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改善 芯片 在线烧录 稳定性的 6 个方法 在线烧录 系统 至少 由烧录 器 和 工装 或 夹具 组成，有些不能脱机烧录的烧录器还需要搭配 工控机 使用。 工装 或 夹具与 烧录 器 之间 一般 需要较长 （大于 1 0cm） 的接线， 但是很多烧录接口采用的是 高频信号 协议 （ 3 ~ 30MHz 之间 属于高频信号 ）易受 很多外部因素的影响和干扰 从而导致 烧录不良率随之增加， 稳定性不够 。 本文将介绍 几个切实可用的方法来 改善 这 个 问题。 一、降低通讯频率 通讯频率是信息传输的重要参数，频率越高传输速度越快，但信号的衰减会随着频率的增加而增加，因此烧录不稳定时，如果对烧 录速度 要求不高，可以适当的降低通讯频率，以增加烧录的稳定性。 二 、 尽量缩短信号线长度 高频 信号传输 时受传输 距离 影响很大，距离 越远衰减会越大，从而导致烧录不稳定性。 我们可以 把 烧录器的烧录接口布置 在离夹具信号输入口最近的位置，尽量缩短整个信号线的长度 。 三 、 选择 导电能力强的 信号 线 信号传输的完整性与线的材质、长度、粗细有关，可以选择更粗的，导电能力更强的线，好的材质可以减少内阻，降低信号损耗，如纯铜线、镀金线、 镀银线 等。 四、 给 烧录信号线增加屏蔽层，防止电磁干扰。 烧录器通过烧录信号线对芯片烧录时，烧录高频信号对电磁干扰较为敏感。烧 录环境 一般为工厂车间，大功率的设备，使得电磁干扰较为严重，为了降低电磁干扰，我们可以给烧录信号线上增加屏蔽网，或者选择屏蔽功能的线，如屏蔽电缆，网线等。 五 、在关键信号线上接上拉 ， 下拉电阻 。 有些 时候 烧录 器烧录 接口本身驱动能力 不足也会 导致的烧录不稳定 ， 这时候就 需要在接口 信号线 上增加适当的上拉或下拉电阻以增强驱动能力 。 六 、 更换 稳定性更高的 烧录器 烧录器内部电路 抗干扰能力不强或者烧录器接口电路驱动能力不够， 都 会导致 烧录 不稳定。 这种情况的话 最好另外 选 择 一款稳定性更高的 烧录器 了。 无锡 力捷丰的 烧录 器稳定性就 很不错 ，不少对烧录稳定性要求高的汽车电子大厂 ，如：捷普，伟创力，李尔，伟 世 通等， 都是他们的客户。 不知道我总结的 这几个方法能 否 帮到你 ，如果有不明白的或者 有 其他 烧 录相关 的问题都可以 随时 联系我， 我手机号是妖叁零物贰捌零贰陆陆妖。烧 录行业 待了快十年了，积累了一点小经验，希望能 物尽其用 帮到更多的朋友。

写在前面 以往在烧写芯片时，往往需要将芯片主板从系统中取出，离开电路后，才能用编程器烧写程序。也就是说芯片不能脱离系统而进行写入。 这个在众多应用环境中带来了很多的不便及困扰。比如：一些早期的STB机顶盒，还未有操作系统的涉入，但是如果系统程序需要做优化升级，但是产品早已发给客户端，挨家挨户的取做升级，显然是不太可能的事情。 这就引发了人们对于在线编程的探讨。   关键字：在线编程，ISP，IAR，固件更新，程序烧写，远程，TCP/IP，CATV；   应用探讨 很多时候, 我们很难将设备取下来并对其进行更新 : 气象站，交通控制系统，CATV光纤收/发器。 再或我们一些Arduino爱好者, 做的一些远程监控家中空气湿度、温度的小应用等等太多的设备，那么如能都应用远程更新固件就再方便不过了。   在室外,某些放置于高处的气象站的设备,不便于取下来, 而又不想丢失一部分气象数据；用于高压站或是不便操作地点附近的监控系统，或是交通系统中的道路监控；CATV的光纤收/发器，渐渐也走进千家万户，这么多的设备更新起来太麻烦了。 那么今天就为大家介绍我们开发的这款远程固件更新应用，为您解决这些问题！   那么如何能够实现‘不离线’，远程更新固件程序呢？ 有关在线编程 常见的有两种在线编程技术——ISP和IAP ISP （在系统可编程），即逻辑器件不用脱离系统，就可以进行程序写入。 ISP实现起来相对容易，通常的做法是利用上位机软件通过串口来改写单片机的内部存储器。条件是单片机需要具备非易失性存储器，用来存储由上位机传来的程序和数据。实现ISP的硬件接口支持JTAG、串口、无线等等。该接口通常固化在单片机所在的电路板上，芯片烧写时无需返厂或技术人员亲临现场，用户只需要通过计算机上的RS232接口或者USB接口就可以自行改写程序。 IAP （ 在应用可编程），即逻辑器件不用脱离应用，就可以进行程序写入。 IAP实现起来相对要复杂一些，单片机内部需要有两个存储区，一块被称为BOOT区，一块被称为APP区。单片机上电后，首先运行在BOOT区，满足改写程序的条件时，则对APP区的程序进行改写操作，程序改写完成后，单片机重新启动；如果不满足改写程序的条件时，程序指针直接跳转到APP区，开始执行存放在APP区的程序。实现IAP的硬件接口支持串口、无线、网口等等。由于网口的原因，一方面工作人员可以不用亲临现场即可实现固件的远程更新，另一方面，可以通过以太网的广播、组播数据包实现多个用户的同时全部更新，节省人力物力资源。   远程固件更新程序应用原理 由于一些类型模块被固化在其他设备当中，因此我们想到开发这款应用程序——Nuri，来实现对该模块固件的远程更新，避免了繁琐复杂的手动连接。只要设备连接到网络，就能够对其进行设置或重置。同时，通过网络的广播和组播，还可实现对多个设备的同时更新，省时省力。 那么以 W5200E01-M3为例，给大家讲解一下在线更新固件的应用原理。 在W5200E01-M3中，通过ISP的方式来烧写BOOT程序。之后由BOOT程序远程更新APP程序时，采用的是IAP方式。 注：W5200E01-M3模块是一款嵌入W5200 （使用全硬件TCP/IP协议）开发板，单片机使用的是STM32F103CB（有128KB的FLASH存储空间），可以将固件程序存储在该存储器中。 上位机通过电缆与下位机相连。下位机进行数据预处理，组成一定的数据格式，通过RS-232串行口，将数据送到上位机，上位机采用串口终端方式接收数据，保证采集数据的实时处理。 那么在远程固件更新的过程中。PC机作为上位机，接收数据，进行固件程序的更新。 操作过程 操作过程就十分容易： （W5200E01-M3中已装载有固件boot.bin） 利用220V@AC~5V@DC电源适配器通过USB数据线为W5200E01-M3模块供电（或者直接通过USB数据线连接至电脑，为W5200E-M3模块提供稳定的5V电源）。同时，利用网线将该模块连接到以太网中。 然后，打开我们开发的应用程序ConfigTool_Nuri.exe，出现如下界面: 1  主程序界面 点击“Search”图标，进行设备搜索。找到设备后 设备信息即更新到“Device”，“Connection”和“Option”标签下。点开左侧串口转以太网下面的设备MAC地址前面的“加号”，可以查看该硬件设备的固件版本信息，如图所示，当前版本信息为0.1。 2  查看固件版本 接下来进行基本操作：更改设备IP地址和恢复出厂设置。 更改设备 IP 地址： 修改Device IP address中的内容为192.168.11.101，然后点击“Setting”图标，即完成了硬件设备的IP地址更改操作。设备的IP地址被设置为192.168.11.101。如下图所示 3  设置IP地址 恢复出厂设置： 点击“Factory Reset”图标，实现恢复出厂设置的功能，再点击“Search”图标更新界面信息，发现Device IP address又恢复为192.168.11.100，即完成了恢复出厂设置的操作。 4  恢复出厂设置 点击“Firmware Upload”图标，弹出窗口，要求选择固件。 选定新版本的固件后，确认升级。耐心等待固件升级完成。固件升级完成后会出现提示。 升级完成后，点击“Search”图标，更新显示信息：可以看到固件版本从0.1升级为1.0。 5  更新显示信息 需要注意的内容： 远程更新固件时，主机与设备必须处于同一网段内，否则更新将不被允许。 远程更新固件时，W5200硬件开关必须处于“RUN”运行模式下，而不是“PROM”编程模式，否则更新将不被允许。 感谢您的关注！ 应用程序下载： http://pan.baidu.com/share/link?shareid=593485uk=1930353891   更多信息请关注WIZnet官方微博： http://weibo.com/wiznet2012

写在前面 以往在烧写芯片时，往往需要将芯片主板从系统中取出，离开电路后，才能用编程器烧写程序。也就是说芯片不能脱离系统而进行写入。 这个在众多应用环境中带来了很多的不便及困扰。比如：一些早期的STB机顶盒，还未有操作系统的涉入，但是如果系统程序需要做优化升级，但是产品早已发给客户端，挨家挨户的取做升级，显然是不太可能的事情。 这就引发了人们对于在线编程的探讨。 关键字：在线编程，ISP，IAR，固件更新，程序烧写，远程，TCP/IP，CATV； 应用探讨 很多时候, 我们很难将设备取下来并对其进行更新 : 气象站，交通控制系统，CATV光纤收/发器。 再或我们一些Arduino爱好者, 做的一些远程监控家中空气湿度、温度的小应用等等太多的设备，那么如能都应用远程更新固件就再方便不过了。 在室外,某些放置于高处的气象站的设备,不便于取下来, 而又不想丢失一部分气象数据；用于高压站或是不便操作地点附近的监控系统，或是交通系统中的道路监控；CATV的光纤收/发器，渐渐也走进千家万户，这么多的设备更新起来太麻烦了。 那么今天就为大家介绍我们开发的这款远程固件更新应用，为您解决这些问题！ 那么如何能够实现‘不离线’，远程更新固件程序呢？ 有关在线编程 常见的有两种在线编程技术——ISP和IAP ISP （在系统可编程），即逻辑器件不用脱离系统，就可以进行程序写入。 ISP实现起来相对容易，通常的做法是利用上位机软件通过串口来改写单片机的内部存储器。条件是单片机需要具备非易失性存储器，用来存储由上位机传来的程序和数据。实现ISP的硬件接口支持JTAG、串口、无线等等。该接口通常固化在单片机所在的电路板上，芯片烧写时无需返厂或技术人员亲临现场，用户只需要通过计算机上的RS232接口或者USB接口就可以自行改写程序。 IAP （ 在应用可编程），即逻辑器件不用脱离应用，就可以进行程序写入。 IAP实现起来相对要复杂一些，单片机内部需要有两个存储区，一块被称为BOOT区，一块被称为APP区。单片机上电后，首先运行在BOOT区，满足改写程序的条件时，则对APP区的程序进行改写操作，程序改写完成后，单片机重新启动；如果不满足改写程序的条件时，程序指针直接跳转到APP区，开始执行存放在APP区的程序。实现IAP的硬件接口支持串口、无线、网口等等。由于网口的原因，一方面工作人员可以不用亲临现场即可实现固件的远程更新，另一方面，可以通过以太网的广播、组播数据包实现多个用户的同时全部更新，节省人力物力资源。 远程固件更新程序应用原理 由于一些类型模块被固化在其他设备当中，因此我们想到开发这款应用程序——Nuri，来实现对该模块固件的远程更新，避免了繁琐复杂的手动连接。只要设备连接到网络，就能够对其进行设置或重置。同时，通过网络的广播和组播，还可实现对多个设备的同时更新，省时省力。 那么以 W5200E01-M3为例，给大家讲解在线更新固件的应用原理。 在W5200E01-M3中，通过ISP的方式来烧写BOOT程序。之后由BOOT程序远程更新APP程序时，采用的是IAP方式。 注：W5200E01-M3模块是一款嵌入W5200 （使用全硬件TCP/IP协议）开发板，单片机使用的是STM32F103CB（有128KB的FLASH存储空间），可以将固件程序存储在该存储器中。 上位机通过电缆与下位机相连。下位机进行数据预处理，组成一定的数据格式，通过RS-232串行口，将数据送到上位机，上位机采用串口终端方式接收数据，保证采集数据的实时处理。 那么在远程固件更新的过程中。PC机作为上位机，接收数据，进行固件程序的更新。 操作过程 操作过程就十分容易： （W5200E01-M3中已装载有固件boot.bin） 利用220V@AC~5V@DC电源适配器通过USB数据线为W5200E01-M3模块供电（或者直接通过USB数据线连接至电脑，为W5200E-M3模块提供稳定的5V电源）。同时，利用网线将该模块连接到以太网中。 然后，打开我们开发的应用程序ConfigTool_Nuri.exe，出现如下界面: 1  主程序界面 点击“Search”图标，进行设备搜索。找到设备后 设备信息即更新到“Device”，“Connection”和“Option”标签下。点开左侧串口转以太网下面的设备MAC地址前面的“加号”，可以查看该硬件设备的固件版本信息，如图所示，当前版本信息为0.1。 2  查看固件版本 接下来进行基本操作：更改设备IP地址和恢复出厂设置。 更改设备 IP 地址： 修改Device IP address中的内容为192.168.11.101，然后点击“Setting”图标，即完成了硬件设备的IP地址更改操作。设备的IP地址被设置为192.168.11.101。如下图所示 继续阅读：http://blog.iwiznet.cn/?p=5849 应用程序下载：http://pan.baidu.com/share/link?shareid=593485uk=1930353891 更多信息请关注WIZnet官方微博： http://weibo.com/wiznet2012  

1、DSP应用程序代码结构，有三种： ○ 纯汇编； ○ 纯C语言； ○ 汇编+C语言。 这三种结构还可插入带CSL或不带CSL的DSP/BIOS API。为了加快应用程序的开发，现在的DSP程序一般都采用：汇编+C语言+带CSL的API。其中，汇编代码用于特殊要求，如Flash编程及对速度要求很高的关键部分；C语言则是整个应用程序主框架，但主要是运算处理部分；而与硬件打交道的工作全部由CSL API来完成。 DSP应用程序工程模式有两种：调式仿真（debug)模式与应用发布（release)模式。 ○ 仿真模式用于开发调式阶段，使用仿真器通过JTAG口从PC机中下载到DSP片内RAM中运行，可设置断点进行调式，由于是存放在RAM中，因此断电后程序会丢失； ○ 应用程序完全调式通过后，必须写入外部Flash中，断电后不再丢失。加电后，由引导程序装入DSP片内RAM运行，这就是产品生产阶段的发布模式。 很明显，发布模式的DSP应用程序工程（发布工程）比仿真调式阶段的应用程序工程（仿真工程）要复杂些，发布工程除应用程序本身外，还要增加如下处理： ○ 自带的二次引导程序（当应用程序大于1KB时）； ○ Flash在线编程代码； ○ COFF格式文件到Flash用的二进制格式文件（BIN）转换。 此外，“发布工程”的DSP/BIOS配置文件及连接地址分配文件也要比“仿真工程”复杂，好在它们可以用CCS自带的配置工具通过对话方式来设置生成。 2、DSP应用程序加电装载（Bootload）过程 DSP加电复位后，应用程序从外部Flash装入DSP片内RAM中运行，这个过程称为“加电装载”或“引导装载”（Bootload），其流程如下：                         DSP加电复位                              ↓         DSP内置的引导程序将外部Flash前1KB（Flash-boot区）         的二次引导程序装入DSP片内RAM运行                              ↓                     二次引导程序开始运行                              ↓         二次引导程序将外部Flash地址在1KB以上的程序/数据区         （Flash-rest区）装入DSP片内RAM，其中程序部分放入         片内程序存储器，从0地址开始存放；数据部分放入片内         数据存储器的指定区域。装完后跳转到应用程序入口。                              ↓                       应用程序开始运行 要注意一点的是，DSP应用程序可配置为好几种装载（Boot）方式，如外部存储器（Flash、EEPROM等）、PCI、HPI、XBUS等，其中以外部Flash最常用。 3、DSP应用程序在线编程 DSP应用程序发布后，一般是存放在目标板的Flash中，要将应用程序写入Flash，最容易想到的方法是使用通用编程器，但这要求Flash是可拆卸的，而且最好是DIP 封装的，如果是表贴且焊死在目标板上的，就只有使用在线编程方法了。与一般的MCU在线编程（ISP）不同，TI公司并没有提供工具来完成这一工作，只有用户自己编程来实现。通常有两种方法可以使用： ○ 根据所使用的Flash型号，设计一个专用DSP程序，该程序用仿真器下载至DSP片内RAM运行，然后由它将应用程序目标代码文件写入Flash中。 ○ 如果目标板上有USB接口，可以在应用程序中插入一段专门写Flash的代码，在应用程序运行中，由PC机通过USB口将待更新的应用程序传至DSP片内未用RAM区，再由应用程序中的专用程序将其写入Flash覆盖原来的老程序，加电复位后装载运行的就是新程序了。