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前面我们讲到PCB的拼版是一个至关重要的环节，它不仅影响着产品的生产效率，也直接关系到产品的质量和成本。合理的拼版能够优化生产流程，减少浪费，提高产能。 然而，在实际操作中，由于各种因素的影响，很多工程师的PCB拼版存在着不少问题。本文将带您探讨PCB拼版的合理性与重要性，帮助您 深入了解如何优化拼版设计，提高生产效率，降低成本。让我们一起探讨，您的拼版合理吗？ 01拼版的基本要求 什么时候需要拼版？ 当PCB单板长或宽有一边小于50mm时，建议拼版设计以提高生产效率。因为设计拼板尺寸小于机器可生产尺寸时，机器是生产不了的。华秋能拼的最大尺寸是最大尺寸：单双面板≤60*50cm,多层板≤50*40cm。一般来说拼板尺寸控制在这个范围内贴片效率才有一定的保障。 拼版尺寸 邮票孔连接尺寸（适用于异形版）：拼版尺寸大于50*50mm（为提高效率建议尽量拼大点）；要特别注意，邮票孔拼版连接的位置掰开后会有齿轮状的不平滑情况V割尺寸（适用于外形方正的板）：因V割机设备要求，采用V割方式拼版的，拼版后的长宽至少都达到60mm，拼版后的最大尺寸480mm； 要特别注意V割只走直线，默认双面V割，不做单面V割。 铜面、导线/焊盘等边缘需要距V割中心线0.4MM以上，避免V割时露铜伤线(另外，安装孔尽量离V割线远些，避免掰版时破孔). 板材利用率：出货面积与大料面积的比值。常规比值应达85%以上，低利用率会增加生产成本。建议拼版尺寸为150*200mm左右最优。 华秋DFM有计算利用率功能，拼完后会自动计算出拼版开料利用率。 工艺边要求 工艺边宽度常规为5mm（最小3mm），上面添加4个直径2mm(无铜孔) 的定位孔，4个不对称分布的光点：直径1mm（阻焊开窗2mm）； 当PCB上的元件距离板边小于5mm，且需要通过SMT导轨时，为便于组装，常规增加5mm的双边工艺边卡在导轨内生产。对于波峰焊工艺，元件距离板边应大于5mm。 拼版方向一致 外形比较规则的板，拼版中单板的方位尽量保持一致，便于贴片机或人工作业； 02拼版的连接方式 CNC+V-CUT拼版 锣版（CNC）加V割拼版，适用于版边有器件的版子，不能无间距拼版。采取加工艺边形式拼版，两头V-CUT处理，中间锣空，方便焊接元器件。否则，版边器件会相互干涉，无法组装焊接。 邮票孔桥连拼版 邮票孔是拼版的一种桥连方式，邮票孔桥连可以解决V-CUT桥连不能解决的问题，比如圆形版、不规则的版子等，不能V-CUT就只能采取邮票孔连接拼版。 V-CUT桥连拼版 V-CUT桥连拼版适用于规则板子，因V-CUT刀不能拐弯，故V-CUT位置必须是直线。注意，元器件靠近版边时不能V-CUT，否则会影响组装焊接。 无工艺边拼版 为节省版材利用率，可采用无工艺边拼版。为保证生产和组装便利，版内必须有定位孔和mark点。且贴装位离版边必须大于5mm，否则组装焊接时需要开治具，影响成本。 03拼版的方法技巧 拼版器件干涉 外设连接器，包括USB、TYPE-C、HDMI座子、TF卡座、SIM卡座、micro USB、耳机座、射频连接器、光纤笼子、DC座、MINI USB以及音频和视频座等，拼版需谨慎处理。尤其是当这些器件超出版边缘时，必须保留适当的间距拼版，防止与其他版上的器件干涉，无法组装元器件。见下图； 加副板、加邮票孔 在处理不规则形状的板拼版时，由于工艺边连接较少，板子容易断裂，或者过波峰焊接时漫锡和板变形。为了解决这个问题，可以在铣空处添加一块副板，然后通过邮票孔将PCB和副板连接起来。这样可以有效防止PCB板断裂或波峰焊漫锡、板变形。见下图； 半孔必须留间距 在处理半孔板拼版时，必须保留适当的间距。这是因为钻孔时，如果没有间距，可能会导致旁边的板子被损坏。此外，采用无间距的拼版方式进行V-CUT成型也会损坏半孔，甚至可能撕裂半孔内的铜皮。因此，为了确保半孔板的完整性和可靠性，必须遵循适当的间距要求进行拼版。见下图； V-CUT进刀边不平齐 在处理外形线不平齐的版时，不平齐方需留间距拼版，不可进行V-CUT处理。若无间距拼版，不平齐方无法V-CUT；若不平齐方朝外拼版，导轨无法卡住，会导致V-CUT偏差。为确保加工质量和精度，必须遵循适当的间距和拼版方向。见下图； 04总结 本文探讨了PCB拼版的合理性与重要性，并介绍了优化拼版设计的方法技巧。通过深入了解拼版的基本要求、连接方式和方法技巧，大家可以更好地掌握如何优化拼版设计，提高生产效率，降低成本。由于篇幅的关系，这一期我们分享到这里，下一期我们将分享一些拼板中不合理的实际案例，帮助大家理解拼板不合理的情景。最后， 推荐大家可以使用华秋DFM的拼版功能，能为您解决拼版给生产带来不必要的隐患。