标签: 测试点

PCB测试点制作的一般要求 关键性元件需要在PCB上设计测试点。用于焊接表面组装元件的焊盘不允许兼作检测点，必须另外设计专用的测试焊盘，以保证焊点检测和生产调试的正常进行。用于测试的焊盘尽可能的安排于PCB的同一侧面上，即便于检测，又利于降低检测所花的费用。  1.工艺设计要求 (1) 测试点距离PCB边缘需大于5mm； (2) 测试点不可被阻焊剂或文字油墨覆盖； (3) 测试点最好镀焊料或选用质地较软、易贯穿、不易氧化的金属，以保证可靠接地，延长探针使用寿命 (4) 测试点需放置在元件周围1mm以外，避免探针和元件撞击； (5) 测试点需放置在定位孔（配合测试点用来精确定位，最佳用非金属化孔，定位孔误差应在±0.05mm内）环状周围3.2mm以外； (6) 测试点的直径不小于0.4mm，相邻测试点的间距最好在2.54mm以上，但不要小于1.27mm； (7) 测试面不能放置高度超过6.4mm的元器件，过高的元器件将引起在线测试夹具探针对测试点的接触不良； (8) 测试点中心至片式元件端边的距离C与SMD高度H有如下关系：SMD高度H≤3mm，C≥2mm；SMD高度H≥3mm，C≥4mm。 (9) 测试点焊盘的大小、间距及其布局还应与所采用的测试设备有关要求相匹配。  2.电气设计要求 (1) 尽量将元件面的SMC/SMD测试点通过过孔引到焊接面，过孔直径大于1mm，可用单面针床来测试，降低测试成本； (2) 每个电气接点都需有一个测试点，每个IC需有电源和接地测试点，且尽可能接近元件，最好在2.54mm以内； (3) 电路走线上设置测试点时，可将其宽度放大到1mm； (4) 测试点应均匀分布在PCB上，减少探针压应力集中； (5) PCB上供电线路应分区域设置测试断点，以便电源去耦合或故障点查询。设置断点时应考虑恢复测试断点后的功率承载能力。

   本文作者：周伟  一博科技高速先生团队成员    转载请注明！       测试点对于测试人员来说非常重要，也是非常熟悉，测试的准确性和测试点的位置密切相关，而不对的测试点将会带来不对的测试结果，从而影响对信号质量的判断。那是不是所有的测试人员都知道合适的测试点应该在哪以及测试点的重要性呢？非也非也。       任何工作都有熟练和经验之分，测试人员也不例外，对于经验丰富的熟练测试人员，在测试过程中的各种注意事项及要点自然是了然于心，但对于初级的测试人员，往往就会犯很多低级错误，比如我们马上要讲的神奇的测试点。       事情是这样的，一个朋友的DDR3系统运行不正常，于是用示波器测试DDR3时钟信号，得到的波形为非单调（图一）。什么？时钟信号非单调？那可是很严重的问题，难怪系统运行不正常，这可得找PCB设计人员。   图一       事实真是这样吗？看到非单调性的波形，首先就问朋友测试点在哪里，朋友说在前面的串阻那里。哈哈，好家伙，不用再往下问了，测试点的问题，让我们看看下面图二时钟信号的拓扑先吧。   图二       上面非单调性的波形在TP1的位置所测，现在各位应该知道问题在哪里了吧，我们通常仿真或测试都是看接收端的波形，而不是发送端的波形，而且发送端的波形因为反射的原因波形通常是非单调的，没有参考价值，所以正确的测试位置应该在上图二TP2处，我们通过仿真也可以验证下。见下图三所示。   图三       图中红色曲线是TP1处的仿真波形（非单调），灰色曲线为TP2处的仿真波形，满足要求，所以需要更换测试点重新进行测试。朋友听了后觉得很神奇，没想到错误的测试点带来了错误的结论，还将错误归咎于设计人员，看来测试的水还是很深（注：朋友为硬件工程师，第一次用示波器测试信号）。重新在TP2处测试，得到如下图四所示的波形。   图四       波形杠杠的。既然波形不错，那信号质量或者说PCB设计这块应该没有太大的问题，朋友又重新检查了软件，发现启动软件里面果然有些小问题，更新软件后系统正常运行，问题得到解决。       由上可知，测试点虽小，但如果把握不好的话就会得出完全错误的结论，如果一味朝着错误的结论去分析问题，那么结果往往会南辕北辙，钻进了死胡同。        测试点的位置，您找准了吗？     文章出自  一博科技 高速先生     转载请注明！     “一博_看得懂的高速设计”是一个自媒体品牌，我们的微信公众号

    本文作者：周伟  一博科技高速先生团队成员    转载请注明！       测试点对于测试人员来说非常重要，也是非常熟悉，测试的准确性和测试点的位置密切相关，而不对的测试点将会带来不对的测试结果，从而影响对信号质量的判断。那是不是所有的测试人员都知道合适的测试点应该在哪以及测试点的重要性呢？非也非也。       任何工作都有熟练和经验之分，测试人员也不例外，对于经验丰富的熟练测试人员，在测试过程中的各种注意事项及要点自然是了然于心，但对于初级的测试人员，往往就会犯很多低级错误，比如我们马上要讲的神奇的测试点。       事情是这样的，一个朋友的DDR3系统运行不正常，于是用示波器测试DDR3时钟信号，得到的波形为非单调（图一）。什么？时钟信号非单调？那可是很严重的问题，难怪系统运行不正常，这可得找PCB设计人员。   图一       事实真是这样吗？看到非单调性的波形，首先就问朋友测试点在哪里，朋友说在前面的串阻那里。哈哈，好家伙，不用再往下问了，测试点的问题，让我们看看下面图二时钟信号的拓扑先吧。   图二       上面非单调性的波形在TP1的位置所测，现在各位应该知道问题在哪里了吧，我们通常仿真或测试都是看接收端的波形，而不是发送端的波形，而且发送端的波形因为反射的原因波形通常是非单调的，没有参考价值，所以正确的测试位置应该在上图二TP2处，我们通过仿真也可以验证下。见下图三所示。   图三       图中红色曲线是TP1处的仿真波形（非单调），灰色曲线为TP2处的仿真波形，满足要求，所以需要更换测试点重新进行测试。朋友听了后觉得很神奇，没想到错误的测试点带来了错误的结论，还将错误归咎于设计人员，看来测试的水还是很深（注：朋友为硬件工程师，第一次用示波器测试信号）。重新在TP2处测试，得到如下图四所示的波形。   图四       波形杠杠的。既然波形不错，那信号质量或者说PCB设计这块应该没有太大的问题，朋友又重新检查了软件，发现启动软件里面果然有些小问题，更新软件后系统正常运行，问题得到解决。       由上可知，测试点虽小，但如果把握不好的话就会得出完全错误的结论，如果一味朝着错误的结论去分析问题，那么结果往往会南辕北辙，钻进了死胡同。        测试点的位置，您找准了吗？          文章出自  一博科技 高速先生     转载请注明！   “看得懂的高速设计”是一个自媒体品牌，我们的微信公众号：一博_看得懂的高速设计