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研发实验室是一家高新技术企业技术实力与创新动能的核心，一个设备齐全、流程规范、标准严格的实验室，能够确保产品功能的先进性、运行的稳定性和质量的可靠性，使产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。 十八年来，飞凌嵌入式已成功帮助上万家企业完成了产品的快速开发上市，并为数千家企业稳定批量供应核心板卡等产品，耀眼成绩的背后，离不开研发实验室的有力支撑。 一、自建千万级实验室，国家标准严苛测试 飞凌嵌入式设有3个研发实验室，分别是 物理环境实验室 、 电磁兼容实验室 和 稳定性实验室 ，承载的测试项目包含10个大项，每一项测试都旨在模拟产品在实际应用中可能遇到的各种极端条件，从而确保产品能够在多种复杂环境下都能稳定运行。 1 、物理环境实验室 (1) 高低温/温度变化/湿热试验 高低温试验： 设备(产品)的运行环境温度会对设备正常运行性能产生一定的影响，严重时会导致设备故障或损坏。高低温试验就是检验电子电气产品承受这种环境温度的适应能力——通过模拟极端的高温(最高+125℃)和低温环境(最低-55℃)，测试产品在极端温度下的工作性能。 温度变化试验： 温度变化试验同样需要使用到高低温试验箱，通过一次或多次的快速温度变化试验检测产品承受这种环境温度变化的适应能力。 湿热试验： 环境温度或湿度的变化会对设备正常运行性能产生一定的影响，严重时会导致设备故障或损坏。湿热试验就是检验电子电气产品承受这种环境温湿度变化的适应能力。湿度范围为20%~98%RH。 (2) 振动试验/冲击/碰撞试验 振动试验 是仿真产品在运输、安装及使用环境中所遭遇到的各种振动环境影响，用来确定产品是否能够承受各种环境的振动。频率范围为2-2000Hz，最大振动加速度达981m/s²。 冲击/碰撞试验 一般是确定设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。本试验模拟产品在使用过程中可能遭受的冲击和碰撞，冲击类型涵盖半正弦波、前峰锯齿波、后峰锯齿波、三角波、矩形波、梯形波和钟形波，额定推力10kN(1000kgf)。 振动试验系统 (3) 盐雾试验 考虑到某些客户会将产品应用于含盐潮湿的环境中，因此盐雾试验就必不可少。盐雾试验模拟海洋或含盐潮湿地区气候的环境，用于考核产品、材料及其防护层抗盐雾腐蚀能力。 盐雾腐蚀试验箱 (4) 跌落试验 为了确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性，飞凌嵌入式通过跌落试验机模拟产品意外跌落的情况，检验产品的结构完整性和功能保持能力，或确定安全要求用的最低牢固等级。跌落测试高度最高达到了1500mm。 跌落试验机 2、电磁兼容实验室 (1) 静电放电抗扰度试验 在电子设备的运行过程中，常常会遭受静电放电骚扰，而短暂且强大的放电电流和由电流产生的电磁场可能会引起电子电气设备的电路发生故障和损坏。静电放电抗扰度试验的目的就是用来检验电子电气设备承受这类电磁骚扰的能力。 静电放电模拟器 (2) 电快速瞬变脉冲群抗干扰度试验 由于开关触点间隙的绝缘击穿或触点弹跳等原因，开关在断开电感性负载（如继电器，接触器等）时会在断开点处产生一种能量较小、单频谱很宽的暂态干扰，这种干扰会对电子电气产品的可靠工作带来很大的威胁。电快速瞬变脉冲群抗扰度试验就是用来检验电子电气设备承受这类干扰的能力。 (3) 浪涌（冲击）抗干扰度试验 高压开关操作或雷击等都可能在电网或通信线上产生暂态过电压或过电流,这是一种能量较大的电磁骚扰,这种骚扰可能会引起电子电气设备的电路发生故障或损坏。浪涌(冲击)抗扰度试验可以检验电子电气产品承受这种电磁骚扰的能力。 组合式抗干扰度测试系统 (4) 绝缘电阻试验 绝缘电阻试验是测试电气设备绝缘层在直流电压作用下呈现的电阻值。采用绝缘电阻测试仪检测产品的绝缘性能，确保产品在电气安全方面的合规性。试验电压范围为250V~1000V。 绝缘电阻测试仪 3 、稳定性实验室 (1) 稳定性试验 在设备长时间运行、多次加电或重启的过程中，设备器件会因为老化、电气参数临界或软件逻辑设计不合理而导致概率性出现异常，出现设备不能正常运行、启动或重启的现象，会大幅度降低设备的可靠性。稳定性试验就是验证设备长时间运行、多次加电、重启过程中的可靠性能力的过程。 可编程多通道直流电源 (2) 接口一致性测试 通过有效的接口一致性测试，可以降低系统故障和风险，提升软硬件质量，增加系统的可信度，确保各个组件之间的协调运作，降低系统故障和崩溃的风险。模拟带宽23GHz，采样率达100GS/s。 混合信号示波器 飞凌嵌入式研发实验室配备国际先进的测试设备和仪器，以及一支由资深工程师和技术专家组成的专业研发实验团队，致力于通过一系列精确、严格的测试来确保每一款飞凌嵌入式产品都能达到行业领先标准。 二、持续发展，持续进步 飞凌嵌入式研发实验室以其卓越的测试能力和专业的研发团队，为企业产品的持续创新和品质提升提供了坚实的支撑。值得注意的是，飞凌嵌入式近期已启动智慧园区改扩建项目，新园区规划总办公面积约31000平方米，将融合研发、生产、行政办公及仓储功能，构建一个高度数字化的综合园区。 此次智慧化改造也将进一步提升实验室的研发效率与试验能力。相信飞凌嵌入式能够在未来的发展中不断创造新的辉煌，为我国嵌入式产业的繁荣做出更大的贡献。

电子产品长霉的危害 食品长霉就坏了，不能吃了，而 电子产品长霉有哪些危害呢？ 第一，霉菌吞噬营养物质会直接分解材料，时间长了会造成产品结构破坏和性能下降，比如，橡胶的脆化、密封圈的失效、皮革表面凹凸不平等等； 第二，霉菌进入电子产品内部后，生长的菌丝非常容易吸水，形成“生物电桥”，造成电子产品损坏，比如元器件的短路烧毁、绝缘产品的导电等等； 第三，虽然金属和玻璃这种非有机材料不易长霉，但是在长期的使用过程中，不可避免手拿、触碰，手上的油脂、污染物附着在金属和玻璃表面，也会引发长霉，霉菌分泌的有机酸，会对金属和玻璃产生腐蚀作用，例如，金属光泽变暗、发花，光学镜头的模糊等； 既然霉菌有这么多危害，那么产品在研发的时候都会考虑防霉措施。这就涉及到防霉设计、验证及维护措施三方面的工作， 防霉设计包括选取耐霉的材料和工艺、设计较好的使用或存放环境等 ；防霉验证就是霉菌试验，通过做霉菌试验来验证产品的抗霉能力；维护措施是针对产品的环境提出使用过程中的保养方法，降低长霉的可能性。今天海翎光电的小编主要介绍霉菌试验的内容，防霉设计和维护措施我们会单独出个专辑再介绍。 什么是霉菌试验 霉菌试验，就是在实验室模拟一种环境，这个环境包括产品在自然环境中常见的霉菌孢子种类，还包括适宜孢子生长的温度和湿度环境，而霉菌生长的营养物质则由产品提供。那么开展霉菌试验的关键技术点有哪些呢？概括起来包括三方面：第一，试验条件的确定，第二，试验实施的过程，第三，试验结果的评定。 首先，试验条件的确定需考虑三方面的要素： 一个是温度和湿度条件，一个是试验菌种的选取，第三个是试验时间的确定。 对于温度和湿度条件，目前的国内外环境试验标准中，大部分推荐采用恒定的温度和湿度环境条件，温度为30℃、相对湿度为95%，这也是霉菌生长的最适宜环境条件。 试验菌种的选择。自然界霉菌的种类那么多，咱们不可能都用，通过多年的工程数据总结，选取黑曲霉、绳状青霉、球毛壳霉、黄曲霉、杂色曲霉这五种自然界最典型的、对有机材料最敏感的菌种，可以很大程度反映产品的抗霉能力，另外，还可以根据产品的组成材料，适当增加菌种，比如，橡胶类制品，可以增加短柄帚霉；纸类制品，可以增加土曲霉。 试验时间的确定，通过研究霉菌孢子的生长规律，28天是霉菌生长、分解含碳分子的最短时间，可以反映材料的抗霉能力，但是不足以对材料产生结构破坏和性能改变；如果需要确定霉菌对产品结构和性能的影响，或者降低考核的风险，需要进行84d的霉菌试验。 霉菌试验的实施 下面海翎光电的小编和大家说一下试验的实施。 霉菌试验的实施需要关注菌种的培养、孢子悬浮液的制作、试验件预处理、试验件接种（喷菌）、试验有效性的判定、试验环境控制等环节。 菌种的培养： 一般需要提前7天进行霉菌菌种的培养，培育成活的霉菌孢子；准备试验前，应该首先制备孢子悬浮液，制备好后，一定要进行孢子数的计量，因为孢子数量的多少直接影响试验结果，具体数值您可以查看标准； 重要提醒： 若喷菌前需要对受试产品进行清理，必须提前72h，一般推荐采用酒精清理，也可采用特定的清理溶剂，但不要破坏表面工艺，产品清理完后务必放置在环境可控的箱体内，放置时间至少要72h，以使酒精充分挥发，避免残留酒精抑制孢子生长； 喷菌： 喷菌应注意对受试产品的所有受试面进行均匀喷洒，若受试产品内部需要考核，应开盖对产品内部进行喷菌，然后再盖上盖板，不用拧上螺钉； 孢子成活确认： 孢子是否成活，是试验实施的一个关键环节，需要通过两种方式进行确认，一是进行孢子活力检验，对同批次培养孢子在培养基上的生长情况进行检查，每个菌种要达到（0.2～0.3）ml；同时要在试验箱中放置对照样件（一般选取滤纸或棉纱条），与受试产品同时进行喷菌接种，喷菌后7天，对对照样件进行霉菌生长情况检查，若长霉面积大于90%，则表明试验有效；否则，则代表试验无效，需重新进行试验。 霉菌试验结果的评定 霉菌试验结果的评定应关注长霉等级评定和长霉对产品影响两个方面。 长霉等级评定首先应对霉菌生长特征进行判断，例如，产品是否长霉，未长霉为0级；若长霉，则应区分是菌丝、还是菌落，然后进一步对菌丝、菌落的分布特点进行评定，即菌丝局部零星分布（对应1级）、菌落松散小范围分布（对应2级）、菌落大范围连续分布（3级）、菌落厚重堆积生长（4级），根据不同长霉特征，按照标准中的长霉等级评定表长霉等级； 另一种方法，是按照长霉面积对长霉等级进行评定，未见长霉为0级，长霉面积小于10%为1级，长霉面积10%～30%为2级，长霉面积30%～70%为3级，长霉面积大于70%为4级； 霉菌试验结果评定时，需针对不同材料的零部件分别进行长霉等级评定，因为不同材料的长霉特征不同；另外，需要了解产品的材料及工艺组成，便于指导结果评定。

  概述         随着当前工程技术的进步，在综合系统试验中所产生的数据量、数据种类急速增长，导致数据的存储、读写、查询等变得非常困难，对试验数据的有效管理和分析至关重要。基于丰富的技术经验和软件基础，恒润科技提出了试验数据管理与分析系统。         恒润科技试验数据管理与分析系统作为综合系统试验环境的一部分，可有效支持综合系统试验各阶段工作，可对试验大纲、试验用例及其执行记录、试验日志和试验数据文件等多种形式的试验数据进行有效的处理、存储、查询和备份，并可按试验要求生成试验报告等相关的文档。         其系统功能组成及对外接口关系如下图所示： 产品功能 •   项目管理：提供新建、修改和删除项目及项目成员管理等功能； •   试验项设计：可新建、修改和删除试验集、试验项、试验步骤； •   试验规格定义：可定义参数字典用于说明解析试验数据，可定义运算处理规格用于试验数据自动处理分析； •   试验项执行及日志记录：按已定义试验步骤执行并生成相应试验日志记录，可提交问题和差异报告。 •    试验数据处理与绘图：提供全面数据处理功能，包括：     ♦   有效解决海量数据（大小达到GB级、多种格式）的数据文件的读写与处理；    ♦   提供野点剔除、漏点处理、数据截取、去除趋势项等预处理功能；    ♦   提供曲线、列表、饼图、柱状图等多种数据绘图显示功能；    ♦    基于数据绘图提供数据对比（人工对比或基于规则的自动对比）、修改（加减乘除等常用数学运算）和导出功能；    ♦   提供高/低通及带通滤波、傅里叶变换、回归分析等处理功能。 •    试验报告生成：可对所选择试验记录和数据图表，依据模版生成报告文档； •    试验数据检索：可进行试验用例检索和试验数据文件检索； •    试验数据备份：可实现数据库和文件库手动备份或自动备份； •    版本和基线管理：可对结构化数据及试验用例等进行全生命周期版本管理； •    权限管理：可基于用户、用户组和角色灵活设置对试验内容的访问权限。 产品特点 •    可扩展平台框架：基于插件的软件架构可灵活扩展新应用功能； •    多用户并行设计：支持多用户对试验数据的并行处理和同步，保证数据的一致性。 •    无缝集成MATLAB：可无缝集成MATLAB各专业工具箱函数； •    流程自定义：提供数据处理和算法节点库，可由用户自主搭建复杂的数据处理流程，运用Matlab或Python等主流脚本语言编写数据处理算法； •    工程应用经验算法库：多年应用积累振动/噪声/冲击/过载/压力/温度/热流/应变/速度/高度等各类数据的处理算法可供选用。

  随着科学的进步、技术的发展，GIS在变电站中的使用越来越普及，先对GIS进行简单的介绍。 1、GIS概述及特点 GIS，就是气体绝缘金属封闭开关设备。GIS将一座变电站中除变压器以外的所有一次设备优化设计在一起的有机组合柜，通过搭积木的形式拼接组装起来。 GIS由母线（BUS）、套管(BSG)、断路器(CB)、隔离开关(DS)、接地开关(ES)、电压互感器(VT)、电流互感器(CT)和避雷器(LA)八大部件组成。 GIS具有如下优点： 1）、结构小型化：采用SF6气体做绝缘和灭弧介质，大幅缩小变电站的容积，使小型化得以实现。 2）、可靠性高：将带电部分密封于SF6中，与外部环境的盐雾、灰尘、积雪等隔开，大大提高了运行的可靠性。 3）、安全性好：带电部分密封于接地的金属壳内，使金属壳体不带电，因而无触点危险。另外，SF6为惰性气体，所以无火灾危险。 4）、对外部没有不利影响：带电部分全部密封在金属壳体内，金属壳体对电磁和静电实现了屏蔽，不会产生噪音和电磁干扰等问题。 5）、安装周期短：由于结构小，可在制造厂实现整机装配，试验合格后，以单元或整个间隔的形式运输，因此可缩短现场安装的工期。 6）、维护方便，需检修周期长：因结构布置合理，灭弧系统先进，延长了检修周期，提高了产品使用寿命，又由于结构小，安装位置距地面近，使其维护很方便。 虽然GIS有不少的优点，但也有部分的不足： 1）、故障时停电范围广，且故障不易排查。 2）、经济成本高。 3）、施工和修复受环境限制。 2、GIS的安装 2.1、安装前的准备 1）、清理现场，务必保持整个现场地坪和地沟的清洁、干净。 2）、按GIS设备的基础图和总体布置图要求，在地坪上用墨斗等画出各间隔的间距、相距和主母线间的中心线，供GIS设备安装用。 3）、沿各中心线，按间隔用经纬仪测出2~4点标高，并做好记录，作为GIS就位的依据。 4）、GIS运到现场后，应按计划和顺序进行安装，不得堆积。 5）、熟悉GIS设备图纸资料和作业要领。 2.2、GIS的安装整体思路 1）、确认安装基准及最先就位的单元，一般按照由内向外，从左至右的顺序进行。 2）、一般先装主母线，并以中间间隔的主母线为基准，并且该主母线就位时应略微加高些，以保证该母线底架下部的基准面高出GIS厂房地坪所测标高2~5mm。 3）、以基准主母线为中心，分别在两端依次连接其他间隔主母线。一般按照由内向外，从左至右的顺序进行。 4）、用经纬仪测量全部主母线标高，以检查主母线的安装质量。要求所有主母线上接口均要保持在同一水平面上，若有不在同一水平面的，应用垫片进行调整。 5）、主母线调整好后，按GIS布置图，以主母线为基准，分别安装进出线间隔、母联间隔。一般按照由内向外，从左至右的顺序进行。 6）、组装时，应先检查CT极性，千万不能弄反。制造厂已装配好的各电器元件，在现场不应解体检查。如需解体检查，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。 7）、为缩短工期、提高效率，各种作业可交叉进行。注意应在组装好2个以上气室时，才能为第一个气室充气。 8）、全部组装和充气完毕后，方可进行现场试验。 9）、试验结束后，除应将各气室SF6压力补充至额定表压外，还应将各SF6气体密度继电器、压力开关、安全阀等调整至额定位置。 10）、最终检查，提交交接报告。 2.3、安装过程注意事项 1）、对套管、管路、箱体等部分不要重击或施加额外的力。 2）、户外安装时，避免雨天作业。 3）、安装过程中要特别小心，防止灰尘和潮气进入GIS内部。 4）、防止杂质进入GIS内，安装前应用塑料套盖住法兰孔。 5）、保护好充气孔，不要使之损坏或玷污。 6）、安放O形圈时，不要将其损伤。O形圈靠近大气一侧及其对应法兰密封面上应涂以密封胶。 7）、安装前，切勿将罐体和管路上的盖板取下。 8）、在抽真空前，迅速放置干燥剂，以尽量缩短其在大气中暴露的时间，一般不超过8H。 9）、用适当力矩紧固螺栓。 10）、使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。 11）、密封槽内应清洁、无划伤痕迹，并且不能使用已用过的密封垫，不能使用变形或有伤痕的密封圈，涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧，导致与SF6气体接触。 2.4、GIS的安装过程 1）、导体的清理：安装前，选择好天气，GIS安装对空气湿度是有严格要求的，湿度不能超过80，所以GIS设备间需要配备一个温湿度计随时监控温度和湿度，地面要清洁，并铺上塑料布，在未组装前，要将管口用塑料布密封好，防止灰尘进入。导电杆要擦拭干净，再装入母线内。 2）、绝缘件的清理：出厂时为防止生锈，在元件上涂了一层黄油，安装前需用香蕉水或酒精擦拭干净。 3）、母线清理：用吸尘器将母线里面的灰尘吸附干净，若有灰尘在母线里，会引起试验过程中绝缘子放电。 4）、导电杆的安装：安装时要防止灰尘、杂质和潮气进入GIS本体内，内部安装、清理时要戴上塑料手套。母线筒内导体布置为三角形，盘式绝缘子通过导体和触头将三相母线固定在一定位置上，并起对地绝缘作用。 5）、密封：采用简单的密封方法，密封面+O形圈+密封槽+密封胶，法兰间的连接必须用密封环进行密封。若法兰间不能很好配合，可调整波纹管来补偿，波纹管的长度是395~400mm，调整后将波纹管法兰外侧用螺母拧紧，并用锁紧螺母拧紧。 6）、主母线的连接：GIS断路器、隔离开关、互感器、避雷器等元件是通过主母线进行连接，即通过导电连接件和GIS其他元件连通，满足不同主接线方式来汇集分配传送电能。 7）、抽真空：断路器在出厂前为防潮而充满了氮气，GIS气室在充SF6前，需抽真空，其值为133.3Pa以下，原因是气室中的真空度越高，水分的蒸发温度越低，在真空的环境中，常温下就可以使水分蒸发。正常的情况下每个间隔中断路器需要抽7~8小时。 8）、对SF6进行微水试验：给本体充气前应对瓶中的SF6进行水分测量。交接和大修后不大于250ppm，运行中不大于500ppm。微水试验合格后，给气室充SF6.其中断路器中的压力要大于其他气室的压力，因断路器要切断其他负荷电流，气体压力越高，灭弧效果越好。因此断路器压力最高。 9）、安装避雷器：去掉避雷器保护罩、GIS法兰盖板及接口屏蔽头，清理壳体内部法兰面，避雷器移至接口下，用吊绳绕过内导壳体吊起避雷器，固定好后把支架放入避雷器下。 10）、安装套管：套管的作用是共架空线和GIS连接使用。分支母线是从外往里装，套管用吊车从外面吊，安装过程中天气必须晴朗。 3、现场调试要点 GIS安装好后，必须经过严格检查与试验，确认安装正确、可靠后，才能投运。具体项目及方法如下： 1）、外观检查：装配状态、零件松动情况、接地端子配置及气体管路、电缆台架有无损坏。上述检查应根据安装检查卡进行。 2）、二次接线检查：检查从控制屏到断路器、隔离开关等元件操动机构的连接，检查从控制屏到CT、VT等元件端子箱的接线。同时要检查接线端子的松紧程度及端子标记情况。 3）、绝缘电阻测量：用1000V兆欧表测量主回路（母线、断路器、隔离开关及接地开关等）对地，及控制回路对地的绝缘电阻。可直接从GIS出线套管导杆处测量主回路的绝缘电阻值。在端子板上测量每一根线的绝缘电阻。主回路1000M欧以上，控制回路1M欧以上。 4）、开关操作试验及联锁试验：分合闸试验：在额定操作压力和规定控制电压下，按下控制屏上按钮，检查分合闸状况。连续分合闸试验：除接地开关用手动控制外，在额定操作压力和额定控制电压下连续进行5~10次分合闸操作。检查该过程中的操作机构、转换开关等部件。 5）、各气室SF6含水测量：断路器中含水量应小于150ppm，其他气室含水量应小于250ppm。 6）、压缩空气系统泄漏试验：断路器充气额定压力1.47Mpa后，关闭供气阀，保持12或24h，检查气压下降率，12h小于5%，24h小于10%。 7）、SF6泄漏检查：在装配现场用塑料薄膜将壳体上法兰的连接部分包封起来，用SF6检漏仪测量包容区内SF6含量，年漏气率必须小于1%。 8）、SF6密度继电器及空气压力开关试验：温度补偿压力开关：检查SF6气体监控箱内温度补偿压力开关的动作值在整体范围内。空气压力开关：控制空气罐上的进气阀和放气阀，调整空气压力，借以检查安装在断路器操作机构箱中的空气压力开关的动作压力。 9）、CT试验：用摇表测量二次线圈对地绝缘电阻，其值应大于1M欧。 10）、CVT试验：在端子板上用500V摇表测量二次线圈对地绝缘电阻，其值应大于5000M欧。 11）、LA试验：LA安装好后，应在晴朗天气下，无开关操作时进行泄漏电流测量，检查和记录放电计数器的起始数据，阻性电流超过05mA时，必须详细检查和分析原因。 12）、主回路工频1min耐压试验：为防止安装上的失误，确保GIS安全运行，设备安装完毕后，主对地和断口间回路的工频电压试验，耐受试验电压为0.8*460KV、1min。 13）、二次回路工频2KV 1min耐压试验：控制回路和辅助回路对地应进行工频耐压试验。