贴片加工厂家如何解决贴片机抛料的方法
SMT生产过程中,经常会遇到贴片机抛料的问题,抛料就是贴片机在吸嘴吸到电子元件后不贴,而将料抛到抛料盒,抛料造成电子元件的损耗,降低生产效率,提高生产成本,因此为了提高效率降低成本,贴片厂家必须解决抛料率高的问题。
出现抛料的原因和解决对策
1. 飞达供料器问题
飞达变形,飞达有异物,飞达弹簧老化或齿轮损坏,造成贴片机取料不良而抛料
解决对策:更换供料器,清洁供料器,或更换损坏部件
2. 程序问题,编辑的程序元件参数设置不正确,识别不通过
解决对策:修改元件参数设置
3.电子元件来料问题,元件不规则或引脚氧化等不合格
解决对策:QC做好来料检测,跟甲方或元件供应商联系解决
4.真空问题,气压不足、真空气管堵塞或漏气,导致气压不足吸取后掉落元件
解决对策:清洁真空管道,维修检测真空泵,修复泄露气路
5. 识别问题,识别系统视觉不良,有异物干扰或识别系统损坏
解决对策:清洁识别系统表面,保持干净无异物,更换识别系统部件
6. 位置问题,吸嘴取料不在MARK中心点,取料高度不正确,造成吸嘴取料偏位、有偏移
解决对策:调整取料位置
7. 吸嘴问题,吸嘴变形,吸嘴孔堵塞,吸嘴破坏导致漏气,造成吸取不良而抛料
解决对策:更换吸嘴或清洁吸嘴
如果出现抛料率高,可以从以上几点逐一排查,进行抛料改良,提高生产效率,降低生产成本
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