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一、MES系统如何采集和对接设备数据 MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）采集和对接设备数据主要通过以下几种方式实现： 1、手工录入 ： 这是最基础的数据采集方式，通过操作人员在MES系统界面上手动输入数据。 适用于数据量较小、实时性要求不高的场景，但存在数据准确性低、效率低下等问题。 条码和二维码扫描 ： 在产品或物料上粘贴条码或二维码，并使用扫描设备读取其中的信息。 适用于生产线上的物料追踪、过程追溯等场景，可以快速、准确地实现数据采集。 3、RFID无线射频识别技术 ： 通过无线信号实现对标签信息的自动识别和读取，具有更高的识别速度和更大的识别距离。 适用于大规模、高速的数据采集场景，如物料管理、设备追踪等。 自动化设备集成 ： 通过与生产线上的自动化设备（如数控机床、机器人等）进行连接和集成，MES系统可以实时获取设备的运行状态、生产数据等信息。 这种方式可以实现数据的自动采集和实时传输，提高数据采集的准确性和效率。 传感器与物联网技术 ： 在关键设备和生产环节安装传感器，实时采集温度、湿度、压力、振动等各种参数数据。 这些数据通过物联网技术传输到MES系统，为生产管理和决策提供有力支持。 API接口对接 ： 开发或定制API接口，实现万界星空MES系统与其他信息系统的无缝对接，打破信息孤岛，实现数据的整合和共享。 、 ​ 设备与MES系统的对接方式主要包括： 1、直接接口对接 ：设备通过专用的接口（如串口、以太网、协议接口等）与MES系统进行连接，实现实时的数据上传和指令下发。 2、间接接口对接 ：通过中间件或其他系统实现设备与MES系统之间的数据传输，适用于多个设备与MES系统的连接和协同操作。 3、嵌入式接口对接 ：将MES系统的功能嵌入设备的固件或软件中，实现设备与MES系统的紧密结合，直接进行数据交互。 云端接口对接 ：设备通过云平台与MES系统进行连接，实现设备数据的远程监控和管理，提高生产系统的智能化水平。 ​ 三、MES系统中的设备管理具体内容 MES系统中的设备管理主要包括以下几个方面： 设备信息管理 ： 对设备进行注册、归类和编码，建立设备档案，包括设备的基本信息、技术参数、维护记录等。 实时监控设备的运行状态、工作效率和故障情况，为设备状态的分析和判断提供依据。 设备状态监控 ： 实时监控设备的运行状态，包括开机时间、运行时间、停机时间以及各种工艺参数和故障信息。 及时发现设备故障和异常情况，减少生产事故的发生。 设备维护管理 ： 对设备的维修和保养进行计划和安排，并记录维护过程和结果。 及时发现设备的隐患和故障，采取相应的维修措施，减少设备停机时间，提高设备的利用率和生产效率。 设备绩效管理 ： 连接机器，自动采集机器数据，监控和分析机器停机时间。 计算和汇报机器整机效率OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率），并在不同层面（设备、工作中心、成本中心、工厂）进行汇报。 若出现预定义的机器异常，能自动报警通知。 工装资源管理 ： 定义工装，预留、释放或锁定工装资源。 记录工装资源在设备上的使用历史，评估工装资源的使用情况（如利用率、生产效率、良率等）。 若出现预定义的工装资源异常，能自动报警通知。 ​ MES系统通过多种数据采集和对接方式，实现对设备数据的全面采集和管理，为企业的生产管理和决策提供有力支持。同时，万界星空科技MES系统中的设备管理功能涵盖了设备信息管理、状态监控、维护管理、绩效管理和工装资源管理等多个方面，确保了设备的良好运行和高效利用。 ​

万界星空科技MES管理系统与其他系统的集成 ​在当今数字化和自动化生产环境中，制造执行系统（MES）扮演着至关重要的角色。它不仅能够帮助企业实现生产过程的实时监控和跟踪，还能提高生产效率和质量。然而，要发挥MES的最大潜力，往往需要与其他生产管理系统进行集成。本文将详细介绍如何将MES与其他生产管理系统集成，以实现更高效的生产管理。 ​ 1. MES与ERP系统集成 MES和企业资源规划（ERP）系统是两个关键的生产管理系统。MES通常专注于车间层面的操作控制和数据采集，而ERP系统则负责企业资源的规划和管理。将MES与ERP系统集成可以实现生产计划和实际生产数据的无缝对接，帮助企业更好地协调生产、库存和交付，从而提高生产效率和客户满意度。 2. MES与SCADA系统集成 监控和数据采集系统（SCADA）常用于监控工厂设备和生产过程。通过将MES与SCADA系统集成，企业可以实现生产数据的实时采集和监控，并将这些数据用于MES的生产调度和质量控制，从而实现更精准的生产计划和实时响应生产异常的能力。 3. MES与PLC系统集成 可编程逻辑控制器（PLC）是用于控制工厂设备和生产线的关键系统。将MES与PLC系统集成可以实现生产订单的自动下达和生产过程的自动控制，从而提高生产效率和减少人为错误的可能性。 4. MES与质量管理系统集成 质量管理系统通常用于跟踪和管理产品质量数据，包括质量检测结果、质量异常处理等。将MES与质量管理系统集成可以实现实时质量数据的采集和分析，帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品质量和生产效率。 5. MES与物料管理系统集成 物料管理系统负责物料的入库、出库和库存管理。将MES与物料管理系统集成可以实现生产所需物料的及时供应和库存的实时跟踪，帮助企业避免因物料短缺或过剩而导致的生产中断或库存积压。 6. MES与生产设备维护管理系统集成 生产设备维护管理系统用于设备的保养和维修计划管理。将MES与生产设备维护管理系统集成可以实现生产计划和设备维护计划的协同，帮助企业合理安排设备维护时间，减少因设备故障而导致的生产停机时间。 通过以上内容的介绍，我们可以看到MES与其他生产管理系统的集成对于提高生产效率、优化生产计划和确保产品质量具有重要意义。因此，企业在实施MES系统时，应该充分考虑与其他生产管理系统的集成方式，以实现整体生产管理的协同和优化。 ​ 1、MES管理系统与ERP系统的集成是实现企业资源优化配置的关键。ERP系统负责企业资源的全局规划和协调，而MES管理系统则专注于生产现场的执行与控制。 ERP系统运行生产计划后，会将生产计划信息，包括生产数量、完成时间、工艺要求等，传递给MES系统。MES系统则根据这些信息，分配相应的生产资源，优化生产流程，并向底层工人、设备或控制系统下达具体的生产工作指令。 2、MES管理系统与PLM系统的集成是实现数据管理的有效手段，通过MES系统与PLM系统的集成，可以实现产品数据的自动传输或手段传输，确保MES系统在生产过程中能够准确获取并使用最新的产品数据。 3、MES管理系统与WMS系统的集成是实现物流与生产协同的关键步骤。通过两者的集成，MES管理系统可以将生产计划信息和成品完成信息传递给WMS系统，WMS系统则根据这些信息进行物料的调配和库存的更新。同时，WMS系统也会将实时的库存信息反馈给MES管理系统，帮助MES系统更好地进行生产计划的执行和调整。 4、MES管理系统与自动化层的集成是实现生产自动化和智能化的重要环节。通过MES管理系统与自动化层的集成，可以实现生产指令的自动下发、生产数据的实时收集和分析等功能。 MES管理系统可以将生产计划和BOM信息传输到自动化层，自动化层则根据这些信息执行相应的生产操作，并将实时的生产数据反馈给MES系统。这不仅可以提高生产的自动化程度，降低人工干预的需求，还可以实现生产数据的实时监控和分析，为生产决策提供有力的支持。 ​ MES管理系统与其他系统的集成是实现生产流程高效协同的关键。通过与其他系统的紧密集成，MES管理系统可以更好地发挥其作用，实现生产资源的优化配置、产品数据的准确管理、物流与生产的协同以及生产自动化和智能化。这不仅提高了企业的生产效率和质量，也为企业的发展提供了强有力的支撑。 万界星空科技专注于制造业生产管理MES系统的研发和实施，并且已经成功的帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。 ​

从ERP传到MES系统的数据--万界星空科技系统集成技术 ​1、物料需求计划 MES系统提供的物料需求计划与传统BOM-MRP方式提供的物料需求计划有本质的不同。首先，满足产能约束、各种生产约束、优化生产调度、提高工作效率的要求。其次：它有详细的以分钟为单位的时间信息。将这些数据提供给ERP，可以大大提高采购和库存模块的管理水平。 采购模块：MES准确的物料需求计划是采购的重要依据。它与采购模块原有的采购交货期、供应商信息、价格管理相关联，使企业获得更准确、更优化的采购计划，这个采购计划将直接减少生产原材料的库存。 库存模块：MES详细的物料需求计划可以直接在ERP模块中生成库存的出入库单据。文件中包含了品种、数量、时间、计划号等详细信息，大大减少了库存模块的工作量，提高了库存计划的准确性，使库存管理更加科学、规范。 ​ 2、采购到货信息 MES系统在进行排产计算的过程中需要提取物料的预计库存数量，才能保证原材料的供应满足生产需求。 MES系统的目标是制定“未来”的计划，所以它需要的是未来的、预计的库存物料数量；而ERP库存模块所提供的是“以前”的和“当前”的物料数量。 为了得到未来库存数量，MES系统需要得到原材料的预计到货数量和时间，这些信息本来需要在MES系统中进行手工录入，但是如果用户已经实施ERP的采购模块，就可以从采购单信息中得到这些数据。 对此，MES已有读取ERP采购单相关信息并导入MES系统的未来库存的功能。这需要ERP软件开放数据库中与采购单相关的数据表。 3、产成品产出计划 MES系统的物料计划同时产生需求计划和产出计划。MES的产成品输出计划与需求计划的特点相同，满足多种约束，精确到分钟。企业可以利用它来制定详细准确的销售计划和运输计划，这对提高这些模块的水平具有重要意义。 ​ 4、销售单信息 MES系统在做排产的时候首先需要“什么时间？生产什么？生产多少？”这样的信息。这些信息一般都保存在ERP系统中的销售订单，或者是主生产计划等模块中。除了在MES系统中手工把这些信息重新录入一遍以外，还可以直接把这些信息从ERP系统取过来，经过加工，就可以直接下达排产，得到具体的生产计划。 5、成本计划、成本分摊数据 MES系统根据单位时间的生产作业计划、材料成本、资源成本自动生成生产成本计划，MES系统还可以根据实际生产执行数据，将成本分摊到各个工序，得出实际发生的成本。这些信息一起传递到财务模块，可以提高财务的成本管理功能。 6、细作业计划（工序计划）与人事工资、设备管理、质量管理 MES生成详细的作业计划或作业计划，进而生成生产资源计划，每道工序都包含丰富的信息，可能涉及到一定的人员和薪酬管理；它也可能与设备、小组和其他资源相联系；它也可能与质量管理有关。有了作业计划，可以改进ERP对这些模块的管理，具体功能和方法也应与实际用户和ERP软件的需求相联系。 MES系统只需要从ERP获取相对简单的基础数据，却为ERP提供了大量的关键信息。这些信息是原来一直缺少的，它可以帮助ERP的采购、销售、成本、设备、质量、领导查询等多个模块在功能上有很大的提高。还有另外一些基础数据，比如工序、工序时间、逻辑关系、生产资源等都是任何ERP中所没有的，都必须在MES系统中重新生成，这是MES系统理论与方式的独特性所决定的。 万界星空科技专注于制造业生产管理MES系统的研发和实施，并且已经成功的帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。 ​

​管理系统是如何帮助工厂管理生产的： 1. ERP系统：它可以管理公司的财务、供应链、人力资源等方面，可以为制造业提供有力的管理和监督支持，帮助工厂控制成本、提高效率。 2. MES系统：它能够实时监控和控制制造过程中的各个环节，包括生产计划、生产进度、物料管理、质量控制、设备维护等。通过MES系统，工厂可以提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量。 3. WMS系统：它主要负责仓库管理和物流配送，可以实现库存管理、收货发货、仓储操作等。WMS系统可以提高库存管理的准确性和效率，降低库存成本，同时提高物流配送的速度和准确性。 4. QMS系统：它主要用于质量管理，可以实现产品质量控制、质量检测、质量跟踪等功能。通过QMS系统，工厂可以提高产品质量，降低产品缺陷率，提高客户满意度。 综上所述，ERP、MES、WMS、QMS系统可以协同工作，为工厂提供全面的管理和监督支持，帮助工厂提高效率和生产质量，从而提高企业的竞争力和盈利能力。 ​ 除了上述系统本身的功能外，它们之间的集成也可以为工厂带来更多的益处。通过集成这些系统，工厂可以实现更加高效的生产和管理，避免不必要的重复工作和数据输入。 1. MES与ERP集成：生产计划可以在ERP系统中制定，然后通过MES系统进行实际执行。MES系统收集的生产数据可以直接传输到ERP系统中，以便进行成本分析和生产效率监控。 2. WMS与ERP集成：ERP系统可以实时获取WMS系统中的库存和配送信息，从而实现准确的库存管理和物流配送计划。 3. QMS与MES集成：MES系统可以通过QMS系统的质量检测结果进行实时调整，从而实现生产质量的及时控制和调整。 4. TPS与MES集成：MES系统可以监控生产线上的各个环节，从而帮助工厂发现浪费和低效的环节，从而实现生产流程的优化和改进。 综上所述，这些系统之间的集成可以为工厂带来更高效、更精准的生产和管理，提高企业的生产效率和产品质量。 此外，这些系统也可以帮助工厂更好地应对市场的变化和客户的需求。例如： 1. ERP系统可以帮助工厂快速响应市场需求变化，通过实时监控和分析市场趋势和客户需求，及时调整生产计划和供应链管理。 2. MES系统可以根据客户需求实时调整生产计划和生产流程，从而提高产品交付的速度和准确性。 3. WMS系统可以提高仓库管理和物流配送的效率，缩短产品的交付时间和准确性，满足客户对产品交付的需求。 4. QMS系统可以帮助工厂提高产品的质量，从而提高客户的满意度和忠诚度。 ​ 万界星空科技低代码平台提供的MES，WMS，QMS等应用，是助力企业从数字化工厂向数字化企业升级的落地管道及载体，能帮助企业在数字化转型的过程中，实现制造企业与其供应链的协同制造。从订单发出、供应商确认、供应商生产、供应商入库、供应商出库、发出运输、运输在途、运输管理、供应商到货、入库、应收账款等全流程。 ​

最近翻出我的测试技术与仪器工学学士的证书和计量技术和仪器的硕士学位证书，再看到没几个师兄坚守在仪器与测试这条路上，也来谈谈这个事情吧。 从大学开始，老师们就述说着这个专业的不易。 第一，这是个交叉学科，光学，物理，材料，化学，计量。几乎所有的控制都会用到测量，但是测量始终在控制中是个反馈参量。除了示波器，万用表高端仪器可能会用到研发人才，谁还会考虑用仪器系的兄弟。 第二，学的课程。学的课程与电子有关，与数据处理有关，与控制有关，但何尝又有专门设计仪器和涉及测量的课程与教材。与其说是一级学科，还不如计算机和自动化甚至是电子信息其他的术业有专攻。因此偶们学校的仪器系也成了电院的末座。 但凡工程师们谈起技术，总是说要广度要有，深度要有。实质上的情况，都是从一处入手，由点及面，慢慢触类旁通并且对各个点继续深化才有可能形成扎实而深入的经验和学识的。问题是，学测量的，都没有啥机会把自己学的那些东西深化和应用下去，找不到一个能深入的点，也找不到能干的事情。这不得不说，国家放弃了整个仪器仪表行业以后，几乎所有带些高科技的测量工具，哪个不是被国外占领，哪个传感器还有国内能够普遍占领和应用。只能说，涉及测量单元最核心的玩意，我们没有材料，没有工艺，也没有技术。 其实呢，仪器和系统集成这块是出小企业的地方。因为大的企业都不可能在这块投入太专业的应用，能够数得出来的企业都是做通用性设备的，而专业性的仪器和测试集成就留下了很大的空间。而测量则需要较为丰富的交叉知识以及对集成的理解。在此，缅怀我的近7年的求学经历，以及祝后来的学弟们找到自己的归宿，最后祝愿在这一行业求生存的兄弟们好运：在蚊子腿肉中积蓄力量。