原创 高分子导电膜的工艺优势介绍

PCB孔金属化流程，是产生废水最多的工序之一，传统的PTH流程产生的络合铜离子废水最难处理。而大量使用甲醛对现场工人又非常有害，还有大量的有机废水需要处理。和传统的PTH工艺相比较赛可特高分子导电膜有着显著的环保优势。 

 用水量和能耗的比较：赛可特各选出了一个PTH和高分子导电膜客户做了水电消耗比较。传统的PTH以及全板电镀所需处理的废水量为72.2升/平米，赛可特高分子导电膜及选择性电镀所需处理的废水量为48.2升/平米。这就意味，赛可特高分子导电膜产生的废水量比传统工艺少了30%以上；而传统工艺的耗电量每平方米电耗为2.9度，而同等规模的高分子导电膜的客户每平方米的电耗量为2.15度，这意味着使用高分子导电膜可以减少更多的能耗。 

 废水类别的比较：传统的PTH工艺所产生的废水有络合铜离子废水、有机废水，还使用了大量的甲醛等对身体有危害的化学品。其中络合铜离子废水比较难以处理。赛可特高分子导电膜工艺中不产生络合铜离子，不使用甲醛，所使用的高锰酸钠比较容易还原。而其余为有机废水处理工艺也简单得多。 

 废水处理成本的比较：赛可特根据客户抽样来看，传统的PTH工艺加上选择性电镀用水量和赛可特高分子导电膜相比，高出了约30-40%。这就意味着不但节约了水的费用，也节约了所产生的废水的环保处理费用。 

用最经济的能耗和更少的用水处理好每一平米板子本身就是对社会的贡献，环保乃大势所趋，使用高分子导电膜更适应环保趋势，还进一步节约了成本，保护了员工健康，提高了效率。可谓一举多得。