原创 关于新PCB工厂在管理上的一点建议

        最近有不少朋友去开PCB工厂，在这个原材料上涨，竞争激烈的时候有勇气做出这样的举动，深表钦佩。在此提出管理上的三点参考意见。

一、开始就要按照标准化的思路去策划
　　a. 岗位和作业流程的标准化：明确各个岗位的工作内容，和工作标准，形成文件，哪怕是粗的文件，但一定让员工知道，在这个岗位上，该如何做事？按什么标准自我检查工作质量？什么是好，什么是不好？有问题要及时汇报？要向谁汇报？该如何汇报？文字要简单，易于员工理解，读懂。
　　b. 作业动作标准化：一个工作由很多可单独分解的动作组成，要把分解的动作标准化，让员工一开始养成标准的动作，就比如贴胶带来说，该用什么工具，该如何拿胶纸，该如何拿剪刀，都要标准化。这样的目的是，大家都按同一个方法来做事情，方便比较，效率高，可以互相学习，动作易复制，成果易考核。
　　c. 工作量的标准化：能够量化的一定要量化，要让员工有数量的明确概念，比如贴胶纸，如果能够把动作标准化，又有明确的每个小时或班的考核指标，当这个工位忙不过来的时候，可以召入临时工，按小时计件，马上可以解决部分的简单重复型工作。要让生产人员每个人都清楚自己的工作量和指标，管理人员的作用是解决问题，疏通生产，调动人员的积极性，而不是自己上去做多少活。
　　
　　二、用系统的思路规划工厂物流和信息流
　　a. 线路板工厂物品经常摆放很不规范，并且很乱。这是不好的，不要因为忙，所以把东西堆得到处都是，要让员工养成好的习惯，好的习惯只会让效率更高。如果头痛医头，脚痛医脚，是永远也没有进步的。物品的摆放，也要规范化，标准化。特别是手工活多的工序，在车间，没有个性可言，只有更合理高效。
　　b. 怎样周转更合理？多大的批量周转更合理？这是作为工厂管理者要考虑和解决的问题。生产的节拍是很重要的，千万不要忽略了，这点对小型电路板厂特别是做快板的企业尤其重要。同时，设备的定期保养也是非常的重要。
　　c. 如何把管理思想和指令传递到每个员工？如何能够让管理干部能理解管理层的想法并正确的实施？需要考虑信息流的走向和失真问题。刚开始时管理人员并不多，可以直接控制和指挥他们，甚至可以直接指挥你的员工，虽然这样做并不好，但也许在这个关键的时期，直接的下达命令是有效的。执行力最重要。可以同时把各个工序的看板管理做起来，让干部把工作要点写到看板上，可以随时检查，看看他们有没有正确理解意图，便于及时的修正，员工也能迅速的了解工作指示和关键信息。当然，以后要依靠制度和规范的管理。
　　d. 有能力的话，最好一开始就结合ERP的思路实施管理，在新工厂运行半年后可以轻松的实施好ERP，免得过个1-2年后推翻重来。但要谨慎，这需要专业的人才。

　　三、管理的制度化和人性化
　　1. 工厂没有个性化，虽然话是这样说的，但人毕竟是有七情六欲的，人的思想是会波动的。一个好的管理者必须是一个好的教练，同时是一个好的心理医生。如果你不能把握到你的每个员工在想什么，请你务必把握几个关键人员的心理状态，他们的状态，决定了工厂的状态。
　　2. 一定要有制度来约束你的员工，包括亲戚。注意作为一个高层管理者应有的距离和神秘感。
　　3. 如同政治家一样，该做的形式一定要做，虽然有些事情是本人不愿意做的。
　　4. 制度是死的，人是活的，态度决定一切，当你能够充分调动员工积极性的时候，他们的战斗力是惊人的。
　　5. 80年代、90年代的员工管理问题是所有工厂面临的重大问题，不好管是肯定的。与其去管，更重要的是去理。去引导，用文化、福利、同理心去把大家的情感归垄到一起。