热转印法制作PCB板的决窍
一、热转印纸的打印：
热转印纸是一种将纸和高分子膜复合制成的双面特殊纸，这种纸可以耐受很高的温度而不变形受损，热转印正是利用这种纸的特性进行工作的，热转印制作PCB板的第一步是用黑白激光打印机把PCB图打印到热转印纸上。打印时要注意打印面必须是热转印纸的光膜面，特别要说明的是：激光打印机的质量要好，打印到热转印纸上的图形要精细没有底灰和断线，整个图形的对比度要一致，打印后的图形要注意保护，因为光膜面上的图形轻轻一划就能划掉，只要能满足以上要求的黑白激光打印机都可以使用。
二、转印前敷铜板的处理：
对敷铜板的要求是平整、铜面没有划伤、上面和下面要干净清洁。如果敷铜板的四边有毛边，则必须用锯条等工具清去毛边，不清洁的要用汽油或酒精进行清洁，因为毛边和不清洁都严重影响转印效果。处理后的敷铜板用手摸时正反面都应该平整光洁，能达到这个要求就可以进行下一步了。
三、热转印纸图形转印到敷铜板上：
将热转印纸的图形面和敷铜板的铜面对和，认真仔细对好图形在敷铜板上的准确位置，对好后铜板在下热转印纸在上，然后用电熨斗对热转印纸进行熨压，熨压时先用均匀的力轻压全部的板面，使全部的板面都均匀受热受压，热压到图形上的色粉全部都粘到铜板上时，就要加一点压力，同时电熨斗移动的速度相对放慢一些，便色粉的温度进一点升高，因为电熨斗工作面的温度在不同点有较大的不同，所以电熨斗必须换不同的方位进行操作，线条粗的地方温度和压力都要加强一些，热压的时间要长一些，否则转印后有粗线条的地方转印效果就不好，热压到转印纸上的图形能清楚的看见并有点黑的时候，再轻轻的均匀对整个版面压一遍就可以了，热压时间大约在一分钟左右，宁长勿短，最后等板子完全冷却后将热转印纸轻轻撕下，热转印工作就结束了。
电熨斗的工作温度是影响转印效果最重要的因素，经多次实验工作面温度控制在190—200度是最理想的，过低色粉不能完全熔化转印效果不好，过高将把纸和色粉都烧坏，所以最好有一个温度控制器对电熨斗的工作温度进行控制。
如果转印后的PCB板有轻微的缺损，可以用油性细记号笔对缺损的部位进行修整，修整后的板子就可以进行腐蚀了。
四、敷铜板的腐蚀：
腐蚀有二种方法，第一种是用双氧水、盐酸、水三种原料按2：1：2的比例配好，把板子放进去腐蚀，这种方法溶液比较透明，观察起来方便，但这种方法因为使用盐酸，操作起来有危险。第二种方法是用三氯化铁溶液，这是一种传统安全的方法，对溶液加温和搅动可以少用溶液并加快腐蚀速度。
腐蚀完成后的板子用清水泡20分钟左右，然后用碱性洗涤液进行清洗，凉干后就可以进行打眼最后一道工序了。
用以上方法操作可以制作出条线0.3mm的PCB板，对于业余爱好者来说，是一种快速低成本的PCB制作方法.
热转印纸是一种将纸和高分子膜复合制成的双面特殊纸，这种纸可以耐受很高的温度而不变形受损，热转印正是利用这种纸的特性进行工作的，热转印制作PCB板的第一步是用黑白激光打印机把PCB图打印到热转印纸上。打印时要注意打印面必须是热转印纸的光膜面，特别要说明的是：激光打印机的质量要好，打印到热转印纸上的图形要精细没有底灰和断线，整个图形的对比度要一致，打印后的图形要注意保护，因为光膜面上的图形轻轻一划就能划掉，只要能满足以上要求的黑白激光打印机都可以使用。
二、转印前敷铜板的处理：
对敷铜板的要求是平整、铜面没有划伤、上面和下面要干净清洁。如果敷铜板的四边有毛边，则必须用锯条等工具清去毛边，不清洁的要用汽油或酒精进行清洁，因为毛边和不清洁都严重影响转印效果。处理后的敷铜板用手摸时正反面都应该平整光洁，能达到这个要求就可以进行下一步了。
三、热转印纸图形转印到敷铜板上：
将热转印纸的图形面和敷铜板的铜面对和，认真仔细对好图形在敷铜板上的准确位置，对好后铜板在下热转印纸在上，然后用电熨斗对热转印纸进行熨压，熨压时先用均匀的力轻压全部的板面，使全部的板面都均匀受热受压，热压到图形上的色粉全部都粘到铜板上时，就要加一点压力，同时电熨斗移动的速度相对放慢一些，便色粉的温度进一点升高，因为电熨斗工作面的温度在不同点有较大的不同，所以电熨斗必须换不同的方位进行操作，线条粗的地方温度和压力都要加强一些，热压的时间要长一些，否则转印后有粗线条的地方转印效果就不好，热压到转印纸上的图形能清楚的看见并有点黑的时候，再轻轻的均匀对整个版面压一遍就可以了，热压时间大约在一分钟左右，宁长勿短，最后等板子完全冷却后将热转印纸轻轻撕下，热转印工作就结束了。
电熨斗的工作温度是影响转印效果最重要的因素，经多次实验工作面温度控制在190—200度是最理想的，过低色粉不能完全熔化转印效果不好，过高将把纸和色粉都烧坏，所以最好有一个温度控制器对电熨斗的工作温度进行控制。
如果转印后的PCB板有轻微的缺损，可以用油性细记号笔对缺损的部位进行修整，修整后的板子就可以进行腐蚀了。
四、敷铜板的腐蚀：
腐蚀有二种方法，第一种是用双氧水、盐酸、水三种原料按2：1：2的比例配好，把板子放进去腐蚀，这种方法溶液比较透明，观察起来方便，但这种方法因为使用盐酸，操作起来有危险。第二种方法是用三氯化铁溶液，这是一种传统安全的方法，对溶液加温和搅动可以少用溶液并加快腐蚀速度。
腐蚀完成后的板子用清水泡20分钟左右，然后用碱性洗涤液进行清洗，凉干后就可以进行打眼最后一道工序了。
用以上方法操作可以制作出条线0.3mm的PCB板，对于业余爱好者来说，是一种快速低成本的PCB制作方法.
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