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华硕笔记本A45拆液晶屏、LED背光升压电路、调光原理、亮度改造 wxleasyland@sina.com 2014.5.30   拆华硕笔记本A45的屏幕原因是，LED背光想开100％来用，以减少闪烁问题，保护眼睛，但是太亮了，从电路上看能否调低LED电流以降低亮度。   屏幕底下两边的小黑色盖片下各有一个螺丝，拆掉它们：   用这个拆手机的工具拆，沿外壳的缝撬，把外壳撬开：   撬开后：   屏与绞链是锁在一起的，所以是拆绞链上的螺丝（上面一边各1个，下面一边各3个）：   拆出来后的样子（信号线是粘着的，要分离之）：   屏的型号：     如果要拆下信号线的接头，就把上面的胶带剪开，再拔出接头就好了，没有卡扣。 信号芯片IC是HX8861。 右边有一个芯片是5521，不知道是干嘛的。 最右边就是LED背光升压电源电路，芯片是5968，查不到资料：     LED的屏线，供电3组LED：   画的电路图原理图：   LED背光电路原理很简单，即升压到32V以供10个LED串着用，再进行恒流检测控制。   PWM信号是用来调光的，即信号周期不变，一般是100～200HZ，即5～10ms，调节信号的占空比，ON时LED灯亮，OFF时LED灭。 调暗时占空比变小，每个周期内LED熄灭时间变长，人眼就会觉得暗了。   问题来了：100HZ确实人眼感觉不到闪烁，但是占空比不能太小啊，太小了就亮那么一下下，时间久了眼睛应该也会不适的吧？而   且LED没有余辉，灭了就一下就灭了。   所以还是尽量开占空比高的来用，最好100％亮。100％亮时，占空比为100％，周期内是全ON的。   用示波器测量LED_PWM信号，在亮度调到最小时（每小格DIV的周期是1ms）：   实测亮度调到最大档时占空比是100％。而在亮度调到比最大档小一档时（每小格DIV的周期是1ms）是这样的：     可见：本电路的PWM周期是200HZ，周期是5ms。亮度最小时占空比约15％左右，亮度接近最大时是80％左右。   亮度调小后，用手指在屏前运动，会有残影出现。所以想直接调成亮度100％来使用，但是太亮了。   以前是调成最亮，同时在WIN7显卡驱动程序的高级图形设置里，把红、绿、蓝色的亮度都调下来，蓝色调得更低些，以减少蓝光   。但是会发现整体会有点偏色，图片颜色显示得不太好。   现在想从电路着手，但电路拆开来看，发现也不太好改，没有芯片的资料，而且也没有这么小的贴片电阻。   于是就干脆断开一组LED看看，把JP16处的铜箔线用刀割断，通电，OK，亮度基本可以接受了，再把蓝色调低一些，就OK了。   这3组LED在屏上是1、2、3、1、2、3。。。这样子排布的，所以断开一组LED后，屏幕最上部会有10个暗斑（屏内经过分光片后，   整个屏基本上就是均匀亮的）。暗斑不大，所以问题不大，可以接受！！   就此改造完成。如果谁有芯片的资料，麻烦提供下。  

       白光 LED 正一路杀入白炽灯以前大行其道的许多市场。闪光灯进入了更新型的应用领域，其中其所展显出的可靠性、耐久性以及 LED 功耗控制能力使这些器件极具吸引力。在采用白炽灯时，对器件的电源管理只是简单的开关切换。然而 LED 不能直接采用闪光灯中典型的两个电池进行操作，因为它们要求的电压是介于 2.8～4V 之间的，而相比之下电池电压只有 1.8～3V。电源管理的复杂性有所增加，因为 LED 的光输出与电流相关，而 LED的特征与电压呈现出极端非线性的关系。解决此问题的方法之一是提高电源的电流限制。目前市场上有众多可用的 LED 应用器件；但是，对于闪光灯应用所需的 1～5W 功率而言，它们的额定电流通常都太低了。         图1：升压转换器IC是提升驱动白光LED电压的正确选择。        图1说明了一种通常可提升电源调节器的方案。升压转换器 IC - IC1 可以产生白光LED所需要的更高电压。内部升压功率级 (buck power stage) 可连接 VIN 与 PGND，从而为输出引脚L 提供电流。此电路通过打开高端开关进行操作，从而可以连接电感器 L1 上的电池电压。一旦电感器 L1 储存了足够的能量，高端开关即关闭。电感器电流可驱动开关节点切换到负极，并驱动能量通过低端转移到输出电容器 C1，从而创建基本无损耗的开关事件。另外，由于高端与低端开关是 MOSFET，因此压降低于二极管实施；从而可以实现极高的效率。转换器 IC 通过电流感应电阻器能监控流经 LED 的电流，同时将电流感应电压与转换器 IC 中的内部 0.45V 参考电压进行对比，以实现调节功能。因此，电流与照度是电流感应电阻器电压的函数。尽管 IC 的内部参考电压比其他大多数 IC 的电压要低，但其确实会造成可测量的功率损耗。在采用 2.8～4V 的 LED 电压时，其会使效率降低 10～14％。通过降低电阻器值，并采用放大器感应低电压时的电流可以降低这种损耗。         图2：电阻性电流感应会对图1中电路的效率产生负面影响。        图2显示了在350mA电流调整点时的负载电流调节与升压电压。效率在正常的电池电压范围内达到80％ 以上，但是随着电池电压降低到寿命终点值，效率会降低。另外，该图还说明了电阻性电流感应的影响。在高输入电压时，效率接近95％，而在低输入电压时，效率将降低到80％。曲线的趋势源自两个相关的效应：在高输入电压时，输入电流和开关电流较低。因此，传导性和开关损耗较低。其次，与自耦变压器极其类似，升压功率级不处理总输入功率。功率级处理的功率量与升压电压相关，或者与输入电压和LED电压之间的压差相关。在此设计中，LED电压大约为3.7V，因此，在3.2V的高压线路上，功率级只处理功率的13％（(3.7-3.2)/3.7）。在电流高得多的低压线路上，功率级可以处理4倍功率，也就是说50％ 的功率。尽管升压控制器并非上述应用理所当然的选择，但其仍然能够在广泛的输入电压变化范围内提供低成本、低输入电压操作以及较高的效率。