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融通高科RT4型SM7超高频桌面读写器介绍 产品简介 融通高科RT4型桌面物联网超高频读写器是一款同时支持ISO18000-6C/EPC Class1 Gen2协议标准和SM7国密算法应用的超高频读写器。读写器采用了高度整合的高性能超高频读写芯片RT407，并内置了先进的高增益带宽积的双馈平衡电桥陶瓷天线，实现了超高频标签近场和远场情形下的高性能稳定读写。读写器外观采用了具有外型专利的紧凑流线型面板设计，兼容平放、挂式及其它放置方式。 应用领域 读写器既支持ISO18000-6C/EPC Class1 Gen2协议标准下的通用超高频操作应用，也支持基于SM7国密算法的超高频操作应用，因此适用于超高频发卡系统、产品防伪、门禁管理、停车场管理、工业生产流程控制等通用及高安全级别应用领域。 规格参数 工作电源：单USB接口供电（支持双USB接口供电扩展），支持3.6～5.5V宽幅电压变化。 工作模式：支持正常、低功耗和睡眠三种工作模式快速切换。 功耗情况(30dBm最大发射功率下)： 正常读写模式：450~500mA 正常待机模式：160mA 低功耗模式： 2mA 睡眠模式： 100uA 通信接口：USB虚拟串口，支持多台设备同时接入。 声光指示：2 个LED状态指示灯，1个内置蜂鸣器。 工作频率：840～960MHz(可按需要频段定制)。 预制频段：中国标准(920～925MHz)、中国标准(840～845MHz)、欧洲ETSI标准(865～868MHz)。支持自定义工作频率，自定义范围840～960MHz，支持定频工作和范围内任意起始终止频率范围工作，频率最小步进250KHz，支持随机、从低到高和从高到低三种跳频方式。 发射功率：10～30dBm，1dBm步进可调。 读写距离（典型情况下）： 最大稳定识别距离：1m(空旷场地，标准尺寸标签) 最大稳定读卡距离：1m(空旷场地，标准尺寸标签) 最大稳定写卡距离：0.2m(空旷场地，标准尺寸标签) 输出负载电压驻波比：最大1.3(30dBm发射功率时)。 固件升级：支持用户在线升级功能，随时保证用户使用最新版本固件。 二次开发：完整而强大的SDK开发包及技术支持服务，提供Windows 32/64bit和Windows Mobile操作系统下的API，支持客户硬件及软件定制服务。 高级安全功能：完全支持国密SM7算法应用，支持符合国密SM7算法的超高频标签和PSAM的操作应用。 标签支持：支持符合ISO18000-6C/EPC Class1 Gen2协议标准的通用超高频标签，支持国密SM7算法超高频标签。 PSAM支持：具有两个符合ISO7816和GSM11.11标准的PSAM卡槽，支持国密SM7算法PSAM卡。 内置天线：原配先进的定制版高增益带宽积的双馈平衡电桥陶瓷天线，实现了超高频标签近场和远场情形下的高性能稳定读写。 内置天线接口：标准IPX接口，支持天线替换和扩展。 连接线类型：150cm长，USB A型公口插头。 外观尺寸：110mm(长)×90mm(宽)×42mm(高)，若含扩展金属壁挂配件(选配)，高45mm。 工作温度：-20～70℃ 存储温度：-40～85℃

摘要：     随着我国经济和汽车工业的迅速发展,使我国汽车的保有量与日俱增,但如何对这些车辆进行快捷高效的管理是个值得深思的问题,而传统的和现有的车辆管理方式效率都不够高,同时,交通部门大力推行ETC系统的应用和普及,使得车辆标签(OBU)的普及率大大提高,为现今的车辆管理提供了一个切实可行的方案。    本文主要围绕车辆管理系统中RFID读写器的设计来展开,对车辆管理系统的系统组成和解决方案做了说明,根据国家标准中规定的OBU的性能参数提出了本系统中RFID读写器的具体设计结构和设计参数。     射频收发电路作为RFID读写器中关键部分,本文首先对射频收发电路的结构做了基本分析,并对其设计方案作分析和比较。根据所要设计的性能指标,确定选用ML9636芯片作为射频收发芯片,对其电路原理图和PCB部分进行设计,并对其PCB设计中注意的问题进行了说明。针对ML9636的接收灵敏度不能完全达到设计参数,外部添加一级LNA以提高其灵敏度,针对LNA的设计参数选用了MGA-665P8作为射频前端放大器,对MGA-665P8进行电路设计和匹配设计,并结合ADS软件进行仿真,以达到优化其接收灵敏度的目的。同时针对ML9636的发射功率未达到设计参数中的功率,在外部添加多级功率放大电路以达到所设计的功率参数。     根据其数据链路层的需要和基带部分的控制与数据处理选用STR710作为基带电路的核心控制芯片,并对其最小系统及外围功能模块电路进行设计和说明。针对网口通信的应用选用W5200作为以太网口通信接口芯片,并对其具体电路进行设计。在RFID读写器的软件部分,对ML9636、HDLC模块的详细配置过程进行说明,以实现相应模块的功能。并且对W5200网口通信部分的程序进行设计,对RFID读写器的软件流程和DSRC通信流程进行说明。   作者：程仁镇 毕业论文来自：武汉理工大学 论文来源：万方数据库   感谢阅读！ 更多信息与我们交流： WIZnet邮箱：wiznetbj@wiznet.co.kr WIZnet主页：http://www.iwiznet.co.kr WIZnet企业微博：http://e.weibo.com/wiznet2012

摘要：     随着我国经济和汽车工业的迅速发展,使我国汽车的保有量与日俱增,但如何对这些车辆进行快捷高效的管理是个值得深思的问题,而传统的和现有的车辆管理方式效率都不够高,同时,交通部门大力推行ETC系统的应用和普及,使得车辆标签(OBU)的普及率大大提高,为现今的车辆管理提供了一个切实可行的方案。    本文主要围绕车辆管理系统中RFID读写器的设计来展开,对车辆管理系统的系统组成和解决方案做了说明,根据国家标准中规定的OBU的性能参数提出了本系统中RFID读写器的具体设计结构和设计参数。     射频收发电路作为RFID读写器中关键部分,本文首先对射频收发电路的结构做了基本分析,并对其设计方案作分析和比较。根据所要设计的性能指标,确定选用ML9636芯片作为射频收发芯片,对其电路原理图和PCB部分进行设计,并对其PCB设计中注意的问题进行了说明。针对ML9636的接收灵敏度不能完全达到设计参数,外部添加一级LNA以提高其灵敏度,针对LNA的设计参数选用了MGA-665P8作为射频前端放大器,对MGA-665P8进行电路设计和匹配设计,并结合ADS软件进行仿真,以达到优化其接收灵敏度的目的。同时针对ML9636的发射功率未达到设计参数中的功率,在外部添加多级功率放大电路以达到所设计的功率参数。     根据其数据链路层的需要和基带部分的控制与数据处理选用STR710作为基带电路的核心控制芯片,并对其最小系统及外围功能模块电路进行设计和说明。针对网口通信的应用选用W5200作为以太网口通信接口芯片,并对其具体电路进行设计。在RFID读写器的软件部分,对ML9636、HDLC模块的详细配置过程进行说明,以实现相应模块的功能。并且对W5200网口通信部分的程序进行设计,对RFID读写器的软件流程和DSRC通信流程进行说明。   作者：程仁镇 毕业论文来自：武汉理工大学 论文来源： 万方数据库   感谢阅读！ 更多信息与我们交流： WIZnet邮箱：wiznetbj@wiznet.co.kr WIZnet主页：http://www.iwiznet.co.kr WIZnet企业微博：http://e.weibo.com/wiznet2012

                                                                                                                                                                                      董湘麟 （苏州中科集成电路设计中心215021）         UHF读写器在以RFID和WSN为核心的物联网系统中是主流的感知部件，如何设计高性价比的UHF读写器是摆在RFID设计工程师面前的一道难题。  虽然现在国际、国内市场上有一些有品牌的超高频RFID读写器，但其设计方案各有千秋，应用时的稳定性、可靠性仍有待改进。因此，怎样能设计出性能稳定、性价比高、适应市场需求的超高频RFID读写器是一个值得探讨的问题。         照原版的AS3990设计的朋友们已经有很多人经历了失败与彷徨。 原版电路由于有一些低级错误,如果不彻底改正，该电路是不可取的。原版的设计者是真正的高手,电路需要严格调试,不适合大批量生产.但是材料成本比较低,还可以避免别人照抄。        AS3991在设计，调试时玄机不少.主要是国内没有全面的关于IC的技术支持与培训,技术文件过于简单,也没有关于应用的指导性文件.大家习惯在Demo的基础上进行摸索,这实际上是个学习与进步的过程。        超高频读写器芯片的AS3990/AS3991是一个综合模拟前端和协议处理的系统，符合ISO18000 - 6C 900MHz的RFID读写器系统。 该AS3991包括改善板上振荡器VCO和内部功率放大器PA。        AS3991的封装形式为64脚QFN封装。它具有集成度高的特点，芯片内集成了接收电路、发送电路、协议转换单元、连接MCU（微控制器）的8 bit并行接口或SPI串行接口等。        接收电路包括混频器、自动增益控制、低通和高通滤波器、PM和AM解调器、低级解码以及CRC校验等部分。发送电路包括幅移键控或相移键控调制，自动产生帧同步、引导码、CRC校验码，以及低阶数据编码、PM和AM调制器。协议转换单元将来自MCU接口的数据自动转换成标准协议数据帧，或将接收的数据帧转换成MCU能接收的数据格式。         芯片具有2种工作模式，完全支持ISO18000-6C(EPC Gen2)空中接口协议，兼容ISO18000-6A/B协议。芯片具有并行接口或串行接口2种数据接口方式，方便与MCU进行数据通信。   电源模式 该芯片有三种电源功率模式。 1.掉电模式：在掉电模式下，需要激活，进入正常通信模式 。 2.正常模式：在这种模式下振荡器（VCO），射频振荡器（VCO)和PLL被启用。 3.待机模式：在待机模式下IC稳压器，参考电压系统，振荡器(VCO)处在低功耗运作模式，但射频振荡器PLL，发射器和接收器输出级将关闭。   读写器PCB的设计          PCB板多层层压板总厚度和层数等参数受到板材特性限制。特殊板材一般可提供的不同厚度的板材品种有限，因而设计者在PCB设计过程中必须靠虑板材特性参数、PCB加工工艺的限制。 FR4板材有各种厚度，适用于多层层压的板材品种齐全，表四以FR4板材为例给出一种多层板层压结构和板材厚度分配参数。   工作在 1GHz 以下的 PCB 可以选用 FR4 ，成本低、多层压制板工艺成熟。如信号入出阻抗较低（ 50 欧姆），在布线时需要严格考虑传输线特性阻抗和线间耦合，缺点是不同厂家以及不同批生产的 FR4 板材掺杂不同 , 介电常数不同（ 4.2-5.4 ）且不稳定。    3991+top 3991+top 元件图形   软件生成的AS3991读写器的3D图像  3991+top  AS3991 Bottom PCB材料的选用 射频无源器件的选用 阻容器件的选用： 贴片电容，电阻的选用要注意其频率特性以及固有电感。 频率特性1 频率特性2   SMD 晶体振荡器的选用 晶体振荡器在保持系统时间和频率方面非常重要。与体积较大的前代产品相比，温补晶体振荡器(TCXO)和炉控晶体振荡器(OCXO)等现代晶体振荡器具更高的性能。除了努力实现更精确的频率输出和更低功耗外，晶体振荡器还将继续向更小体积的方向发展。许多采用表面贴(SMT)封装的产品可以通过拾放和自动操作设备放置在电路板上。  DS0321SW SMD 晶体振荡器的参数  

1.贴标签的考虑 了解客户的目标和方案。 客户的方案操作地点的环境调查。 详细评估研究方案的识别过程。 评估贴标签的物品-单品-箱子的介质-托盘等等。 为阅读器和天线确定最佳的安装位置。 选择的最佳安装位置总是远离噪声源（马达，继电器，整流器，无线网络的控制中心）。 确定标签与阅读器天线可能的最佳读取位置。 确定阅读器，天线的位置和数量。 2.系统配置的要点 规划天线的最佳覆盖。 确定阅读器的形式，天线的类型。 多阅读器使用天线的相互之间的电磁干扰。 天线的选择： 圆极化还是线极化 安装位置和数量 面向一边的天线 两面同时兼顾的天线 双接口，四接口，八接口的天线 置顶天线，吸顶天线以及天线的高度 3.系统的考虑 数据处理的需求 当标签在防伪内时用户软件可以要求的特殊性的操作 定义阅读器的参数设置 自主模式的设置列如触发器的输入，时间，或者命令的设置 通知设置列如E_mial,IP地址的设置 格式要求：（XML,Text.定制的，简介的） 操作模式 全局滚动，清单，和编程 4.标签的选择 标签是 RFID 应用系统的关键，它的选择和使用直接影响整个系统的性能。需要考虑几个方面的问题，首先是标签的安放位置，要考虑和读写器天线配合便于读取；第二是读写距离的要求，要设计不同的天线来满足距离要求；第三是封装形式，要考虑使用环境以及是否重复使用，还有成本要求，因为标签的数量通常比较大，对成本比较敏感。 注意事项： i. 由于 UHF 频段的电磁波能够被水等液体吸收，也会被金属完全反射，所以标签的位置要尽量远离液体和金属，一般 2 厘米以上； ii. 标签天线的形状和大小影响读写的距离，一般尺寸越小距离越短； iii. 不同介质的介电常数不一样，所以要根据标签所附着的材料的介电常数设计天线，没有一种天线适合所有材料。 iv. 标签的天线有一定的方向性，所以在具体应用时一定要和读写器天线配合才能获得理想的读取效果； v. 向标签写入数据比从标签读取数据的能量要求高得多，所以写入距离一般为读取距离的 40 － 60 ％。 e) 实施的步骤 i. 详细了解应用需求，包括标签贴附的介质、位置，多标签之间的相对位置和中间的介质，同时读取的标签数量要求，读取区域的大小及周围的环境，读写标签数据量的大小，等等； ii. 进行总体方案的初步设计，重点是读写点的位置和相应业务流程的配合； iii. 选择读写器、天线、标签，有时需要设计标签，制作样品，编写测试软件； iv. 由于射频信号是看不见摸不着的，很多情况并不能预先知道，所以有时需要搭建模拟测试环境，尽量和实际环境一模一样，对应用需求进行模拟试验，发现问题，找出解决方案； v. 现场试验，经过模拟试验后，还需要到实际现场进行读写试验，有时还需要根据现场实际情况进行方案修改，直到满足要求为止； vi. 进行实施方案的设计； 具体实施、试运行，必要时再改进。