原创 三种常用的恒压供水PID控制器形式探讨

1 引言

在大多数的恒压供水电气系统的设计中，PID控制算法是设计人员常常采用的恒压控制算法。常见的PID控制器控制形式主要有3种1)硬件型，通用PID温控器;(2)软件型，使用离散形式的PID控制算法在可编程序控制器上做PID控制器;(3)使用变频器内置PID控制功能，相对前两者来说，这种叫内置型。这3种控制器形式各具特点，但采用什么形式的PID控制器对控制性能和生产成本具有一定的影响，这值得设计人员考虑的。本文将与大家探讨3种控制器形式的应用、优劣以及调试过程中的要点。

2 PID温控器

图1 PID温控器控制系统框图

现在的PID温控器多为数字型控制器，具有位控方式、数字PID控制方式以及模糊控制方式，有的还具有自整定功能，如富士PWX系列温控器、欧陆800系列温控器就属此类型。此类温控器的输入输出类型都可通过设置参数来改变，考虑到抗干扰性，一般将输入输出类型都设定为4~20mA电流类型。图1为以PID温控器调节器构成的闭环压力调节系统，压力的给定值由PID温控器的面板设定，压力传感器将实际的压力变换为4~20mA的压力反馈信号，并送入PID温控器的输入端;PID温控器将输入的模拟电流信号经数字滤波、A/D转换后变为数字信号，一方面作为实际压力值显示在面板上，另一方面与给定值作差值运算;偏差值经数字PID运算器运算后输出一个数字结果，其结果又经D/A转换后，在PID温控器的输出端输出4~20mA的电流信号去调节变频器的频率，变频器再驱动水泵电机，使压力上升。当给定值大于实际压力值时，PID温控器输出最大值20mA，压力迅速上升，当给定值刚小于实际压力值时，PID温控器输出开始退出饱和状态，输出值减小，压力超调后也逐渐下降，最后压力稳定在设定值处，变频器频率也稳定在某个频率附近。

这种PID控制形式的主要优点有:操作简单、功能强大、动态调节性能好，适用于选用的变频器性能不是很高的应用场合，同时控制器还具有传感器断线和故障自动检测功能。缺点是:PID调节过于频繁，稳态性能稍差，布线工作量多。调试注意要点:P参数值不宜太大，一般为0.5~1;I参数和D参数的比值大约为4，I参数的值一般为6s~16s;由于PID温控器的响应快，为了防止调整过程中压力波动过大，变频器的上升和下降时间应调大些，推荐30s~80s;设定PID温控器的显示标尺斜率，校正压力显示值;设定适当的数字滤波时间，抑制干扰信号的输入。

3 软件型PID

喜欢使用PLC指令编程的设计者通常自己动手编写PID算法程序，这样可以充分利用PLC的功能。在连续控制系统中，模拟PID的控制规律形式为

(1)

式中 e(t)-偏差输入函数;

u(t)-调节器输出函数;

KP-比例系数;

T1-积分时间常数;

TD-微分时间常数。

由于式(1)为模拟量表达式，而PLC程序只能处理离散数字量，为此，必须将连续形式的微分方程化成离散形式的差分方程。式(1)经离散化后的差分方程为

(2)

式中 T-采样周期;

k-采样序号，k=0，1，2… i，… k;

u(k)-采样时刻k时的输出值;

e(k)-采样时刻k时的偏差值;

e(k-1)-采样时刻k-1时的偏差值;

为了减小计算量和节省内存开销，将式(2)化为递推关系式形式:

(3)

式中 SV-调节器设定值;

f(k)-采样时刻k时的反馈值;

f(k-1)-采样时刻k-1时的反馈值;

f(k-2)-采样时刻k-2时的反馈值;

至此式(3)已可以用作编程算法使用了，如图2所示，建议采用1s的时间定时中断程序来做PID程序。式(3)中的常数项可在参数输入后调用一个子程序来计算，这样可以避免每个扫描周期都计算一次常数项。

图2 软件型PID控制系统框图

可采用与PLC直接连接的文本显示器或触摸面板输入参数和显示参数，如西门子的TD200、TP7等。

使用式(3)编写PID程序，需4次乘法、两次加法、两次减法计算以及多个MOV指令，因此显得很烦琐。实际应用中，取消P、D控制，保留I控制，也能很好满足实际要求，所以控制关系式可写成:

u(k)=u(k-1)+△u (4)

式中 △u-积分增量。

显然式(4)简单得多，积分增量可根据实际需要来确定。当压力未到达设定值，增量为正;当压力超调后，增量为负。采用式(4)来控制压力，也存在一些问题，△u设置过大，则稳态时压力误差大，△u设置太小，则调整时间太长。如果结合模糊控制的思想，就能较好地改良控制性能。控制思想如下:当实际压力小于设定值的90%时，PLC输出最大值信号，使变频器以50Hz运行，从而压力迅速上升;当实际压力等于或大于设定值的90%时，PLC输出一个经验值，然后才调用增量控制中断程序。经验值可事先设定，等压力稳定后，再将稳定后的控制输出值替换原预设经验值。

这种形式的PID控制器优点是控制性能好，柔性好，在调节结束后，压力十分稳定，信号受干扰小，调试简单，接线工作量少，可靠性高。不足是编程工作量增加，需增加硬件成本。调试时要尽量设置短的变频器的上升时间和下降时间。在编程设计中必须防止计算结果值溢出，造成控制失控，而且还要编写校正传感器零点和判断其是否正常的功能程序。

4 变频器内置PID

现在的大多数变频器，无论是水泵风机专用型，还是通用型都内置了PID控制功能，这对节省系统的成本很有利。使用变频器的内置PID功能，首先必须设定PID功能有效，然后确定PID控制器的信号输入类型，如采用有反馈信号输入，则要求有设定值信号，设定值可以为外部信号，也可以是面板设定值;如采用偏差输入信号，则无须输入设定值信号。以下是以三菱F540系列变频器为例的2种输入信号接线控制图, 如图3、图4所示。图中:R1-设定值电位器,R2-电阻式远传压力表，RT与SD短接PID功能有效。

图3 设定值为面板输入，反馈信号

为电流信号的内置PID接线图

图4 输入为偏差值的内置PID接线图

内置型PID的优点很明显，成本低，控制性能较好，设置的参数少，接线工作量较少，抗干扰性最好。缺点是这种PID也属软件型PID，响应较慢，易出现超调现象;压力的设置和显示不直观。调试应尽量设置短的变频器的上升时间和下降时间，使用面板设定设置值时，设定的是设置值与传感器量程的相对值，设置正确的PID动作方向。

5 结束语

当然实际应用还有其他形式的控制器，只不过这3种形式的PID控制器较常用而已。在结束文章之前，我想小结一下设计者应如何选择哪种形式的PID控制器。对于初入门的设计者来说，采用第1种形式较佳，因为PID温控器操作方便、简单易懂，通过实时调整，了解PID参数的作用，较快的掌握PID控制的原理。对于有经验的设计者来说，采用第2种形式最好，因为利用PLC的指令可以编出功能强大的控制器并能优化PLC控制程序。对于考虑成本的设计者来说，采用第3种形式的图4应用方案最佳，既充分利用了变频器的功能，又节省了高成本的压力传感器，而且控制效果也不错，不失为一种好方案。文中有不当之处，敬请同行批评指正!