适用于频繁变更电缆的场所及施工中的临时性防火分隔。


三、验收方法:

1、外观检查:包体完整,无破损;内装材料无明显变化;

2、测量:用电子秤或磅秤测量重量。

3、试验方法:抽样检测,高处自由落在混凝土水平地面上,包体无破损。遇水、油后,内装材料无明显变化,包体完整无破损。

4、资料要求:出厂合格证、3C认证书齐全。



第二章  辅材

2.1    防水胶布

一、绝缘胶带:执行国家SJ/T 9167.12-93标准。二、产品适用于电线电缆连接或绞合处起电气绝缘作用。三、防水胶布分为热塑性塑料胶带和橡胶胶带。四、验收方法:1、外观检查:包装良好,无破损,中央纸芯标记清楚完整。2、试验方法:抽样检测。防水胶布的展开是很慢的,均匀速率近似为50mm/s。当防水胶布首次展开时,不应显示出过分地粘结与脱开。3、资料要求:出厂合格证齐全。


2.2    电焊条

一、焊条:执行国家GB/T 10044-2006标准。二、型号与规格: 焊条的尺寸   mm     表2.2


三、验收方法:1、外观检查:焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围,药皮上部不应有影响焊条质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。2、测量:用游标卡尺测量直径,用直尺测量长度。3、试验方法:抽样检测。4、资料要求:出厂合格证齐全。


2.3    黑胶布

一、黑胶布:执行国家GB/T 2423-98标准。二、产品用于电气绝缘。三、规格与型号:规格与型号   mm        表2.3 四、验收方法:1、外观检查:胶带平整,色泽均匀,两侧面平整,无撕裂、折痕、凹陷、杂质及显著缝隙、变形,端面不渗胶,胶面对粘不脱胶。每卷只有一个接头。2、测量:用直尺测量长度。3、试验方法:抽样检查。4、资料要求:出厂合格证齐全。


2.4    PVC胶粘剂

一、PVC胶粘剂:执行国家QB/T  2568-2002标准。二、产品适用于PVC管粘结。三、验收方法:1、外观检查:无杂质、均匀的粘稠液体。易于流动,不含块状物、未溶解的树脂及任何对最终粘合强度产生影响的外来物质;无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。3、试验方法:抽样检测。4、资料要求:出厂合格证齐全。


2.5  铜线鼻子

一、 铜线鼻子:执行国家GB 14048.7-1998标准。

二、产品适用于为铜导线提供电气连接以及机械联结。三、型号与规格:型号与规格          表2.5
四、验收方法:1、外观检查:表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷,并且完整无缺损。2、测量:用游标卡尺测量尺寸。2、试验方法:抽样检测。3、资料要求:合格证。


2.6    压线帽

一、压线帽:执行国家GB 14048.7-1998标准。二、型号与规格:型号与规格        表2.6
三、验收方法:1、外观检查:表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷,并且完整无缺损。2、测量:用游标卡尺测量尺寸。3、试验方法:抽样检测。

4、资料要求:出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。 


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