标签: PCBA洗板

在 PCBA加工生产 过程中，会用到各种焊料、助焊剂，焊接完成后板子表面会残留这些物质，另外还可能有灰尘、油污等污染物。洗板主要是为了清除这些残留的杂质，避免它们引起短路、腐蚀等问题，确保 PCBA的性能和可靠性，延长使用寿命。并且PCBA洗板也分为手工清洗和自动清洗两种方式 。 手工清洗和自动清洗主要区别在于： 清洗效率： 手工清洗： 效率较低。清洗人员逐个清洗 PCBA，速度慢，适合小批量生产或者对特殊PCBA进行局部清洗。比如在维修车间，对少量需要返工的PCBA进行清洗。 自动清洗： 效率很高。设备可以同时处理多个 PCBA，并且清洗流程自动化，能在短时间内清洗大量的PCBA，适用于大规模生产。 清洗质量： 手工清洗： 质量参差不齐。清洗效果在很大程度上依赖于操作人员的技能和认真程度。不同人员清洗的干净程度可能不同，对于一些复杂结构的 PCBA，可能会有清洗不到位的情况。 自动清洗： 质量稳定。通过预设的程序和参数，能精确控制清洗的时间、温度、清洗剂的用量等，确保每块 PCBA都能达到较为一致的清洗标准。 清洗成本： 手工清洗： 人工成本高。如果清洗量较大，需要较多的人力投入，而且随着人力成本的上升，成本会进一步增加。不过设备投入成本低，简单的手工清洗工具价格便宜。 自动清洗： 设备采购和维护成本高。自动清洗设备价格昂贵，并且需要专业人员进行维护和保养。但长期来看，对于大规模生产，单位清洗成本会随着产量增加而降低，因为减少了大量人工成本。 适用范围： 手工清洗： 适用于结构复杂、对清洗要求非常精细的 PCBA，比如含有高精度传感器的板子；也适用于一些研发阶段的样品清洗，方便随时调整清洗方式。 自动清洗： 更适用于标准化、批量生产的 PCBA，如消费电子产品中的主板等。