标签: 远程监控

在日本，能源利用与环保问题再次成为社会关注的焦点。越来越多的工业用户开始寻求更高效、可持续的方式来运营设备、管理能源。而作为一家专注于节能与自动化系统集成的企业，日本大阪的TESS工程公司给出了一个值得借鉴的答案。 01 锅炉远程监控难题如何破解？ 位于大阪的TESS Engineering是一家在该领域享有盛誉的公司。TESS为太阳能发电系统、热电联产系统、锅炉和其他设备提供安装和远程监控服务。 TESS 面临的一个主要挑战是为大型分散型公司监控和维护锅炉系统 。传统做法每次都需要派人到现场巡检，不仅成本高昂，还要停机采集数据，每次访问都需要关闭锅炉，读取多达 500 个数据点，然后重新启动，费时费力，关键是 数据还可能不准确 。在系统状态快速变化的背景下，工程师带回总部的数据，很可能早已过时，根本无法支撑有效决策。 这让TESS意识到，是时候 寻找一种更智能、可持续的远程监控方式 了。他们曾考虑基于互联网远程监控，但现实并不理想，因为客户很多站点根本无法接入互联网，企业自建一套完整可视化系统，开发周期长、投入大，且对运营人员来说，系统使用门槛不能太高。 02 宏集创新性方案—Cogent DataHub （1）云端实时监控,突破限制的理想方案 通过多方渠道，TESS了解到了 宏集Cogent DataHub：一套支持云端实时数据访问与远程可视化的解决方案 。TESS的工程师认为，这种方法足够灵活，能够满足他们的需求，而且易于实施，无需启动冗长的开发项目。因此，TESS 工程团队第一时间展开测试与集成。 最终，他们采用了如下架构： (1) 在每台锅炉和多个设备服务器（通常约 10 个）之间建立串行 I/F 链路，然后将所有数据传输到网关设备; (2) 在可接入公司局域网的站点，网关设备连接至局域网中的 DataHub; (3) 在无法接入局域网的偏远站点，则通过 3G 网络连接; (4) 所有数据统一汇聚至云端 DataHub，实现集中管理、实时可视化。 方案架构图 “当所有设备都连接好后，我们就能汇总来自每台锅炉的所有信息，并 从运行在云服务器上的 DataHub 实时访问这些数据 。” TESS的总经理说道。 （2）WebView: 构建友好界面,开发省时省力 该系统的下一个也是最重要的部分是 HMI。客户需要一个简单直观、方便操作员使用，同时又不需要投入大量开发成本的系统。TESS选择 使用宏集DataHub WebView快速搭建监控平台 ，无需高额开发投入，即可实现： ✅通过 Web 访问系统中每台锅炉的数据 ✅实时趋势图展示，设备运行状态总览 ✅异常情况下，发送告警推送与邮件通知 ✅使用数据记录和历史数据功能连接数据库并存储数据 ✅历史数据记录与报表自动生成（支持 DDE 或 Excel） TESS总经理表示：“我们用 WebView 图形化查看历史数据趋势，同时借助 DataHub 的数据记录与报警功能，极大提升了系统的智能化与响应效率。” 03 价值远超预期 从传统巡检到云端实时监控，TESS的转变并不复杂，但意义非凡。通过宏集Cogent DataHub与 WebView，他们不仅成功解决了多个站点的远程监控难题，更实现了： ✨ 多站点数据集中管理 ✨ 实时状态可视化 ✨ 故障预警与快速响应 ✨ 日常运维效率显著提升 客户更是表示，将在未来超过100个锅炉站点推广部署这套系统。 结语 日本TESS工程企业采用宏集Cogent DataHub + WebView系统，实现100多个锅炉站点的远程可视化监控。无论是现场数据采集、实时预警，还是历史数据分析，都能高效管理，大幅提高运维效率。

案例概况 在丹麦哥本哈根，西门子工程师们成功完成了一项高安全设施的数据集成项目。他们利用宏集Cogent DataHub软件，将高安全设施内的设备和仪器与远程监控位置连接起来，让技术人员能够在不违反安全规定、不引入未经授权人员的情况下，远程操作所需设备。 突破OPC 服务器的远程连接难题 该项目最初看似是一个常规的 OPC 应用：目标是将高安全性设施中的冷水机（chiller）设备及其 OPC DA 服务器，与远程监控站的两套 SCADA 系统（作为 OPC DA 客户端）连接起来。然而，在实际实施过程中，工程团队遇到了 OPC DA 远程网络连接的问题。由于 OPC DA 依赖 DCOM 进行通信，而 DCOM 配置复杂，且在网络断连后重连速度慢，使得整个系统难以稳定运行。此外，冷水机设备自带的 OPC 服务器表现异常，导致远程连接不可用。 "这个 OPC 服务器存在一些奇怪的问题，" 项目负责人 Carsten Barsballe 说道，"它无法作为服务运行，也无法通过 DCOM 进行远程连接。一旦断连，就无法重新连接。" 为解决这一难题，西门子在冷水机组的 OPC 服务器所在机器上安装了一个宏集Cogent DataHub 实例，并配置为服务运行，使其在系统启动时自动连接。这样一来， 所有 OPC 客户端连接都通过 DataHub 进行，绕开了原 OPC 服务器的局限 。 创新解决 SCADA 远程连接问题 在监控设施中，西门子遇到了另一个潜在的难题：SCADA 系统无法直接连接远程 OPC 服务器，而只能使用本地 OPC 连接。为此， 西门子选择了宏集DataHub 的隧道/镜像（tunnel/mirroring）功能 。他在每台 SCADA 设备上分别安装了一个 DataHub 实例，并通过 DataHub 隧道功能，将它们与冷水机 OPC 服务器所在的 DataHub 进行连接。这样， SCADA 系统可以像访问本地 OPC 服务器一样获取远程数据，从而完成数据链路的搭建。 "SCADA 系统虽然与冷水机设备物理上是分开的，但现在已经实现了实时数据连接，" 负责人解释道，"这样一来，技术人员可以像平时一样进行远程运维，而无需亲自到现场操作。" Cogent DataHub OPC DA Tunneller Cogent DataHub OPC UA Tunneller Cogent DataHub OPC AE Tunneller 远程监控更安全、更高效 这一方案的落地，帮助客户彻底解决了远程监控的难题。 借助宏集Cogent DataHub，所有 SCADA 设备与冷水机的连接都实现了稳定、无缝的数据传输 。更重要的是，现场无需技术人员值守，减少了不必要的出入，确保了高安全性设施的防护。 "现在，我们的工作人员可以在远程监控中心完成所有操作，不必进入高安全区域。" 负责人说道，"这不仅提升了安全性，也让运维效率更高了。" 持续拓展数据集成 随着宏集DataHub软件在该项目中的成功应用，西门子计划将更多数据源接入系统。他们即将整合 UPS（不间断电源）设备的 SNMP 数据，并通过 SNMP-OPC 服务器 将其接入 DataHub。此外，还将新增 多种电表数据的 OPC 服务器，并将所有数据汇总到 SCADA 系统，供运维人员随时访问。 "宏集DataHub软件的运行表现非常稳定，我们经常需要进行种数据集成，而宏集DataHub无疑是正确的选择，" 项目负责人总结道。

1. 前言 SCADA系统的主要目标是采集与监控工业过程数据，以确保工业生产正常运行。通过实时警报通知功能，操作人员可以立即获取有关潜在问题的信息，从而能够快速采取行动解决问题，防止进一步的损害或生产中断。因此，及时通知报警信息对SCADA系统至关重要。 宏集Panorama SCADA平台提供多种灵活的警报发送方式，包括短信、邮件、文本信息、语音通话、传真等，可供操作人员选择以接收报警信息。本文档将介绍如何在Panorama SCADA中设置时间表，以实现报警信息的发送。 2. 工具 （1）Panorama Studio开发平台 （2）LinPhone APP 3. 操作步骤 （1）首先需要在Panorama Studio自定义控件，将报警功能、数据存储、数据展示、数据采集等多个功能集成到一个控件中，也可以使用宏集控件库。 （2）在已创建好的项目实例中添加“On-call”功能，随之添加On-call时间表。 （3）在调度表中添加发送组，根据自己的需要进行添加，此处选择是根据白天、黑夜、周末选择不同的警报发送方式。 （4）在项目实例中需要添加SIP connection，VOIP语音及文本通知需要采用SIP协议。 （5）在On-call时间表中进行添加，白天选择VOIP-语音呼叫，晚上选择-VOIP信息发送，周末可选择电子邮件发送。其中，邮件发送需要配置更多的信息，发送邮箱，SMTP服务器，以及用户名，密码等。 （6）使用调度功能，在项目实例视图中添加调度表并拖拽到视图中。 （7）组态报警通知窗口，将组件视图拖拽到主窗口中，并链接里面内容属性到相关的位置。 （8）下载并安装LinPhone APP，将LinPhone所注册的收件人对象对应填写到HMI窗口中。设置On-call时间表，根据自己的需要对时间进行配置，选择不同时间的警报发送方式。 （9）触发警报，可以在电脑桌面APP和手机APP中获取到警报通知，短信发送也会发送同样的警报信息。 4. 总结 宏集Panorama SCADA的报警通知功能有助于减少不必要的停机时间，避免长时间的生产中断，从而节省成本和时间。在远程监控过程中，这一功能还可以帮助用户迅速了解问题，采取及时措施，而不必亲临现场。以上是通过时间表发送警报信息的操作步骤，实现了语音、文本信息、邮件和短信等多种方式的警报发送。

应用背景 城市自来水公司、工矿企业的水泵房普遍数量较多，分布也较分散，在管理上通常会存在需要不定时开关泵、水泵故障不能及时发现、操作人员需24小时轮班值守、人员管理成本高等问题。 虹科Panorama是一个用于构建数据采集、SCADA 和历史解决方案的软件套件，其中Panorama SCADA平台具备远程监测水泵房运行状态和参数的能力，还能实现远程控制水泵、阀门等设备的启停操作，这不仅显著提升了水泵房的管理效率，同时也极大的降低了管理成本。 应用案例分析 某国内水厂借助虹科Panorama SCADA平台，成功实现了泵房远程监测系统，全面展示了泵房的实时状态。该SCADA系统不仅支持多种访问方式，包括桌面HMI、Web HMI以及移动HMI，还允许通过RDP协议进行远程访问。此外， 该系统不仅可以与其他控制系统项目一同在监控室的大屏上综合显示，还能在泵房内设置触摸屏，以实时查看各种状态信息。 监控功能 虹科Panorama SCADA能够监测各水泵、搅拌器和阀门的运行/停止状态、故障状态、就地控制状态、实时流量和压力，以及变频器的运行频率，水池液位等信息。监测水泵房内集水坑液位，并根据水位控制排污泵自动排水。 维护功能 虹科Panorama SCADA 提供定时器和计数器等功能 ，记录每台水泵工作时间，合理安排水泵工作时间和维修周期，延长水泵使用寿命。 虹科Panorama SCADA水泵房应用系统架构 数据可视化 在该案例中，虹科Panorama SCADA平台的 主要功能还涵盖其他多个方面 ，包括测点分布的整体概览、泵房控制画面展示最新监测数据、超限自动报警、智能泵站管理、实时视频观看、压力曲线分析、智能数据统计、历史数据查询，以及用户信息和测控点信息的管理等。 泵房控制系统画面 智能预测泵站画面 总结 虹科Panorama SCADA软件平台实现了 对无人值守泵站、智能预测泵站所有工艺环节和控制数据的全面采集 。通过直观的立体画面展示水泵房的工艺流程和丰富的数据，同时 支持远程控制水泵房 ，还包括 对数据的深度分析处理 功能。该SCADA软件平台在提升水泵房运行效率、降低运营成本以及提高管理水平方面发挥着关键作用。

虹科设备绩效管理系统 保障生产设备的稳定性和可靠性 生产设备的稳定性和可靠性是保证企业正常生产的重要条件之一，设备故障的频发严重影响企业的正常生产，那么如何分析设备故障时间和次数，查找设备故障原因，协助企业打破生产瓶颈，有效地实现生产目标呢？让我们一起看看虹科设备绩效管理系统吧！ 项目背景 该项目需要 采集现场23台包装机PLC的故障信号，实现包装机故障状态监控 。 项目方要求 ：定义设备故障类型，计算不同故障类型发生的时间和次数以及不同故障类型发生次数的占比，通过曲线图展示某一时间段内故障发生时间，通过柱状图展示某一时间段内故障发生次数，同一个局域网内可以远程查看服务器上的可视化界面，设备关键数据存储CSV文件或数据库。 此次 项目的关键点 有以下几点： （1）现场PLC不仅数量多、品牌多、分布在多个区域，而且大部分PLC的IP地址相同，需要通过网关转换PLC的IP地址，再结合交换机搭建一个车间局域网； （2）计算不同故障类型的发生时间和次数，不同故障类型发生次数占比； （3）故障时间和次数的可视化； （4）设备故障状态的远程监控； （5）设备数据的存储。 方案框架和成果展示 基于客户的需求，我们给客户推荐了一套软硬件结合的解决方案，其中 虹科eXware 703网关 负责采集PLC数据并转换其IP地址，通过OPC UA将数据汇总到 虹科PC Runtime软件 ，再通过配套 组态软件JMobile Studio 完成数据可视化。整体方案框架图如下所示。 实际工程的可视化界面如下所示： 方案总结 通过虹科eXware 703网关和PC Runtime软件，该客户可以实现： （1）搭建简单、可靠、易扩展的设备绩效管理系统； （2）清晰查看当前车间设备的故障状态； （3）分析故障时间的历史曲线和不同时间段内的故障次数，排查设备故障原因； （4）在各个区域远程查看可视化界面，提高现场人员工作效率。 方案拓展 如果企业管理层或技术工程师居家办公或者在外出差时，如何 远程查看车间设备状态 ？ 虹科Corvina云平台 助力实现数据上云，即使用户身居异地，仍然可以通过电脑、平板和手机等设备远程监控车间设备状态，及时分析和处理设备故障。 虹科--工业物联网 虹科工业物联网事业部是领先的工业物联网解决方案合作伙伴，为国内外数字化和智能化工厂提供面向工业现场控制级、边缘级、过程监控级和云端的解决方案，致力于帮助各行业推动数字化转型升级。我们与全球顶尖工业技术团队开展深度合作，提供包括 物联网HMI、网关、工业树莓派控制器、SCADA软件、边缘计算软件、OPC通信方案、MQTT通信方案、预测性维护方案 等在内的多种工业解决方案。我们已为石油化工、汽车、钢铁、食品医药、海洋海事等多个行业超过300家用户提供了从硬件到软件的不同方案，广受客户的好评与信任。