标签: 低代码云MES

在食品行业数字化转型的大趋势下，制造执行系统（MES）已成为企业提升生产效率、保障食品安全、优化管理流程的关键工具。万界星空科技专为食品行业打造的低代码MES系统，不仅功能齐全，而且支持按年付费的灵活商业模式，同时具备优秀的二次开发能力，帮助食品企业快速实现数字化升级。 一、万界星空食品行业低代码MES系统核心功能 1、生产计划与排程管理 智能排产：基于订单、设备、物料等数据，自动生成最优生产计划，支持灵活调整。 工单管理：实时下发生产任务，跟踪生产进度，确保按时交付。 生产调度优化：动态调整生产任务，减少设备空闲，提高生产效率。 2、生产过程实时监控 设备数据采集：实时监控生产设备运行状态，采集关键工艺参数（如温度、湿度、时间等），确保生产过程符合食品安全标准。 生产进度看板：可视化展示生产进度，帮助管理者快速掌握生产瓶颈，优化调度。 3、质量管理与追溯 质量检验管理：支持原料、半成品、成品的多环节质量检测，自动生成检验报告。 SPC统计分析：实时监控生产质量数据，识别异常波动，预防质量风险。 全流程追溯：从原料采购到成品出库，全程记录生产数据，支持快速溯源，满足食品安全监管要求。 4、物料与库存管理 物料批次管理：支持先进先出（FIFO）、批次追溯，避免原料浪费和过期风险。 库存动态监控：实时更新库存数据，避免缺料或积压，优化库存周转率。 5、设备与能源管理 设备运维管理：记录设备维护计划、故障记录，提供预警，减少停机时间。 能源消耗分析：监控水、电、气等能源使用情况，优化能耗，降低生产成本。 6、报表与数据分析 生产报表自动生成：支持产量、质量、设备效率等关键指标的统计分析，辅助管理层决策。 数据可视化看板：支持自定义仪表盘，直观展示生产数据，提升管理效率。 二、万界星空低代码MES系统的核心优势 1、功能齐全，覆盖食品行业全场景 万界星空MES系统针对食品行业特点，提供生产计划、质量管理、物料追溯、设备管理等全流程解决方案，满足食品企业数字化转型的核心需求。 2、按年付费，降低企业成本 相比传统MES系统的一次性高额投入，万界星空采用按年订阅的灵活付费模式，降低企业初期成本，适合中小型食品企业快速部署。 3、低代码开发，支持快速二次开发 拖拽式配置：无需复杂编程，业务人员可通过低代码平台快速调整业务流程，减少IT依赖。 API与集成能力：支持与ERP、WMS、SCADA等系统无缝对接，实现数据互通。 灵活定制：可根据企业特殊需求进行二次开发，如增加自定义报表、特殊工艺流程等。 行业经验丰富，实施快速 万界星空已服务多家食品企业，熟悉食品行业生产管理要求，能快速帮助企业实现MES系统落地，缩短上线周期。 三、适用企业 中小型食品生产企业：预算有限，但需要高效、灵活的MES解决方案。 食品加工企业：如烘焙、饮料、乳制品、肉制品等，需严格的质量追溯和合规管理。 食品供应链企业：需优化生产计划、库存管理，提升整体运营效率。 万界星空科技的低代码MES系统，为食品企业提供功能全面、成本可控、灵活可扩展的数字化解决方案。无论是快速部署、灵活调整，还是长期迭代升级，万界星空都能满足食品企业的数字化需求，助力企业实现降本增效、合规生产、智能管理的目标。 现在咨询，免费三个用户，获取免费Demo演示，体验万界星空科技食品行业MES系统功能！

一、系统简介: 万界星空科技汽车配件行业MES系统，是面向车间生产过程管理与实时信息的系统。为汽车配件企业填补上层生产计划与底层工业控制之间的空白，以解决车间生产任务的执行问题。通过物流、设备、信息等实时监测与协调优化控制，达到快速响应制造及降低资源消耗的目标。为其它信息系统 ( 如 ERP 等）的实施提供支撑。 二、系统功能: • 工厂建模&基础数据： 工厂建模根据物理模型（实际的设备、区域、产线等）和逻辑模型（工艺流程），基于国际MES行业标准ISA-95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为车间生产执行管理提供基础数据支撑。 • 计划排程： 计划排程系统可以根据半成品和成品的工艺流程并结合设备瓶颈、物料库存、客户交期等因数，自动计算出每个成品和半成品所在设备或产线的工序任务计划。 • 生产管理： 生产管理是在生产计划的指导下，根据生产工艺组织生产，跟踪和记录生产过程数据，使管理者实时掌握全厂的投入产出、物料耗用以及品质状况，以此来不断优化生产过程。 • 物料管理： 物料管理保证生产所需的物料正常及时供给，同时能够通过物料管理功能对生产过程中的每个环节，从原辅料采购到最后成品入库、交货出库的整个过程中的物料运行状态进行及时统计、反馈，从而实现物料的双向追溯，让物料管理工作和企业的生产更为高效。 • 质量管理： 质量管理通过在线的质量检验和离线的实验室分析数据的信息记录，跟踪和分析产品在加工过程中各工序的质量状况，以保证产品质量在控制范围内，并向相关人员提供质量改进的有关建议。 • 设备管理 ：记录设备和工具的维修保养情况，指导维护工作，保证机器和其他资产设备的正常运转，提高设备生产效率、优化设备生产过程以实现工厂的执行目标。 • 监控管理： MES系统的生产过程监视侧重于生产流程和工艺过程之间物料输送、质量指标的监控。它以生产过程的实时数据为基础，利用MES系统的组态技术，实现对生产车间、动力能源车间、辅料库、成品库等生产区域的生产进度、工艺质量、物料消耗情况进行实时监控。生产过程监控系统发现异常时可以按照预先设置作出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度，提高生产的快速反应能力。 • 资源管理 ：资源管理是对机器、工具、人员、物料以及其它生产实体（例如工艺文件、数控加工程序等文档资料）的管理，用以保证生产的正常进行。 • 看板管理： 看板管理可以对生产现场进行及时控制，在整个MES系统中其作用相当于联络神经，在工序之间、部门之间以及物流之间发挥着重要作用，是为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具和方法，有利于提高企业管理水平、提高企业整体工作效率、降低企业生产成本从而使企业获得更大的利润空间。 • 报表管理： 为集团高层提供全面、实时的数据信息，使其决策更有针对性；使管理者掌握制造过程的全局进度和异常，提高其问题应对能力；集中实时监控反馈各产线生产活动状况，提高车间透明化管理能力。 • 接口管理： PLM、ERP、MES一起构成设计、计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实际生产数据的接收，使研发设计、生产计划、控制指令、实时信息在整个PLM、ERP、MES、基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。 三、系统效益: 运营成本降低： 通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善。 产品不良率降低： 通过生产过程监督管理和正确合理的工作流程，降低产品不良率。 资源利用率 ：通过系统间的集成和联动降减低能源消耗、材料磨损和减少库存。 生产效率提高： 通过数据实时反馈和支援管理进行直接和间接的劳动效益改善。 客户服务改善： 通过完备的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈改善客户服务。 汽车配件行业MES系统解决方案是提升该行业生产效率、保证产品质量、优化库存管理和实现智能化生产的重要工具。通过实施MES系统，企业可以实现生产过程的精细化管理，提高市场竞争力。 如果您的企业属于汽车零配件行业或者是其他生产制造业，想要了解更多智能制造MES系统信息，可以百度 万界星空科技 官网联系我们哦，我们可以为您演示以及发送更多相关案例。

随时工厂数字化建设的大力推进，设备管理的效率得到了很大的提升，特别是作为机加工企业，设备是整个企业非常重要的核心资产。 1 、 MES设备管理任务模型 制造企业总是期望设备能够在计划生产的时间段内处于良好的运行状态，而在实际生产活动中，对设备的长时间可用与高度可靠性要求之间往往无法得到很好的平衡。 设备作为制造企业先期投入的重要生产资源，并不能持续为企业创造价值。在MES 系统 中，设备主要划分为如下两类： 直接创造生产的一级资源，即机器； 机器使用的配套资源，如工装、刀具、磨具和加工程序等。 从使用的时间维度，设备管理可以分以下三个方面： 计划层：控制未来（计划的）产能可用性，作为保证订单进程和制定时间表的先决条件（例如，在MES任务“生产调度”中），同时考虑到计划的维护活动。 当前层：车间层管理设备当前状态和当前排产，作为生产控制的先决条件。 历史层：从历史数据中获得设备的使用情况，进行OEE分析并发现改进的潜力。 2 、 管理和处理设备数据 管理所有随时间变化相关的 的 使用数据（例如，调度命令/操作），状态数据（反映实际状态）和维护相关的信息（例如，实际运行时间，达到的周期数）。主要包括： 设备主数据，如资产编号、位置、尺寸、维护标准（工作时间、规则等）； 以时间为维度的产能可用性； 设备在生产过程中的行为，例如，运输行为，可实现的设备特定性能； 3 、 提供设备应用位置 确定哪台机器可以用于加工哪个工单或工序。为此，它考虑了所有相关的设备信息、技术备选方案以及设备状态之间的转换联系（如图）。 4 、 确保设备的可用性 设备实时监控是设备管理功能的基础。通过实时监控设备的工作状态、运行参数等信息，可以及时发现和解决设备问题，保证设备的正常运转。 在MES系统中，设备实时监控可以通过各种传感器、智能仪表、PLC等设备实现。传感器负责采集设备的各种参数，如温度、压力、速度等，然后将这些参数传输到MES系统中，系统通过对这些参数的分析和处理，实现对设备的实时监控。 5 、 设备管理需求规范 根据MES的“设备管理”功能的任务模型，制定的需求规范包括： 机器绩效管理、维修保养管理和工装管理。 1、机器绩效 连接机器，自动采集机器数据 监控和分析机器停机时间 计算和汇报机器整机效率OEE（不同层面，设备、工作中心、成本中心、工厂） 若出现预定义的机器异常，能自动报警通知（消息提醒、LED显示屏、三色灯、电子邮件） 2、维修保养 定义维护周期（按日历时间、开机时间、生产数量） 定义维保工艺模板（如工时、步骤、备件等） 自动或人工创建维修工单 设备维护日历看板 记录维保工时和备件消耗 评估维保绩效（MTTR等） 3、工装资源管理 定义工装 预留、释放或锁定工装资源 记录工装资源在设备上的使用历史 记录工装资源的库存移动 显示工装资源当前状态（可用性、位置、数量等） 评估工装资源的使用情况（利用率、生产效率、良率等） 若出现预定义的工装资源异常，能自动报警通知 以上就是针对MES系统中设备管理常见的基本需求情况介绍， 如果您的企业也属于离散型机加工企业，同时也面临设备管理以及生产过程管理方面的问题， 欢 迎 私信 或者百度 搜索 万界星空 科技 官网 （免费下载使用） 与我们联系。

当前，我国制造业发展受到能源、资源等因素制约，低碳发展任务艰巨。数字化是改造传统制造业并使其实现低碳转型的重要手段。（来源：中国电子报） 制造业低碳转型亟需数字化赋能 数字化赋能制造业低碳转型具有精确性、时效性以及全流程系统性的优势。习近平总书记在中央政治局第三十四次集体学习时指出，“要推动数字经济和实体经济融合发展，把握数字化、网络化、智能化方向，推动制造业、服务业、农业等产业数字化，利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链条的改造，提高全要素生产率，发挥数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用。”推动数字经济与传统产业融合发展是把握产业变革新机遇的战略选择，也是推动我国经济高质量发展的重要方向。 数字化在制造业低碳转型中具有多重优势：可实现工业 碳管理 关键数据的采集、处理、分析和专业应用，并保障数据获取与传输的高效性与准确性；可助力制造业实现“源头-过程-末端 ” 的系统性全流程控碳；可助力企业提升自主碳排放管理能力，这也是企业进行碳排放管理行之有效的工具；可为各级政府监测企业能源消耗、碳排放乃至制造业整体运行情况提供大数据监测手段。 数字化赋能制造业低碳转型的主要路径 路径 一 ：赋能产品生命周期管理与碳足迹追踪分析评价。运用大数据技术计算分析产品碳足迹、建立产品全生命周期碳排放基础数据库，提高数据的可靠性、计算的便捷性，进而提高生命周期评价结果的可信度和应用性能。 路径二：赋能生产过程控制，降低能耗物耗。运用人工智能、工业机器人等技术优化工艺流程和物料调度，对生产设备的操控及其互联互通进行改善，进而实现生产过程的优化控制， 推动产线智能化 升级，降低能耗和物耗。 路径三：赋能能源管理与碳排放监测管理。基于工业互联网的 数字化能碳管理系统 ，自动采集水、电、气、热等能源介质消耗 氨及碳排放 数据，进而智能辨识和分析生产中存在的能效改进机会点, 定期给出准确直观的图表分析结果，并形成合理的优化用能方案。 路径四：赋能供应 链资源 回收利用。通过运用人工智能、物联网、大数据等数字技术，搭建覆盖面更广的废旧资源信息服务平台，衔接后续的资源处理与再利用产业链上下游行业，将废旧资源的交易信息快速推广、匹配、对接和成交，形成有序的废旧资源回收处理链。 万界星空 对制造企业贯彻低碳发展的几点建议： 1.坚定数字化转型及绿色制造的发展信心 很多企业为了应对激烈的竞争市场，往往更加偏重短期利益，在权衡专业人员、资金、设备等投入方面常有犹豫，造成转型主观动力不足。而从长远来看，企业未来的发展空间很大程度上取决于低碳发展能力，数字化转型和绿色制造是大势所趋且是必行之路，早一步开始，企业才能占据有利上风。 2.探索适合企业发展转型模式 企业低碳转型的主要路径落实到具体执行上，关键在于结合自身发展的需求，找准突破口，探索适合企业发展的转型路径。从建立健全能耗标准化体系到引入数字化生产，进而实现生产过程的优化控制，推动企业智能化升级，降低能耗物耗，逐步实现低碳转型目标。 3.借势东风发挥利好环境作用 加大与政府部门的交流，关注政策支持和法律保障相关举措——政府“东风”已成为企业数字化转型、绿色制造的重要支撑力量。企业应深入思考如何将企业自身利益与社会大环境和国家政策进行有机结合，实现经济利益与社会效益的协同，推动企业落实低碳目标。 4. 增强数字化转型的技术能力 企业绿色转型技术能力不足是摆在数字化转型路上又一道坎，国内数字化转型还处在需求增量期，不少企业在绿色转型的技术创新方面根基薄弱、专业人才储备缺乏。而大力引进并培养相关新型人才，健全技术创新激励制度，引导企业内部员工转变传统观念，将成为企业开创低碳节能新局面的重要一环。 上海万界星空科技有限公司专注提供 AI 低代码云 MES系统， A R 数字孪生，商业开源 Mes 等软件系统定制部署及服务。我们提供给客户的不单单是一个软件、更是根据客户企业情况制定不同的企业管理流程，制定适合企业的信息化方案，助力企业实现信息化管理，提升效率，提升竞争力 .

万界星空科技低代码平台云MES系统功能场景： 1、 工艺管理 生产工艺规程、岗位操作法、工艺卡片的编制。 生产过程的工艺条件、产品质量指标以及原材料消耗的执行检查、相关数据的统计分析。 2、 工序管理 对人、机、料、法控制，规定产品质量标准及有关完成方法的各项规程，并明确各道工序的管理负责人及管理项目。 3、 原材料定额 它是指在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料，半成品，配件等的数量标准，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。 4、 物料清单 它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。 5、BOM管理 6、 计划管理 系统通过多级多层次的生产作业计划管理，将厂级生产计划转化成车间级、工序级的生产调度计划，并将计划细化分解到作业工位，实现精细化生产作业计划管理。 7、 库存管理 在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。 8、工单管理 开始作业、发料、搬运、检验等生产指令的作用外，还有为控制在制品数量、检查生产进度、核算生产成本做凭证等作用。 9、派工管理 10、 设备管理 建立设备台帐，将设备的日常维护、运行、点巡检、润滑、维修等都纳入到系统，使设备的动、静态信息能集中到一个平台进行管理。 11、 工具工装管理 刃具、量具、夹具、模具、磨具、装配工具、辅助工具等工具的选择、定额制小计划编制、库存管理、日常供应组织、翻新改制等。 12、 生产管理 根据生产作业计划，以及生产过程中的原料、产品、质量、设备、公用工程等多方面的信息，对生产作业计划执行情况进行监督、检查，结合现场工艺状况形成生产调度信息。 13、 质量管理 通过对产品整个价值链的质量管理，包括从原材料检验、中间品检验到产成品检验的全程质量控制和跟踪，记录完整的质量数据，跟踪质量变化，通过历史数据分析对可能产生的质量问题进行预警。 14、 文档管理 文档管理指文档、电子表格、图形和影象扫描文档的查阅、存储、分类和检索。 15、 班组管理 16、数据统计 通过整合企业整体的业务，集成不同业务模块的数据，获得管理层和业务部门关心的关键指标。 17、可视化数字大屏