标签: 智能工厂

​ 随着工业4.0和智能制造的浪潮席卷全球，数控车间作为现代制造业的核心，其智能化、自动化的转型已成为必由之路。在这场变革中，制造执行系统（MES）扮演着至关重要的角色，它如同数控车间的“大脑”，协调着各个生产环节，确保生产的高效、精准与可控。那么，MES系统解决方案究竟是什么呢？它又是如何助力数控车间实现智能化升级的呢？实现智能化生产车间的MES管理系统 随着社会的进步和科技的发展，智能化生产已经成为企业提高生产效率和降低成本的重要手段。万界星空科技科技致力于为企业提供一体化的车间MES系统管理方案，帮助您实现智能化生产的目标。 ​ 万界星空科技MES系统解决方案的关键功能： 1. 生产调度管理：根据订单和生产计划，智能分配生产任务，确保生产资源的高效利用。 2. 实时数据采集：通过DNC、通过网络双向传输程序已经成为数控车间必须具备的通讯能力;同时，数控计算机还能把计划执行状态、完成信息都提供给生产管理系统。通过传感器、PLC等设备，实时采集生产现场数据，为生产决策提供有力支持。 3.信息集成管理：CAPP系统生成的机加工艺、数控工艺和CAM系统自动生成工艺过程、加工参数都需要集成在一起，当然维系制造过程还有必不可少的生产组织，物料定额、辅助工具等都要参加信息管理。 4. 质量控制与追溯：实现产品质量的全过程监控，确保产品质量的稳定性和可追溯性。 5. 物料管理与追踪：实时监控物料库存、流向和消耗，确保物料供应的及时性和准确性。 6. 设备管理与维护：实时监控设备运行状态，预测设备维护需求，降低设备故障率。 ​ 对企业来说，实施MES系统管理具有重要的意义，是车间实现智能化升级的关键。首先，它提高了生产计划的准确性和灵活性，帮助企业及时应对市场需求的变化。其次，它通过实时监控和数据分析，帮助企业发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施进行改进。最后，它提高了企业生产效率和产品质量，降低了生产成本，提升了企业的竞争力。 万界星空科技专注于制造业生产管理MES系统的研发和实施，并且已经成功的帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，云MES按年付费投入成本更低。 ​

​当前智能制造的热潮之下，很多企业都在规划建设智能工厂。智能工厂的规划建设是一个十分复杂的系统工程，在建设中需要考虑以下几个核心要素以及需要关注的重点维度： ​ 一、数据的采集和管理 数据是智能工厂建设的血液，在各应用系统之间流动。在智能工厂运转的过程中，会产生设计、工艺、制造、仓储、物流、质量、人员等业务数据，这些数据可能分别来自ERP、MES、APS、WMS、QIS等应用系统。生产过程中需要及时采集产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据，并与订单、工序、人员进行关联，以实现生产过程的全程追溯。 此外，在智能工厂的建设过程中，需要建立数据管理规范，来保证数据的一致性和准确性。还要预先考虑好数据采集的接口规范，以及SCADA（监控和数据采集）系统的应用。企业需要根据采集的频率要求来确定采集方式，对于需要高频率采集的数据，应当从设备控制系统中自动采集。 另外，必要时，还应当建立专门的数据管理部门，明确数据管理的原则和构建方法，确立数据管理流程与制度，协调执行中存在的问题，并定期检查落实优化数据管理的技术标准、流程和执行情况。 二、设备联网 实现智能工厂乃至工业4.0，推进工业互联网建设，实现MES应用，最重要的基础就是要实现设备与设备之间的互联，建立工厂网络。 企业应该对设备与设备之间如何互联，采用怎样的通信方式、通信协议和接口方式等问题建立统一的标准。在此基础上，企业可以实现对设备的远程监控，机床联网之后，可以实现DNC（分布式数控）应用。设备联网和数据采集是企业建设工业互联网的基础。 三、工厂智能物流 推进智能工厂建设，生产现场的智能物流十分重要，尤其是对于离散制造企业。智能工厂规划时，要尽量减少无效的物料搬运。很多制造企业在装配车间建立了集中拣货区，根据每个客户订单集中配货，并通过DPS方式进行快速拣货，配送到装配线，消除了线边仓。 离散制造企业在两道机械工序之间可以采用带有导轨的工业机器人、桁架式机械手等方式来传递物料，还可以采用AGV、RGV（有轨穿梭车）或者悬挂式输送链等方式传递物料。立体仓库和辊道系统的应用，也是企业在规划智能工厂时，需要进行系统分析的问题。 四、生产质量管理和设备管理 提高质量是企业永恒的主题，在智能工厂规划时，生产质量管理和设备管理更是核心的业务流程。贯彻质量是设计、生产出来，而非检验出来的理念。 质量控制在信息系统中需嵌入生产主流程，如检验、试验在生产订单中作为工序或工步来处理；质量控制的流程、表单、数据与生产订单相互关联、穿透；构建质量管理的基本工作路线：质量控制设置→检测→记录→评判→分析→持续改进。 在设备管理模块中，要建立各类设备数据库、设置编码，及时对设备进行维保；通过实时采集设备状态数据，为生产排产提供设备的能力数据；建立设备的健康管理档案，根据积累的设备运行数据建立故障预测模型，进行预测性维护，最大限度地减少设备的非计划性停机；要进行设备的备品备件管理。 五、智能厂房设计 智能厂房除了水、电、汽、网络、通信等管线的设计外，还要规划智能视频监控系统、智能采光与照明系统、通风与空调系统、智能安防报警系统、智能门禁一卡通系统、智能火灾报警系统等。采用智能视频监控系统，可以判断监控画面中的异常情况，并以最快和最佳的方式发出警报或触发其它动作。 整个厂房的的工作分区（加工、装配、检验、进货、出货、仓储等）应根据工业工程的原理进行分析，可以使用数字化制造仿真软件对设备布局、产线布置、车间物流进行仿真。在厂房设计时，还应当思考如何降低噪音，如何能够便于设备灵活调整布局，多层厂房如何进行物流输送等问题。 六、智能装备的应用 制造企业在规划智能工厂时，必须高度关注智能装备的最新发展。机床设备正在从数控化走向智能化，很多企业在设备上下料时采用了工业机器人。未来的工厂中，金属增材制造设备将与切削加工（减材）、成型加工（等材）等设备组合起来，极大地提高材料利用率。 七、智能产线规划 智能产线是智能工厂规划的核心环节，企业需要根据生产线要生产的产品族、产能和生产节拍，采用价值流图等方法来合理规划智能产线。 智能产线的特点是： 1、在生产和装配的过程中，能够通过传感器、数控系统或RFID自动进行生产、质量、能耗、设备绩效（OEE）等数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态，能够防呆防错； 2、通过安灯系统实现工序之间的协作； 3、生产线能够实现快速换模，实现柔性自动化；能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式； 4、具有一定冗余，如果出现设备故障，能够调整到其他设备生产； 5、针对人工操作的工位，能够给予智能的提示，并充分利用人机协作。 6、设计智能产线需要考虑如何节约空间，如何减少人员的移动，如何进行自动检测，从而提高生产效率和生产质量。 八、制造执行系统MES系统 MES系统是智能工厂规划落地的着力点，上接ERP系统，下接现场的PLC程控器、数据采集器、条形码、检测仪器等设备。MES旨在加强MRP计划的执行功能，贯彻落实生产策划，执行生产调度，实时反馈生产进展： 1、面向生产一线工人：指令做什么、怎么做、满足什么标准，什么时候开工，什么时候完工，使用什么工具等；记录“人、机、料、法、环、测”等生产数据，建立可用于产品追溯的数据链；反馈进展、反馈问题、申请支援、拉动配合等； 2、面向班组：发挥基层班组长的管理效能，班组任务管理和派工； 3、面向一线生产保障人员：确保生产现场的各项需求，如料、工装刀量具的配送，工件的周转等等。 ​ 为提高产品准时交付率、提升设备效能、减少等待时间，MES系统需导入生产作业排程功能，为生产计划安排和生产调度提供辅助工具，提升计划的准确性。 九、生产无纸化 随着信息化技术的提高和智能终端成本的降低，在智能工厂规划可以普及信息化终端到每个工位。操作工人将可在终端接受工作指令，接受图纸、工艺、更单等生产数据，可以灵活第适应生产计划变更、图纸变更和工艺变更。 十、生产监控及指挥系统 流程行业企业的生产线配置了DCS系统或PLC控制系统，通过组态软件可以查看生产线上各个设备和仪表的状态，但绝大多数离散制造企业还没有建立生产监控与指挥系统。 实际上，离散制造企业也非常需要建设集中的生产监控与指挥系统，在系统中呈现关键的设备状态、生产状态、质量数据，以及各种实时的分析图表。通过看板直观展示。提供多种类型的内容呈现，辅助决策。 万界星空科技帮助制造型企业解决生产过程中遇到的生产过程不透明，防错成本高，追溯困难，品质不可控，人工效率低下，库存积压，交期延误等问题，从而达到“降本增效”的目标。打通各个信息孤岛，为管理层提供有效数据支撑，真正实现数字化制造工厂。 无须投入额外硬件资源，在线一键访问，成本投入少，运维效率高；想了解详细资料可以私信留言！ ​

智能工厂核心功能系统-万界星空科技智能化MES生产管理系统 ​ MES在未来智能制造中扮演着至关重要的角色，通过其在生产管理中的应用，将帮助企业实现智能化转型，提升生产效率和产品质量，推动整个制造业向着更加智能、高效、可持续的方向发展。 通过对MES在未来智能制造发展趋势中的地位进行深入剖析，我们可以看到其重要性和潜力所在。随着技术的不断创新和应用，MES将继续发挥关键作用，引领企业走向智能制造的美好未来。 ​ MES是智能工厂的大脑，由MES来指挥、调度，接收计划层指令，记录、协同、控制自动化生产线，并向计划层反馈。 MES是如何工作呢？MES从生产订单开始，到成品完工缴库结束。 1、依据生产订单拆分为生产工单，具体到当日当班，具体到生产线，约定BOM、工艺路线、SOP、质量检验标准等。 2、操作者在生产线控制终端(工业平板电脑)刷卡登录，显示生产工单列表，按工单要求做开工准备，如：设备点检等，开工。 3、MES依据生产工单需要的物料(料号、批号等)分析所在仓库及货位，给立库WCS系统发送指令，取出物料;WCS成功取出物料后，反馈信号给MES。 4、MES发送指令给AGV调度系统，把物料从立库运送到目的地；AGV运送到目的地后，反馈信号给MES。 5、MES发送指令给机械手，抓取物料；通过固定式条码识读设备读取物料条码，并且判断物料状态，如：是否为合格品？是否为在库？料号是否正确？批号是否正确等，如OK，发送指令给机械手送入加工中心，如NG则放入不合格物料周转箱，反馈信号给MES。 6、MES通过DCS或者直接和设备PLC通讯： a)监控设备状态，如开机、故障、停机、关机等; b)依据工单工艺要求向设备发送指令，如选择加工程式; c)采集并存储设备运行关键参数; d)自动报工。MES向加工中心发送指令开始加工。 7、MES发送指令给机械手，抓取加工完的成品送到传输系统，并启动传输系统。 8、通过传输系统上的光电开关检测到成品到位，启动工业视觉，依据工单工艺对应的数据建模，AOI光学检测，如OK继续向下传输;如NG，MES发送指令给机械手，抓取到返工生产线。 9、包装工位通过光电开关检测到成品到位，自动打包机开始包装，并依据规则写入RFID标识成品批次信息。 10、成品继续向前传输，光电开关检测到位后，启动RFID识读成品批次信息，建议货位，并发送指令给立库WCS系统，将成品送入立库。 综上所述：MES接收来自PLM、ERP计划层的信息，指挥控制自动化设备。MES以生产工单为核心，围绕人、机、料、法、环和质量记录等完整采集记录生产全过程，实现生产过程数字化、可视化，实现透明生产；以生产工艺要求为核心，逐工序逐工步验证，实现生产受控；后台通过大数据分析，找出生产结果和生产过程的相关性，服务于持续改善。 MES是智能工厂的大脑，在控制数字化生产过程中发挥着巨大的作用，借助先进的自动化和多种智能化技术手段，全面实现工厂智能化。 ​ 万界星空科技帮助制造型企业解决生产过程中遇到的生产过程不透明，防错成本高，追溯困难，品质不可控，人工效率低下，库存积压，交期延误等问题，从而达到“降本增效”的目标。打通各个信息孤岛，为管理层提供有效数据支撑，真正实现数字化制造工厂。 无须投入额外硬件资源，在线一键访问，成本投入少，运维效率高；想了解详细资料可以私信留言！ 以上就是关于万界星空科技智能工厂相关资料的介绍。如果你有需求，欢迎私信或者百度搜索万界星空科技官网（免费下载使用）与我们联系。 ​

今天就聊聊企业智能工厂的打造，企业想实现数字化转型建立智能工厂，就需要先建设数字化车间，可以说数字化车间是建设智能工厂的重要一环，智能工厂的基础是数字化车间。 数字化车间可以实现企业生产过程中车间计划调度、工艺执行管理、生产质量管理等监督及追溯，达到智能安全生产，提升产品质量的目的，从而完成企业建设智能工厂的重要一步，进而达到加强外界联系、拓宽国际市场的目的。 智能工厂是需要在数字化车间的基础上，利用互联网信息化技术加强信息管理服务及可视化，提升生产过程的可控性，减少生产线上的人工干预以及合理的生产计划排程。 数字化车间建设是是实施企业智能化制造的一个重要环节，是制造企业走向智能 制造的第一步。两者的作用是相辅相成，共同协作的。 APS、ERP软件及万界星空科技AI低代码云MES执行制造系统是制造企业建设数字化车间的重要组成部分。 智能工厂主要建设模式 由于各个行业生产流程不同，加上各个行业智能化情况不同，智能工厂有以下几个不同的建设模式。 第一种模式是从生产过程数字化到智能工厂。 在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、医药、食品等流程制造领域，企业发展智能制造的内在动力在于产品品质可控，侧重从生产数字化建设起步，基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。 因此其智能工厂建设模式为： 一是推进生产过程数字化，在生产制造、过程管理等单个环节信息化系统建设的基础上，构建覆盖全流程的动态透明可追溯体系，基于统一的可视化平台实现产品生产全过程跨部门协同控制； 二是推进生产管理一体化，搭建企业CPS系统，深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统集成，促进企业内部资源和信息的整合和共享； 三是推进供应链协同化，基于原材料采购和配送需求，将CPS系统拓展至供应商和物流企业，横向集成供应商和物料配送协同资源和网络，实现外部原材料供应和内部生产配送的系统化、流程化，提高工厂内外供应链运行效率； 四是整体打造大数据化智能工厂，推进端到端集成，开展个性化定制业务。 第二种模式是从智能制造生产单元（装备和产品）到智能工厂。 在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造领域，企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，侧重从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。 因此其智能工厂建设模式为： 一是推进生产设备（生产线）智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于CPS系统的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造能力。 二是拓展基于产品智能化的增值服务，利用产品的智能装置实现与CPS系统的互联互通，支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务； 三是推进车间级与企业级系统集成，实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享，开展基于横向价值网络的协同创新。 四是推进生产与服务的集成，基于智能工厂实现服务化转型，提高产业效率和核心竞争力。 第三种模式是从个性化定制到互联工厂 在家电、服装、家居等距离用户最近的消费品制造领域，企业发展智能制造的重点在于充分满足消费者多元化需求的同时实现规模经济生产，侧重通过互联网平台开展大规模个性定制模式创新。 因此其智能工厂建设模式为： 一是推进个性化定制生产，引入柔性化生产线，搭建互联网平台，促进企业与用户深度交互、广泛征集需求，基于需求数据模型开展精益生产； 二是推进设计虚拟化，依托互联网逆向整合设计环节，打通设计、生产、服务数据链，采用虚拟仿真技术优化生产工艺； 三是推进制造网络协同化，变革传统垂直组织模式，以扁平化、虚拟化新型制造平台为纽带集聚产业链上下游资源，发展远程定制、异地设计、当地生产的网络协同制造新模式。 万界星空科技帮助制造型企业解决生产过程中遇到的生产过程不透明，防错成本高，追溯困难，品质不可控，人工效率低下，库存积压，交期延误等问题，从而达到“降本增效”的目标。打通各个信息孤岛，为管理层提供有效数据支撑，真正实现数字化制造工厂。 无须投入额外硬件资源，在线一键访问，成本投入少，运维效率高；想了解详细资料可以私信留言！ 以上就是关于万界星空科技智能工厂相关资料的介绍。如果你有需求，欢迎 私信 或者百度搜索 万界星空科技 官网 （免费下载使用） 与我们联系。

一、 前言 随着我国“智能制造”的浪潮高涨，许多制造业开始了智能化改造。智能化工厂建立在数字化工厂的基础上，而完成工厂的数字化改造不可避免地需要引入SCADA系统。然而，目前市面上提供的部分SCADA系统存在一些普遍问题，例如与企业管理信息系统的结合性能差、不具备地理信息系统功能、数据采集速度较慢、通信协议的不兼容等等，此外，随着信息网络技术和SCADA系统通信的网络化发展，SCADA系统的安全问题也日益成为人们关注的焦点。 二、 Panorama软件平台 上述背景下，虹科提供了一种久经考验的SCADA解决方案——Panorama软件平台。该解决方案凭借其 丰富的功能、高安全性、高稳定性和可扩展性 而备受赞誉，是创建SCADA应用程序的理想选择。 Panorama是一个用于构建数据采集、SCADA和历史解决方案的软件套件，它主要包含三种不同产品，分别是Panorama COM 、Panorama E2、Panorama H2，每种产品都提供了不同的功能，它们有共同的开发工作站（Panorama Studio）用来实现各种功能。 Panorama COM ：智能、独立的通信前端，支持广泛的实时、物联网和遥测数据采集协议，突破通信限制，可与其他管理软件互连。 Panorama E2 ：为所有SCADA功能设计的强大软件平台，应用于生产控制和跟踪、建筑和设施管理、基础设施管理和安装安全等。 Panorama H2 : Panorama 套件的历史解决方案，收集和存档运营数据，并进行数据分析，开放式设计可与第三方系统连接。 三、 Panorama亮点优势 （1）信息融合 Panorama是面向对象的一种SCADA解决方案，可以融合现场的系统（OT）与更高级别数据处理系统（IT）的信息。不仅支持本地实时数据的采集也支持物联网、遥测数据的采集，并且具有丰富的通信协议与现场设备或者第三方系统兼容。 （2）数据可视化 Panorama提供强大的图形化功能，可以根据需要设计HMI控件，自建控件库，并且软件平台支持桌面HMI、Web HMI以及移动HMI进行动画画面、警报列表、趋势和操作记录的显示。 （3）数据处理和分析 Panorama提供丰富的数学、逻辑、统计等计算功能，以便对实时数据以及历史数据进行处理和分析，并且可以根据需要对数据进行KPI以及OEE分析输出报表，为企业的运维管理提供参考。 （4）数据库功能 Panorama数据库功能为应用程序提供了对数据库中表的读/写访问权限，用于读取数据以及添加或修改记录。同时，该SCADA解决方案支持SQL Server、Access、Oracle等ADO接口的数据库连接。 （5）地理信息功能 Panorama地理SCADA功能在应用程序的HMI中集成了交互式地图，操作员不仅可以在应用程序中控制显示的地理区域（位置、地图比例等），也可以在地图上快速更改参数、读取目标信息。 （6）网络通信安全 网络安全是产品战略的核心，Panorama软件方案得到了法国国家网络安全局(ANSSI) 授予的SCADA资质，具有极高的网络安全性。 （7） 其他 除了以上的亮点优势外，Panorama软件方案还包括以下几种优势特点： 支持VB编程脚本语言； 支持on-call、VoIP、GSM调制解调器的SMS、邮件、传真发送警报信息； 支持安全包功能，可进行CCTV视频监控； 支持负载均衡和冗余功能； 支持使用RDP客户端远程访问HMI； 支持本地和云端部署历史服务器； 四、 应用领域 Panorama软件平台由于其强大的功能特点以及丰富的通信协议（OPC DA/UA，SNMP，MODBUS，BACnet，IEC61850，IoT，MQTT等等）和可兼容系统，在各种领域中广泛被应用， 主要有能源监控、给水管理、交通运输、楼宇建设、其他基础设施和制造行业等领域。 五、 总结 Panorama软件平台与IoT（物联网）和 BIM（建筑信息管理）等新信息技术的结合， 实现了工厂设备的互联以及信息共享，加快了企业智能化生产的进程，增强了企业竞争力和寻找发展新动力的机会 。