欧姆龙微动开关使用注意事项
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关于安装
开关的安装,拆卸和配线作业及维护检查时,请务必在电源OFF 的状态下进行。否则可能引起触电或者烧损。
●关于配线作业
?请不要在开关通电状态下进行配线作业。此外在通电时请不要触摸端子的带电部位。否则可能引起触电。
?配线作业和焊接作业请根据[正确的使用方法]进行配线。如果配线或焊接不良,通电时可能由于异常发热引起烧损。
●关于接点负载
请根据接点负载选择适当的开关额定值。如果对接点施加超过接点负载的电流,会引起接点的熔接、移动,可能造成短路和烧损。
●关于负载的种类
根据不同的负载的种类,如下图所示恒定电流和浪涌电流可能有较大差异。请根据负载种类选择合适的额定开关。闭路时浪涌电流越大,接点的消耗量、移动量就越大,会引起接点的熔接、移动、可能造成短路或烧损。
●关于使用环境
请不要在易燃气体、易爆气体等环境中使用开关。由于开关时产生的电弧和开关的发热,可能引起起火或爆炸。
●关于对开关个体的冲击
请不要使开关跌落或拆分开关。否则不仅无法满足其特性,还可能引起破损、触电、烧损。
●关于耐久性(寿命)
开关的耐久性(寿命)根据开关条件的不同差别很大。在使用时请务必在实际使用条件中确认实际设备,在性能允许的开关次数范围内使用。如果在性能劣化的状态下继续使用,最终可能引起绝缘不良,接点熔接、接触不良和开关本身的破损、烧损。
关于开关的使用 |
选择正确的开关 |
电气事项 注. 感性负载在直流电路中尤其会成为问题,因此必须充分了解负载的时间常数(L/R )的数值。 |
②关于在电子回路中使用开关
微动开关在接点切换时,会发生跳动、震颤,引起电子回路和音响设备的噪声干扰和脉冲出错等故障。为了避免这种影响,请采取下面的措施。
?设计电路时,设置CR电路等浪涌吸收电路。
?使用采用了不易受到环境影响的使用金接点的微小负载用开关。
③关于微小负载的使用
如果在开关微小负载电路时使用一般负载用开关,可能会导致接触不良。请选用使用区域范围内的开关。即使在使用领域内使用微小负载,如果是在开关时产生浪涌电流的负载,接点消耗也将变大而导致寿命缩短,因此请根据需要插入接点保护电路。
④关于接点保护电路
为了延长接点的寿命、防止噪声、以及减少电弧引起的碳化物、硝酸的生成,可以使用接点保护电路(浪涌抑制器),但如果使用不正确则适得其反。下面介绍接点保护电路(浪涌抑制器)的代表例。另外,在湿度高的环境中,由易产生电弧的负载(例如开关感性负载时)的电弧生成的NO3和水分会生成硝酸(HNO3),腐蚀内部金属部分并导致动作故障。在高频率且产生电弧的电路条件下使用时,请根据下表使用接点保护电路(浪涌抑制器)。
此外,使用接点保护电路(浪涌抑制器)时,请注意负载的动作时间可能多少会变慢。
接点保护电路(浪涌抑制器)的代表例
④机械事项 |
①关于操作行程的设定 l 使用常闭(NC)接点时,操作体设定必须保证驱动杆能返回自由位置。此外,使用常开(NO)接点时,请以动作行程(OT)的规格值的70~100%为标准来安装。 |
? 行程的设定在动作位置(OP)和复位位置(RP)附近时,接触力会不稳定,无法保证较高的可靠性。此外,也容易由于振动和冲击产生误动作。
? 行程设定在总行程位置(TTP)以上时,可能由于操作体的惯性力造成驱动杆和开关本体的损坏,同时加到内部可动弹簧的应力也会变大,由此导致开关的寿命缩短。
②关于操作速度和操作频率
操作频率和操作速度的设定,会影响开关的性能。请注意以下内容:
? 操作速度极慢,则接点的切换将不稳定,可能导致接触不良和熔接等。
? 操作速度极快,则会变成冲击动作,引起早期损坏。
? 操作速度极慢,则接点的切换将不稳定,可能导致接触不良和熔接等。
? 操作频率高,则接点的切换可能会跟不上。
? 操作频率极低(1次以下/月),接点表面会产生氧化膜,导致接触不良。
容许操作速度、容许工作频率是用来表示开关的可靠性的。开关的寿命是在特定操作速度下的数值,因此即使在容许操作速度、频率间,在某些条件下可能无法满足其寿命,请事前进行确认实验。
③关于使用状态
请不要在一直按下的状态下长期使用。否则会加快零件的劣化,改变其特性。
④关于开关的操作方法
开关的操作方法影响开关的性能。操作时请注意以下内容。
? 请使用形状平滑的开关操作体(凸轮、挡块等)。开关的驱动杆快速回吸,受到冲击时,可能导致驱动杆的破损、寿命的缩短。
? 操作时请不要在驱动杆上施加偏负荷。否则局部摩擦可能导致驱动杆的破损、寿命的缩短。
? 请根据驱动杆的动作方向进行操作。
? 在针状按钮型中,请垂直按下按钮。
? 对滚珠摆杆等的凸轮挡块的角度θ请设定在30~45°的范围内。角度过大,会对摆杆造成异常的横向应力。
?对驱动杆进行加工,就会对开关内部机构施加过剩的外力,导致其特性改变,开关失灵。 ?将外装摆杆作为操作体使用时,为了根据开关的操作负荷决定外加负荷,请确认材质、板厚等。 |
关于安装 |
①开关的固定 |
?请不要对开关本体进行扩大安装孔等的加工。 关于固定剂等的使用 配线方法 安装场所 维护检查 安装方向 |
②关于和端子的连接 焊接端子 接线片端子 配线作业 隔板的使用 |
③焊接上的注意事项
? 手工焊接时,将端子横放(与地面水平),用热容量合适的钎焊烙铁和适量的焊锡迅速焊接。还要注意用换气扇等排放焊剂挥发的气体,防止钎焊烙铁头触到开关本体等导致焊剂流入开关本体的情况。焊剂气体流入开关内部,可能引起接触不良。焊接以后,请不要立刻向导线和端子部位施力。
? 自动焊接时,请调节好焊剂的量,不要让焊剂漫到基板上。焊剂进入开关内部可能导致接触不良。 |
使用、保存环境 |
①关于使用 ②关于使用环境 ③关于保存环境 |
主要故障发生情况及其推测原因和对策 |
| 故障部位 | 故障状况 | 推测原因 | 对策 |
电气特性不良 | 接点部位 | 接触不良 | 附着了杂质、尘埃等 | 消除原因。或者装入箱,使用密封型开关 |
水等液体进入 | ||||
受到周围有害气体的影响,接点表面产生了化学膜 | 更换为具有耐环境性强的接点材料(金、合金等)的开关 | |||
在低负载区域的开关导致接点表面产生化学膜 | ||||
焊接时焊剂进入 | 重新检查焊接的方法,使用密封开关、防焊锡开关 | |||
开关附近有硅气体 | 除去产生硅的物质。或者调解接点容量,使接点上无法生成硅化合物 | |||
误动作 | 受到振动和冲击,接点断开了 | 更换为接点接触力强的开关(一般为负荷较大的开关) | ||
熔着 | 负载超过了接点的开关容量 | 用高容量继电器、电磁继电器进行负载的开关或者插入接点保护电路 | ||
绝缘劣化(烧坏) | 电弧导致接点熔散 | 用高容量的继电器、电磁继电器进行负载的开关 | ||
温度高,环境温度变化大,很多水滴进入 | 消除原因。或者装入箱中,使用密封型开关 | |||
液体进入并被电弧热碳化 | ||||
机械特性不良 | 驱动部位 | 动作不良 | 驱动部受到过大的外力,运动部位被磨损 | 消除原因。或者使用强度大的辅助驱动杆等 |
混入了杂质、尘埃、油等异物 | 消除原因。或使用密封型开关 | |||
动作物体过重而无法复位 | 换成负荷大的开关 | |||
开关安装不紧,发生摇动而无法在规定的动作位置动作 | 重新检查开关的紧固力 | |||
低寿命 | 挡块、凸轮的形状不合适 | 改变挡块、凸轮的设计 | ||
*操作方法不恰当 | 重新研究操作行程和操作速度等 | |||
破损 | 被施加了击打等过大的冲击负载 | 消除原因。或者换成强度较大的开关 | ||
铆接部位的铆接不良,及组装不良 | 更换开关 | |||
*变形、脱落 | 重新检查使用、操作的方向 | |||
安装部位 | 破损 | 螺钉紧固倾斜 | 重新检查螺钉的插入方法 | |
紧固力过大 | 重新检查紧固力 | |||
安装螺距偏斜 | 修改螺距 | |||
安装面不平 | 修平安装面 | |||
端子部位 | 破损 | 接线操作用力过大 | 消除原因 | |
焊锡的热量导致塑料材料变形 | 缩短焊接时间。或者降低钎焊烙铁的温度(参考各机种的『请正确使用』) |
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