电线电缆行业现状： 计划不准，订单容易拖期交付，客户容易抱怨 计划员与业务员确定交货日期，通过Excel安排生产，耗时耗力，效果不佳；计划和车间通过纸质通知单进行流转，沟通成本高，翻找困难。管理层无法面面俱到，很多时候依赖员工自行选择生产任务，会造成员工挑肥拣瘦，选择利润高的订单，造成延期。这种依赖人为经验使用Excel排期的模式导致订单履约率低，设备稼动率不足。 连续性生产过程，质量要求高、管理难度大 工序工人或质检员定期对参数进行测量分析，并形成记录文件；发现异常后停机处理，如问题较为严重，需要通知质量、生产等部门负责人组织专题会议解决。此外，计划部需要统筹多个订单需求，手动合并同样的工序零部件产品，下发纸质工票，费时费力，比较低效。 生产过程无法追溯 大量使用excel，未集中管理数据，各个员工掌握自己的数据，形成信息孤岛，重复录入浪费人力。整体信息化水平低，导致很多数据都是纸质档的，不利于追溯和快速查询，员工工作强度也较大。 设备价值高，管理难度高 工厂设备型号不统一，较难从设备上直接读取参数，设备生产效率不同，设备的安排也需要考虑。单个设备价值高、复用性高，同一台设备可以参与多种产品生产，排产时需要根据实际情况考虑。 MES（制造执行系统）在电线电缆行业具有重要意义 一、生产计划与调度方面 1. 订单管理 • 能有效接收和处理电线电缆的订单信息，包括不同规格（如不同线径、绝缘类型等）、不同数量、不同交货期等要求。例如，对于大型电力工程所需的大批量电缆订单，MES系统可以准确安排生产计划。 2. 资源分配 • 根据订单需求合理分配生产设备（如挤出机、绞线机等）、人力资源（如操作工人、技术人员等）和生产时间。比如，依据设备的产能和当前的工作负荷，安排合适的设备生产特定规格的电线电缆。 二、质量管理方面 1. 原材料检验 • 对电线电缆的原材料（如铜、铝、绝缘材料等）进行严格检验的数据管理。记录原材料的批次、规格、检验结果等信息，确保投入生产的原材料符合质量标准。 2. 生产过程质量控制 • 在生产线上设置质量检测点，实时监测生产数据（如导体电阻、绝缘厚度等）。一旦发现质量异常，可以及时调整生产参数或者暂停生产，防止不合格产品的产生。例如，在挤出工序中，实时监测绝缘层的厚度是否符合标准。 设备管理方面 1. 设备监控 • 对电线电缆生产设备进行实时监控，包括设备的运行状态（如开机、停机、故障等）、运行参数（如温度、压力、速度等）。通过MES系统可以及时发现设备的潜在问题，提前安排维护保养，减少设备故障停机时间。 2. 设备维护计划 • 根据设备的运行时间、生产产量等数据制定设备维护计划。例如，对于使用频率高的绞线机，按照一定的生产量或者运行时长后安排定期的维护保养工作。 四、追溯管理方面 1. 产品追溯 • 当电线电缆产品出现质量问题或者需要满足客户追溯需求时，MES系统可以提供从原材料到成品的全流程追溯信息。包括原材料供应商、生产批次、生产工序、操作人员等信息，方便快速定位问题源头。 2. 生产过程追溯 • 可以追溯到每个生产环节的具体操作情况，如某个工序的生产时间、生产参数调整情况等，有助于分析生产过程中的问题和优化生产流程。 如果您的企业也属于电线电缆行业，在生产过程中也遇到订单容易拖期交付、生产过程无法追溯、质量管理不到位等问题，想要通过MES系统进行改善，可以私信、百度万界星空科技官网，我们将会给您发送行业相关案例资料。
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