原创 童装批发如何控制热封温度？

　　　如何控制热封温度？
　　　包装用户虽然很注重包装 产品的美观和物理性能，但在实际使用中，更注重的是包装产品的热封强度和密封强度，因为它直接影响到包装速度。运输、内容物的储存及销售。
      实际生产中，各生产厂家无论是对制袋产品还是对用于自动包装生产线的卷材产品，在质量监控中，都把热封强度作为一个最重要的质量指标来控制。下面本人结合实际工作中的经验，对生产中影响热封强度的因素作一简单分析。
        一、如何控制热封温度
        本文以LANDMARK（兰德梅克）的"FS-301热封强度测试仪"为例进行介绍。热封温度直接影响着塑料复合包装产品的热封强度。在包装或制袋过程中，如果热封温度设定不合适或调整不当，会出现以下两种情况。
        1．当热封温度过高，超过了复合膜面层材料的热收缩温度时，会造成复合膜收缩变形，导致复合膜与热封刀之间产生粘连，热封边缘材料熔融挤出，造成根切现象。
        2，当热封温度过低时，会出现热封不良现象。
        因此，在实际生产中应注意以下两点。
        1．在选用的复合结构中，面层材料及其厚度与热封层材料及其厚度组合要合理。
        2．应根据塑料复合软包装的材料、结构、厚度、热封部位(纵封或横封)、机速、压力等数据来设定热封温度，而且，要根据实际热封效果对所 设定的操作数据进行细微调整，直至相互匹配。例如：当复合薄膜面层材料的厚度及耐热性能限制了热封制袋温度，使其不能再升高而出现热封不良现象时，可以用 增加热封压力和延长热封时间的方法来弥补。
        二、如何控制热封时间
        自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合得越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。
        三、如何控制热封压力
        为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是必不可少的。因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或不均 匀，则会使热封部位产生气泡而?虚焊，导致热封不良。如果热封压力过大，热封部位则会出现封口变形，在热封温度较高时，还会挤走部分复合材料，造成热封边 缘发脆，易开裂，同时导致热封强度下降。