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基于DSP控制的微弧氧化逆变电源的研制

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工艺模拟……

内层板黑氧化工艺指导书内层板黑氧化工艺指导书 编制：XXX审核：XXX批准：XXX内层板黑氧化工艺一、目的:本指导书指导内层板黑氧化工位的工作内容及步骤。二、范围：适用于黑氧化工位的操作过程。三、设备:----内层板黑氧化线----专用推车及篮框四、材料：1、生产材料----内层板(需黑化)2、工艺材料----亚氯酸钠(C.P)300W黑化液----氢氧化钠(C.P)----磷酸三钠(C.P)----EDONOLC添加剂----METEXG-5B微腐蚀剂----METEXG-5S稳定剂---硫酸(C.P)----硫酸铜CuSO4.5H2O五、工艺 1、工艺步骤上料--微腐蚀--漂洗(空气搅拌)--黑氧化--最终漂洗--干燥--下料内层板放置在专用篮框里,每一位置放置一块板,板子不能重叠. 2、溶液配制 --微腐蚀槽350L 加入200LH2O 加入20L硫酸铜溶液.加入30L硫酸和10LG-5S.工作前加入10LG-5B.加去离子水至液位.温度30～50度时间2～3分钟铜含量：硫酸:3--11%G--5B:0.5--5%生产时每天分析一次如因故障造成弱腐蚀后漂洗时间过长,因重新把内层板在弱腐蚀中处理15S,除去氧化层。--漂洗槽(去离子水清洗)--漂洗槽(去离子水清洗)--氧化槽460L加入50%槽缸的去离子水.加入65L亚氯酸钠(300W)并搅拌.加入15L氢氧化钠(40%)并搅拌.加入2.75KG磷酸三钠,搅拌至溶解.加入23KGEBONOLC边搅拌边加入至溶解.加入去离子水至液位指标.工作温度75-85度浸没时间为铜……

油底发黑、氧化、过锡起泡、掉绿油，在单双面板厂是比较常见的一种工艺不良。通常都认为是绿油前磨板工艺段不良引起。而在实际工作中会发现蚀板工艺后段影响很大。有绿油前工艺不良的厂家可做小小的试样。在正常生产蚀刻后拿几个机种及几种板材的线路成形品放入水中拿起(不吸水)直立放3~7天，一般能看出蚀刻后工艺问题（单面要看反面油脂玷污的情况）。同时在正常生产绿油印刷前磨板后拿几个机种及几种板材各二张，其中一张放入水中拿起直立放1~3天也能发现绿油前磨板问题。……