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目前，市场上LED防水连接器的品种和种类很多，质量也层次不齐。因为LED照明产业属于刚刚新起的行业，对系统产品的质量比如连接、防水、散热、损耗、寿命、可靠性等方面的认识和研究还不够深入，造成了经常出现质量和安全事故，这些负面的事故一定程度上影响了社会公众对LED这个新兴行业的看法，阻碍了LED产业的普及和发展。 一，LED防水连接器分类、特点和市场区域分布 LED防水连接器从产品结构设计上一般可以分为“包胶型”和“后装型”两类。顾名思义，“包胶性”连接器是指电缆和连接器在连接器工厂出厂前就已经注塑射包完成，电缆长度，连接器PIN数都已同终端顾客项目确定，不可更改。这类连接器的特点是结构简单，PIN数从2-12 PIN不等，总成本低，但要求终端顾客必须同连接器厂家精确确定参数，无法实现库存预先生产，一般LED灯具和电源企业选用较多。 “后装型”连接器是指连接器出厂到顾客端时不带任何电缆连接器，顾客端现场施工人员通过简单工具既可现场根据工程需求裁切电缆长度并安装连接器，这类连接器一般公母连接器配合面同“包胶性”的一致的，主要的不同是电缆插入连接器后，尾端提供一个螺母进行电缆的旋紧固定和防水。这类连接器的特点是结构相对复杂，但现场安装的灵活度高，尤其适用于现场应急连接器等，防水可靠，连接器厂家可以大量库存批量生产，分批发货，一般LED显示屏企业选用较多。 选择一款高质量的LED防水连接器，一般因为从如下几个方面考虑。 第一，首先符合相关电气、安装、连接、绝缘、防护等技术标准要求，这是选择的基础。 第二，不能只看标准，应该超越标准，注重实际应用遇到的情况。因为LED行业连接器设计生产所选用的一些标准实际上是从其他行业借鉴过来的，因为行业应用时间比较短，很多条款不都符合和满足LED行业快速变化的要求，比如对耐老化性材料的考核，只是笼统的说符合户外工程使用，但如何界定，是看UL黄卡还是以测试为准，户外工程使用的寿命是以项目厂家的商业合同为准还是以一个大家可以认可的“技术使用寿命为准”，这些直接影响了产品材料的选型和设计，也是造成LED连接器材料五花八门的原因，另外，个别标准条款的要求还是比较低的，也就是说质量的门槛很低，就造成了各种家庭作坊都可以随意生产，一些测试标准是在“标准的静态环境”下测试的，往往出现工程事故后，去复测连接器发现根据标准还是合格的，为什么呢，因为实验室测试都选择了标准条款和标准环境，而应用现场的环境千差万别，比如连接器尾部的M16的电缆固定头对电缆抓紧力和抗扭矩的要求，标准只说抗拉力达到80N，抗扭矩值大于0.45N.m但是连接器在实际使用可能存在人为的大力拉扯和扭绕，这样实际数据就可能远大约标准值，并且这种力长期保持在两个连接器之间，经过长时间的户外使用，往往最终造成连接器不防水或者接触不良而断路。 第三，看结构原理设计，结构设计很重要。如果防水、连接等原理性的设计比较先进，就已经胜人一筹了，如果选择了过时的结构原理设计的，即便是生产制造过程中的质量控制很好，但往往在可靠性、户外长期耐候性等方面都不如创新一代的产品更可靠。 第四，看装配件的公差尺寸控制精度。因为连接器往往涉及到连接、防水、公母接触配合等，需要对尺寸有很高的精密要求，高端和低端的连接器咋一眼看几乎外形、结构等都一样比不出高低贵贱，但如何你花点时间，用卡尺仔细测量多对连接器的配合尺寸就会发现，质量差的配合尺寸变化很大，也就是连接的稳定性没有保证，批次产品的一致性差。 第五，看连接器工厂的生产质量控制体系。连接器公司做好一对连接器提供测试很容易，也可以得到很好的测试分数，但是到了工厂你会发现，原料没有检验标准，成品出厂没有必须的测试环节，不合格品的修复和检测没有程序等等，都影响了产品的整装质量，也就是说只做到了百分百合格，没有做到千分之千，万分之万的合格。从长远来看，好的质量体系控制甚至是灯具厂家选择连接器厂家的最重要的参考因素，否则就会“因小失大”。总体来说，具有较大生产规模、技术检测设备的企业，产品质量控制和稳定性相应更高一个档次。比如苏州快可（Quick-Contact）这一类具有“国家级户外连接器检测试验中心”资质的企业更看重产品质量。