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中国光电材料产业在快速发展的同时，正面临多重结构性挑战。在技术创新领域，虽然国内企业在OLED终端材料、光纤预制棒等环节取得突破，但高精度光学玻璃配方设计、钙钛矿材料稳定性等关键技术仍落后于日德企业。例如，镧系光学玻璃的性能优化尚未wan 全解决 光损耗率偏高的问题，而钙钛矿太阳能电池的商用化仍受限于材料耐久性不足的短板。与此同时，行业整体研发投入强度仅为guo际 ling先 企业的60%-70%，基础研究投入占比不足15%，导致原始创新能力持续受限。 产业链方面呈现明显的结构性失衡，普通光学玻璃产能占全球70%，但gao端非线性光学晶体、光刻胶等关键材料仍依赖进口。部分光伏企业因多晶硅料、组件等环节产能过剩陷入亏损，2025年前三季度行业亏损总额已达466亿元。尽管材料-器件-模组整合度提升至65%，但靶材、光子晶体光纤等关键中间品配套能力不足，制约了400G光模块等gao端产品的量产效率。 市场竞争态势愈发严峻，大量企业涌入中低端光学膜、光伏组件领域，导致价格战频发，2025年光伏组件出口价格同比下降23%，行业平均利润率压缩至5%以下。尽管8.6代线量产优化了面板材料成本，但新型光子晶体光纤、高折射率光学膜等材料的制备成本仍高于国际水平30%-40%，降本增效需求迫切。 政策环境方面，分布式光伏装机占比已达44%的情况下，配电网改造滞后导致2024年第三季度弃光率上升至4.7%，新政策对工商业光伏余电上网的限制进一步加剧消纳矛盾。行业标准体系的不完善也成为制约因素，光电器件兼容性标准缺失、检测认证体系不统一等问题直接影响产品国际竞争力，例如柔性显示模组尚未建立统一的可靠性测试标准。 多重挑战的交织作用要求产业既需突破技术壁垒，又要构建更健康的生态体系。未来政策支持或将重点转向基础材料研发补贴、产业链协同创新平台建设等领域，为产业升级提供新动能。

光电材料可分为两大类：一类是基于半导体材料的光电材料，如硅、锗等元素半导体，以及砷化镓、磷化铟等化合物半导体；另一类是基于有机材料的光电材料，如有机光伏材料、有机光导材料等。这两类材料在光电转换效率、稳定性、制造成本等方面各有优劣，适用于不同的应用场景。 1.太阳能电池材料 太阳能电池是一种利用光电效应将太阳能转化为电能的装置。其核心材料为光电转换效率较高的半导体材料，如单晶硅、多晶硅、非晶硅等。此外，还有砷化镓、铜铟镓硒等新型太阳能电池材料，具有较高的光电转换效率和稳定性。 2.光电传感器材料 光电传感器是一种能够感应光照强度、光谱成分等光信息的器件。其关键材料包括光敏电阻、光电二极管、光电三极管等。这些材料在受到光照时，会产生相应的电信号，从而实现对光信息的检测和测量。光电传感器广泛应用于工业自动化、环境监测、医疗诊断等领域。 3.光电显示器件材料 光电显示器件是一种能够将电信号转换为可见光图像的装置，如液晶电视、OLED显示器等。其核心材料包括液晶材料、有机发光材料等。液晶材料通过控制液晶分子的排列方向来改变光的传播路径，从而实现图像的显示；而有机发光材料则能够在电场作用下直接发出可见光，具有自发光的特性。

互利共赢 1. 通过签署合作协议，马来西亚投资发展局（MIDA）彰显了其对艾迈斯欧司朗在马来西亚业务的鼎力支持 。 2. 艾迈斯欧司朗在马来西亚吉打州居林高科技园区正在建设8英寸micro LED晶圆制造厂，艾迈斯欧司朗表示将继续加大该项目的投资以促进晶圆的设计、开发和制造 。 3. MIDA与艾迈斯欧司朗的合作为马来西亚该地区的科研人员提供了更多的就业机会 。 4. 艾迈斯欧司朗已入驻马来西亚50余年，拥有强大的制造基地、优质的研发活动、全面的销售和市场营销职能以及全球化的业务中心和IT服务中心 。 全球领先的光学解决方案供应商艾迈斯欧司朗（瑞士证券交易所股票代码：AMS）近日宣布， 马来西亚投资发展局（MIDA）将支持艾迈斯欧司朗在马来西亚的持续投资和规模扩张。 通过签署合作协议，MIDA对艾迈斯欧司朗在马来西亚的各项倡议表示鼎力支持。 2022年，艾迈斯欧司朗宣布在全球范围内投资约10亿欧元，用于先进LED和micro LED制造和研发设施以及相关活动。遵照对马来西亚的承诺，艾迈斯欧司朗着手在马来西亚居林建设其第一座全自动8英寸micro LED尖端制造工厂，使公司成为这一领域的全球先驱企业。该工厂于2022年破土动工，目前正在按计划进行建设和安装。 来自马来西亚投资、贸易和工业部（MITI）和MIDA的高层官员于8月份访问了位于艾迈斯欧司朗总部Premstaetten并会见了集团CEO Aldo Kamper，目的是了解在马来西亚居林建设的首个全自动8英寸micro LED大规模量产制造设施的技术开发方法和施工进展。MITI秘书长 Datuk Seri Isham Ishak 和MIDA首席执行官 Datuk Wira Arham Abdul Rahman 在政府官员的陪同下对艾迈斯欧司朗进行了访问。 MIDA与艾迈斯欧司朗达成的合作协议巩固了对马来西亚的投资，并为该地区的马来西亚人提供了大量科学和技术领域就业机会。同时还促进并支持了艾迈斯欧司朗在技术领域开展创新计划。在 MIDA 的支持下，艾迈斯欧司朗将继续与当地公共研究所、大学、学院和供应商开发项目密切合作，推进技术创新并切实践行“工业4.0”的美好愿景。 MITI 秘书长 Datuk Seri Isham Ishak 感谢了艾迈斯欧司朗对马来西亚的信任与支持，并表示： 艾迈斯欧司朗的投资是德国和马来西亚之间出色经济伙伴关系的切实证明。我们对投资者的信任深表感谢。马来西亚的目标是成为全球先进制造业的商业、创新和人才中心，正如我们最新发布的《新工业总体规划》（NIMP2030）所述。鉴于电子产业的快速变革，我们必须不断出台新举措。MITI和MIDA正积极吸引更多的晶圆制造企业及其供应链，以期其将马来西亚视为具有高度市场竞争力的生产地点。我们将继续与像艾迈斯欧司朗这样的企业合作，从而实现互利共赢。 MIDA的 CEO Datuk Wira Arham Abdul Rahman 也表示： MIDA热切期待与艾迈斯欧司朗展开合作，利用马来西亚作为战略供应链中心的能力，满足全球市场的工业需求。艾迈斯欧司朗的新工厂与马来西亚旨在吸引和支持的投资计划完美契合：采用尖端技术的高度复杂制造，足以使马来西亚在全球供应链中处于关键位置。艾迈斯欧司朗的投资不仅有助于推动经济增长、创造高质量的就业机会，而且将会对马来西亚的研发生态系统起到进一步增强作用。这会为当地人才提供更多的就业机会，包括工程师、管理者、技术人员和研究人员等各个领域，全面地造福于马来西亚人民。MIDA 期待在未来几年与艾迈斯欧司朗共同强化伙伴关系。 马来西亚以其高技能的人才、对技术的深入理解以及对安全和环保标准的严格遵守而闻名。而现在，在与MITI和MIDA的合作协议以及我们自己的投资计划的推动下，我们得以继续践行对这样一个优秀东道国的承诺 。 艾迈斯欧司朗的 CEO Aldo Kamper 说道， 我们将与马来西亚政府和人民携手并进，共同致力于持续开发前沿科技和相应的制造工艺，让这些技术的大规模工业化成为现实。 在2022年，艾迈斯欧司朗庆祝了其在马来西亚的五十年发展历程。 在此期间，公司已建立起稳固而强大的制造基地、优质的研发活动、全面的销售和市场营销功能以及全球化的业务中心和IT服务中心。 关于MIDA MIDA是隶属于马来西亚投资、贸易和工业部（MITI）的政府主导的投资促进与发展机构，其主要职责是监督和推动对马来西亚制造业和服务业的投资。MIDA 总部位于吉隆坡中央车站，共设有12个区域办事处和21个海外办事处。MIDA始终是企业的重要战略合作伙伴，并将助力企业抓住当前科技革命浪潮带来的宝贵机遇。更多信息请访问www.mida.gov.my。 关于艾迈斯欧司朗 艾迈斯欧司朗集团是智能传感器和发射器的全球领导者。我们为光赋予智能，将热情注入创新，丰富人们的生活。 我们拥有超过110年的发展历史，以对未来科技的想象力为引，结合深厚的工程专业知识与强大的全球工业产能，长期深耕于传感与光学技术领域，持续推动创新。在汽车、消费、工业与医疗健康领域，我们致力于为客户提供具有竞争力的解决方案，在健康、安全与便捷方面，致力于提高生活质量，推动绿色环保。 集团总部位于奥地利Premstaetten/格拉茨，联合总部位于德国慕尼黑。2022年，集团总收入超过48亿欧元。ams-OSRAM AG在瑞士证券交易所上市（ISIN:AT0000A18XM4）。

近年来，激光医美发展迅猛，而其中激光脱毛在激光医美市场中占据“半壁江山”。 艾迈斯欧司朗最新推出的 200w 808nm激光 bar 条，具有更高的功率和长期可靠性，可以适配客户更高功率的脱毛设备需求，满足终端客户更好的脱毛体验。 方案优势及主要特性 技术原理（节选） 第一部分：激光脱毛机理 激光脱毛治疗利用的是选择性光热理论，激光的波长精确且具有更强的能量扩展性，医生可根据患者的肤色、毛发颜色、疼痛感知度等，使用合适的波长、合适的能量密度和脉宽等参数的激光来实现脱毛。激光波长决定了光子进入组织的深度。 近红外波长处于“光学窗口”之中，能穿透较深层组织，合适深层组织治疗。

利用蓝激光的高方向性、高强度性，通过光学系统光斑整形聚焦到加工物品上，利用激光热能的灼烧或者使雕刻表面发生化学变化产生雕刻印记（UV 印章），然后配合激光头的运行轨迹从而达到激光雕刻的目的。 目前，市场上主流用于激光雕刻应用的功率有 2W和 5W 的激光管，经过光学合束之后可以做到 10W、20W、30W、40W 的输出功率，适用不同的场合和需求，ams OSRAM 有 2 款产品在蓝激光雕刻市场占有一席之地。 技术原理（节选） 激光雕刻模组的核心部分是光学的设计，可以在激光器内部用 FAC 或者在外部用非球面透镜进行光斑准直，之后再经过合束（10W 以上模组），聚焦之后产生 um 级的光斑用于对材料进行加工。 图：激光雕刻模组分解结构