原创 为什么很多企业在应用FMEA时都流于形式?

2023-3-24 09:16 451 3 2 分类: 管理 文集: 六西格玛专栏
当下,国内很多汽车生产企业都已经非常了解FMEA在产品开发过程中的作用,并且很多企业都身体力行,付诸实践,但由于FMEA的一个集成性和系统性的工作,很多企业在应用时都流于形式,为了编制FMEA而编制FMEA。


在FMEA编制过程中,主要的问题为:

1、编制时机问题:无论是DFMEA还是PFMEA的编制,原则上都应在可行性分析阶段开始进行编制。而实际上 ,现在各主机厂一般都是在数据阶段,与产品设计或工艺设计同步进行FMEA编制。此时,由于数据设计本身的工作量非常大,很难将相关人员组织起来。而FMEA的编制是一个专家研讨行为,这个过程本身是高投入、低产出的(耗费人力资源,又费时),会在很长一段时间内同时占用大量的专家资源,而且好像没有什么直接性的效益,而很多项目在实施过程中,都存在时间紧,任务重的问题,很难在计划中拿出一大段时间实施具体的FMEA编制工作。所以,在很多主机厂都不能充分实施;为了保证项目的其它工作的正常进行,实际上取消了FMEA的小组研讨的工作。

2、小组组织问题:无法真正将FMEA涉及的人员组织起来,形成小组进行研讨编制。通常的情况都是由产品工程师或工艺工程师直接完成FMEA的编制,然后发给相关人员进行意见征询。或者编制完成后,根本不征询相关人员的意见,直接将相关人员的名字写到FMEA的小组名单中,然后直接发布。

深圳天行健六西格玛咨询公司认为这些问题产生的主要原因,实际上就是一点:对FMEA的理解,还是停留在对概念的理解上,没有对FMEA形成深入的理解。 

文章评论1条评论)

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自做自受 2023-3-24 12:53

我敢说这“很多企业”都是中资企业。因为1991年我在一家中美合资企业受命在美方专家指导下组建并负责质量工程部QE,主要任务就是做失效模式与影响分析,我们叫缺陷分析和预防措施,尤其重视潜在缺陷,那时没有计算机和互联网。公司谋求零缺陷,个人也受益匪浅,学到了很多知识,加深了质量理念和意识。以后在果子企业也想推行,事实证明根本不可能!再后来,做了几年出口产品质量认证工作,负责工厂检查,最深刻的印象就是质量管理流于形式!
要说为什么,如今看来就是灵魂注定了的,典型行为就是处处图便宜。
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