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2024年11月12日 调研咨询机构环洋市场咨询出版的《全球工业雷达截面 (RCS) 测量系统行业总体规模、主要厂商及IPO上市调研报告，2024-2030》只要分析全球工业雷达截面 (RCS) 测量系统总体规模，主要地区规模，主要企业规模和份额，主要产品分类规模，下游主要应用规模以及未来发展前景预测。统计维度包括销量、价格、收入，和市场份额。同时也重点分析全球市场主要厂商（品牌）产品特点、产品规格、价格、销量、销售收入及发展动态。历史数据为2019至2023年，预测数据为2024至2030年。 工业雷达截面 (RCS) 测量系统是一种精密工具，用于评估工业应用中大型结构或物体的雷达可见性。通过发射雷达波并分析反射信号，该系统可以测量物体散射的电磁能量，从而帮助评估其被雷达探测的程度。这些系统在国防领域对于测试飞机、舰船和无人机等军事资产的隐身性能至关重要。它们还用于工业雷达系统、天线和汽车雷达技术的设计和测试。工业 RCS 测量系统通常用于大型设施，具有高精度和准确度，对于优化雷达性能和减少军事和商业应用中的雷达信号至关重要。 近年来，随着雷达技术的不断发展和应用领域的不断拓展，全球及中国工业雷达截面（RCS）测量系统市场规模呈现出稳步增长的趋势。特别是在军事和航空航天领域，随着隐身技术的不断进步和雷达系统的更新换代，对RCS测量系统的需求日益增加。此外，随着5G通信技术的普及和物联网技术的发展，RCS测量系统在汽车、智能家居等领域的应用也逐渐增多，进一步推动了市场规模的扩大。 根据不同产品类型，工业雷达截面 (RCS) 测量系统细分为：硬件、 软件 根据工业雷达截面 (RCS) 测量系统不同下游应用，本文重点关注以下领域：汽车、 通信、 其他 全球工业雷达截面（RCS）测量系统市场呈现出多元化竞争格局。全球范围内工业雷达截面 (RCS) 测量系统主要企业Rohde & Schwarz、 NSI-MI Technologies、 CIPHOR、 Anritsu、 Microwave Vision Group、 Keycom、 霍莱沃、 Meteksan Defence Industry等凭借其在技术研发、生产能力、市场份额等方面的优势，占据了较大的市场份额。同时，中国本土企业如霍莱沃等也在积极布局和拓展市场，通过技术创新和产能扩张来提升自身竞争力。 随着技术的不断进步，工业雷达截面（RCS）测量系统的性能得到了显著提升。新型测量系统具有更高的测量精度、更远的测量距离和更强的抗干扰能力。此外，随着人工智能、大数据等技术的融合应用，RCS测量系统的智能化水平也得到了显著提升，为用户提供了更加便捷、高效的使用体验。 投资机遇分析 新兴市场需求增长 随着新兴市场的快速发展，如智能汽车、智能家居等领域对工业雷达截面（RCS）测量系统的需求将持续增长。这些新兴市场为行业提供了新的发展机遇和空间。特别是在中国市场，随着消费者对高品质生活的追求和智能家居概念的普及，RCS测量系统的市场需求将进一步扩大。 政策支持与产业政策 政府政策的支持和产业政策的引导对工业雷达截面（RCS）测量系统行业的发展具有重要影响。通过出台相关政策，如税收优惠、资金支持等，可以鼓励企业加大研发投入，提升技术水平，推动产业升级。同时，产业政策也可以引导企业拓展新兴市场，提高市场竞争力。 技术创新与产业升级 技术创新和产业升级是工业雷达截面（RCS）测量系统行业发展的重要趋势。通过研发更高效、更节能、更稳定的产品，以满足市场需求。同时，产业链上下游企业的合作也将进一步加强，共同推动整个行业的健康发展。此外，随着人工智能、大数据等技术的不断融合应用，RCS测量系统的智能化水平将得到进一步提升，为行业带来新的发展机遇。 风险与挑战 市场竞争激烈 全球及中国工业雷达截面（RCS）测量系统市场竞争激烈，国际知名厂商和本土企业都在积极布局和拓展市场。这可能导致价格战等恶性竞争行为的出现，对企业的盈利能力造成不利影响。 技术更新迅速 随着技术的不断进步和创新，工业雷达截面（RCS）测量系统的技术更新速度较快。企业需要不断投入研发资金和技术力量来保持技术领先地位，否则可能被市场淘汰。 政策与法规风险 政府政策和法规的变化可能对工业雷达截面（RCS）测量系统行业的发展产生影响。如出口管制、知识产权保护等方面的政策变化可能对企业的经营和盈利能力造成不利影响。 综上所述，工业雷达截面（RCS）测量系统行业具有广阔的发展前景和市场潜力。随着技术进步和新兴市场需求的增长，该行业将继续保持强劲的增长势头。然而，企业也面临着市场竞争激烈、技术更新迅速以及政策与法规风险等方面的挑战。为了抓住市场机遇并推动行业的持续发展，建议相关企业加强技术创新和研发投入，提升产品性能和质量；同时积极拓展新兴市场领域和市场渠道，加强与上下游企业的合作与共赢；此外还应密切关注政策动态和市场变化，及时调整战略规划和市场策略。同时，投资者也应充分了解行业风险和市场变化，谨慎评估投资风险并做出明智的投资决策。 请注意，以上报告是基于当前市场情况和行业发展趋势的预测，实际市场规模和发展趋势可能会受到多种因素的影响而发生变化。因此，相关企业和投资者在做出决策时应充分考虑各种因素并谨慎评估风险。 章节内容概述： 第1章、工业雷达截面 (RCS) 测量系统定义、统计范围、产品分类、应用等介绍，全球总体规模及展望。 第2章、重点分析全球工业雷达截面 (RCS) 测量系统企业的基本情况、主营业务及主要产品、工业雷达截面 (RCS) 测量系统销量、收入、价格、企业最新动态等。（2019-2030） 第3章、深入研究全球竞争态势，只要包括企业的工业雷达截面 (RCS) 测量系统销量、价格、收入及份额、相关业务/产品布局以及下游应用/市场以及工业雷达截面 (RCS) 测量系统行业并购、新进入者及扩产情况。（2019-2030） 第4章、全球工业雷达截面 (RCS) 测量系统主要地区规模及预测，包括北美、欧洲、亚太、南美、中东及非洲市场工业雷达截面 (RCS) 测量系统的销量、收入等。（2019-2030） 第5章、分析全球不同产品类型的工业雷达截面 (RCS) 测量系统销量、收入、价格等。（2019-2030） 第6章、研究不同应用的工业雷达截面 (RCS) 测量系统销量、收入、价格。（2019-2030） 第7章、分析工业雷达截面 (RCS) 测量系统在北美地区按照不同国家、不同产品类型和不同应用的销量、收入、价格。（2019-2030） 第8章、分析工业雷达截面 (RCS) 测量系统在欧洲地区按照不同国家、不同产品类型和不同应用的销量、收入、价格。（2019-2030） 第9章、分析工业雷达截面 (RCS) 测量系统在亚太地区按照不同国家、不同产品类型和不同应用的销量、收入、价格。（2019-2030） 第10章、分析工业雷达截面 (RCS) 测量系统在南美地区按照不同国家、不同产品类型和不同应用的销量、收入、价格。（2019-2030） 第11章、分析工业雷达截面 (RCS) 测量系统在中东及非洲地区按照不同国家、不同产品类型和不同应用的销量、收入、价格。（2019-2030） 第12章、深入调研工业雷达截面 (RCS) 测量系统市场动态、驱动因素、阻碍因素、发展趋势、行业波特五力模型分析 第13章、工业雷达截面 (RCS) 测量系统的行业产业链分析包括主要原料及供应商、成本结构及占比、生产流程等 第14章、工业雷达截面 (RCS) 测量系统的销售渠道分析，包括销售渠道、典型经销商、典型客户等 第15章、工业雷达截面 (RCS) 测量系统报告调研结论

产品概述： 锦正茂磁光克尔效应测量系统JMTS-816是一种基于磁光效应原理设计的超高灵敏度磁强计，是 研究磁性薄膜、磁性微结构 的理想测量工具。旋转磁光克尔效应（RotMOKE）是在磁光克尔效应测量基础上的一种类似于转矩测量各向异性的实验方法，可以定量的得到样品的磁各向异性的值。但由于电磁铁磁场大小的限制，只适合于测量磁各向异性的易轴在膜面内而且矫顽场不太大的磁性薄膜材料。结合源表可以进行样品的 磁输运性能测量 。RotMOKE具有以下特点：测量精度高、测量时间短；非接触式测量，是一种无损测量；测量范围为一个点，可以测量同一样品不同部位的磁化情况；可以产生平滑、稳定的受控磁场，并且磁场平滑过零。 应用领域： ​广泛应用于诸如磁性纳米技术、自旋电子学、磁性薄膜、磁性随机存储器、GMR/TMR等磁学领域。 可测试材料：记录磁头，磁性薄膜，特殊磁介质，磁场传感器 产品特点： 1·测量灵敏度高，稳定性好，噪音低 2·非接触式测量，是一种无损测量 3·可以测量同一样品厚度不等的楔形磁性薄膜 4·可以将样品放到真空中原位测量 5·可以测量同一样品不同部位的磁化情况 6·纵向、横向和极向克尔效应测试 7·三百六十度电动旋转样品，可测试样品各向异性 8·手动左右和上下位移样品，可测试样品表面不同点的克尔效应 9·样品座有电接口，可加入磁电耦合测试。 技术指标: 1· 样品尺寸：大Φ10mm的圆 2· 克尔角分辨率（δ）：0.001度； 3·椭偏率分辨率（ε）：0.1%； 4·小光斑（Φ）：10微米； 5· 大磁场：单维0.26特斯拉； 6· 样品电动角度步进0.1度，手动位移步进10微米； 7·噪音：1%。 技术参数： 1·光学平台： 刚性隔震，不锈钢贴面，1200*800*800mm，M6螺孔，25mm阵距，150mm台板厚度，带脚轮。台面平整度0.1/1000mm，平台载荷300Kg，固有频率≤2.5Hz，阻尼比0.12~0.13R/S。 2·矢量电磁铁： 锦正茂二维矢量电磁铁，每维大磁场0.26T，极面直径30mm，磁场间隙40mm，中心10mm正方体内均匀区1%。 3·电磁铁电源： 锦正茂单相双极性恒流，大10A，小分辨率0.1mA，稳定性50ppm/h，对应小分辨率0.1Gauss。 4·激光器：Newport 632.8nm，2mW，2%稳定度，噪音<1% rms（30Hz~10MHz），通过聚焦透镜光斑小为10μm的圆。 5·起偏/检偏器：格兰-汤普森棱镜，外径25.4mm，通光孔径10mm，消光比<5*10^-5，角度范围14~16°，波长范围350~2300nm。 6·聚焦透镜：K9双凸，设计波长633nm，外径25.4mm，焦距150mm，焦距误差±0.5%，面精度X方向λ/4，Y方向λ/2。 7·四分之一波片：Ø25.4mm，波长632.8nm，投射波前畸变λ/8，相位延迟精度λ/100。 8·光电传感器：15mm²感应面积，0.21A/W响应度，暗电流1nA，对430~900nm波长光敏感，分流电阻200Mohm。 9·电流放大器：1pA/V大增益，1MHz带宽，大输入±5mA，大输出±5V，增益精度为输出的±0.05% 10·高精度电压表：六位半，小分辨率0.1μV，90天准确度达到0.002%，四位半精度下快2000 readings/second 11·手动位移和电动旋转样品杆： XYZ三维位移，XY行程25mm，Z行程13mm，转动360度，样品座为直径11mm的圆，上有电接头。 12·计算机：联想商用，集成多串口卡。

  接前面的叙述，接下来的测试问题比较多，细分的时候有以下的几个。 第一类：电压采集的问题 1）共模电压的问题     在开始设计的时候，我只想着测量高压电池的总电压和低压电池的电压，采用电阻分压之后直接采集小电压即可。然后由于同事在AV900上面，用了电阻分压传递给测试通道采集各个电池模块的电压，负责电池的同事就也要我这里干……     悲剧的地方在于，你需要仔细阅读 NI USB-621x Specifications  的P10页，6211是个低成本的采集卡 USB-6210/6211/6212 Rated Voltage Channel-to-earth ground..................11 V,Measurement Category I  Caution Do not use for measurements within Categories II, III, or IV. USB-6215/6216/6218 Rated Voltage Channel-to-earth ground Continuous..................................≤60 VDC,Measurement Category I     这里的定义是Maximum working voltage refers to the signal voltage plus the common-mode voltage，计入共模电压的情况下，这样的测试连接是非常危险的。还好没把测试板卡给搞坏了。   2）接地电阻的问题    这是需要仔细阅读其 用户手册 P60页，2005年在NI实习的时候曾经搞得很清楚的，又栽倒沟里去了。        这个问题，其实在用差分运放、仪表运放等等用差分通道采集的其实需要给输入通道以偏置电流。阅读相关的文件可以得到更详细的解释。用100K左右的电阻即可解决问题。 第二类：继电器驱动的问题 1）驱动电流的问题     我采用的 ULN2003 驱动一般的小型继电器应该是可以的，          Peak collector current 500 mA          Output clamp current, I OK 500 mA     但是就地取材的EV200系列的电流需求，对ULN2003来说又有些苛刻了          Coil Operating Voltage (valid over temperature range)          Voltage (will operate) 9-36VDC           Pickup (close) Voltage Max. 9VDC          Hold Voltage (Min.) 7.5VDC          Dropout (open) Voltage (Min.) 6VDC           Inrush Current (Max.) 3.8A            Holding Current (Avg.) 0.13A@12V           Inrush Time (Max.) 130ms     并联两路输出以后，勉强可用，但是比较容易坏。 2）接地的问题    继电器的线圈段，我是采用的12V电池的电源和地。而ULN2003是将输入的地线和12V的地线连在了一起。    这个问题就是将被测系统的地线和测试系统的地线合在了一起，而USB6211的内部地线连接可见P31页。    Analog Input Ground —These terminals are the reference point for single -ended AI measurements in RSE mode and the bias current return point for differential measurements. All three ground references—AI GND, AO GND, and D GND—are connected on the device.    这个问题也就成了干扰直接路径。 3）线圈浪涌    由于ULN2003的输出端只有个二极管做保护，开关几次后，一个ULN2003就被打坏了。EV200的驱动电路还是需要专门的驱动芯片+TVS来进行保护，这个玩意本来就是按照车载设计的。 第三类 电流采集的问题 1）电源供电    我开始的想法，是使用USB6211的5V给所有传感器供电，不过实际的情况是电流传感器的电流需求 IC Current consumption@ VC = 5V 19 mA    随着要求的增加，后面一共连接了7个电流传感器，也就是达到了140mA的耗电水平。   USB6211  Power Requirements          Input voltage on USB-621x          USB port..........................................4.5 to 5.25 V in configured state          Maximum inrush current .................500 mA          No load typical current ....................320 mA at 4.5 V Maximum load          Typical current ............................400 mA at 4.5 V     所以在尝试以后，多增加了一个线性电源给传感器供电。 2）信号采集    这个系列的传感器其实输出电压与电流非常敏感的，以200A的为例，200A变化0.625V    VOUT Analog Output voltage @ IP VOE ± (0.625. IP/ IPN) V    VREF Reference voltage 1) Ouput voltage 2.5 ± 0.025 V    我一开始的配置是采用AI0采集Vout，AI1采集VREF，相减得到电流对应电压，在实际的过程中，0电流的时候，两个数值存在较大差异。 3）量程配置    就像上面看到的那样，如果你需要做一些高精度的电流分析，霍尔传感器是靠不住的。分流器+温度补偿可能要靠谱的多，系统的来看，两者结合使用是较好的方案。 第四类问题 1）系统干扰     由于DC-DC带有纹波干扰，所以在以下的状态下，我的测量系统的干扰在有无DC-DC工作的时候，增大了好几倍。      基本的经验教训： 1）无论是不是量产的玩意，要做好就要足够的时间+足够的预算，没钱没时间，肯定是不行的。 2）无论任务多么重要和紧急，该做的计算和考虑，都要落到纸面上以文档的形式做出来。 3）所有自己错误，都是要自己找出来的；你做过的点点滴滴，可能在某个时候都有用。    接下来有空整理一下可能的改进方案