原创 多层pcb板所需材料-半固化片

1. 半固化片的概述

半固化片主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片（黏结片）大多是采用玻纤布做增强材料。

经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理（预烘）使树脂进入B阶段而制成的薄片材料称为半固化片，是多层板生产中的主要材料之一。
多层板所用半固化片的主要外观要求有：布面应平整、无油污、无污迹、无外来杂质或其他缺陷、无破裂和过多的树脂粉末，但允许有微裂纹。

2. 半固化片的主要性能指标

半固化片主要性能指标有含胶量（Resin conent）、流动度（Resin fow）、凝胶时间（Gel time）、挥发物含量（Volatile content）四项。此外，在美军标准MIL-D-13949中还有双氰胺结晶的控制的指标。

（1）树脂含量指树脂在半固化片中所占的质量分数，一般树脂含量为45%~65%，其含量随玻纤布厚度增加而减小。对于同一体系的半固化片，其含量大小直接影响半固化片的介电常数、击穿电压等电气性能及尺寸稳定性。一般地：含量高，介电常数低，击穿电压高，但尺寸稳定性差，挥发物含量高。

（2）树脂流动指树脂中能流动的树脂占树脂总量的分数，树脂流动度一般在25%~40%之间，其含量随玻纤布厚度增加而减小。流动度高，在层压过程中树脂流失多，容易产生缺胶或贫胶现象；流动度低，容易造成填充图形间隙困难，产生气泡、空洞等现象。因此在多层板生产过程中，宜选择中流动度的半固化片。不过，目前半固化生产厂家通常提供比例流动度来代替流动度和凝胶时间，比例流动度数据能够较好地预测成品pcb板的最终厚度，在多层板生产过程中是重要参数之一。

（3）凝胶时间指树脂在加热情况下，处于液态流动的总时间。凝胶时间一般为140~190s。凝胶时间长，树脂有充分时间来润湿图形，并能有效地填满图形，有利于压制参数的控制。

（4）挥发物含量指浸渍玻纤布时树脂所用的一些小分子溶剂在预固化时的残余物，挥发物占半固化片的百分质量称挥发物含量，一般挥发物含量小于等于0.3%。挥发物高，在层压中容易形成气泡，造成树脂泡沫流动。虽然采用真空压制可大大减小气泡的形成，但一般半固化片生产厂家都应严格控制其含量。

半固化片性能测试可参照GB 10243-88或者IPC-TM-650。

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