原创 高速线缆产线100%验证真能办到吗？

随着5G、AI与自驾车等应用的数据通讯需求日益增长，线缆不仅在传输速度(Speed)上越来越高，每一条线缆的传输通道数(Channel)也增多。过去，线缆传输速度低、信道数少，多通道的量测即便不测也可能在传输，但因当时的多通道传输数据量相对较小，即使单一信道出问题，也不会对系统造成重大影响。而现今动辄20Gbps以上高速传输的接口，多信道传输的数据量变庞大，若单一通道出问题，就可能造成系统崩溃，例如在自驾车应用中，单一通道出状况或许就会导致车辆失控，危及安全。因此，每一个通道都必须测过才能安心出货，全面确保系统的稳定性和安全性。

费时20小时的交叉校正，如何加快效率？

在Server最常使用到的有PCIe、MCIO、GENZ以及SAS等form factor，这些form factor虽然有较少通道数x4的接口，但是大多数还是以x8甚至x16为主。计算x8的通道数共有16对高频信号(TX + RX)，而x16的则多达32对，此时，量测设备VNA就需要外接RF switch来达成目的。

但有了switch就能减少负担吗？以x8的form factor来说，需要一台64 ports 的switch才能完成，此时若采用一般的交叉校正(Calibration)方式，在完全不失误、速度不减的情况下，至少需要花费20个小时。

为了解决这个问题，将设备calibration 从20小时缩短至40分钟，以测试治具及自动化软件的整套系统自动化解决方案就可大幅提升开发及产线作业人员的竞争力。

量测报告不再苦等做，跟上自动化趋势

除了30倍的calibration效率，在报告整合的部分，手动量测后要整理的raw data高达上万笔，要将这些数据汇整、加迭及计算后产出报告可能要花费20小时，自动化解决方案能规划整个产出模板使报告自动化，并以最佳的整理逻辑将其程序化。以一条8x 的MCIO cable为例，自动化解决方案只需要60秒就能将报告产出，比起手动整理整整快了1200倍。

例如8x MCIO cable产线若是将量测放在最关键项目，每一条cable可在15-30秒内完成测试，并将测试结果及数据上传到客户指定的储存空间(主机端或云端皆可)，产线人员只需要将cable接上治具，并用扫瞄器扫cable上面的QR code即可自动开始量测。以此量测速度配套于三班制产线，将可以验证超过3000条的cable，实现产线百分之百验证的目标。