标签: 光纤接续

单模光纤 ， 在英语中称为 Single Mode Fiber 。其中心玻璃芯很细，可以实现长距离、高质量信号传输 。 那么单模光纤怎样接续呢？   光纤接续的方法很多， 其中，应用最广，也是最优越的方法是电弧熔接法。这一方法 利用光纤高温时的熔融性能和高压尖端放电产生的高温电弧原理，使光纤 得以熔接 。目前， 市面上的熔接机多采用图像处理技术，可以自动设定端面的位置，并且， 通过切换显像管画面，可以 从 垂直和水平的两个方面观察光纤的对心和熔接情况。还可根据芯轴偏差和倾斜程度估算出接续损耗并显示出来。   单模光纤 接续一般有一下几个步骤：   1、 预先 套上 对光缆接续部位进行补强的带有钢丝的热缩套管；   2、 除去涂覆层，用被覆钳垂直钳住光纤 ， 并 快速剥除 20mm--30mm 长的一次涂覆和二次涂覆层，用浸泡酒精的棉球或镜头纸用力擦试光纤，将纤芯擦拭干净， 避免光纤表面出现裂口和划痕。   3、 切割光纤，制作端面 。 在光纤接续中， 最为关键的工序，是光纤端面的制作。 光纤端面的完善 与否 决定 着 光纤接续 的 损耗。 光纤端面不仅需要端面平整，呈现一个光滑平整的镜面区，无毛刺、无缺损，与轴线垂直，还需 保持 端面的 清洁，避免灰尘污染。   端面的制作有以下三种方法： 一是刻痕法 。 采用机械切割刀，用金刚石刀在表面上向垂直于光纤的方向划道刻痕，距涂覆层 10 ㎜，轻轻弹碰，光纤在此刻痕位置上自然断裂 。 二是切割钳法，它是利用一种自制的手持简易钳进行切割操作。三是超声波电动切割法。这三个方法只要器具优良，操作得当，制备端面的效果都非常不错。   4、 将欲接的两根光纤放入熔接机中，由熔接机自动 进行熔接 。   5、 用 OTDR 仪表进行接续性能测试及评定，符合接续指标后，再进行接续部位的补强保护，即热融带有钢丝的热缩管。   6、 最后，在全部纤芯接续完毕后，收入收容盘内，用 OTDR 仪表进行复测，不合格的要进行重新收容或重新接续，直到合格为止。单模光纤接续损耗指标一般为 0.08dB 。 在施工中，可根据实际情况规定指标，但一般都不大于 0.08dB 。   光纤接续损耗是由于接续点不完善而产生的，影响接续点不完善的因素很多，归纳起来有两大类，即外因和内因。   内因是指光纤本身的不完善，不能通过改善接续工艺来减少损耗，它包括芯径失配，折射率分布失配，光纤同心度不良，模场直径失配，所以在接续测试中，接续损耗值会出现大正大负的现象。通过多次接续只能使单向值小些，平均值趋于零，但正负现象不能避免，正负现象对光纤传输损耗有一定的影响。在工程中，光缆配盘时应尽量选用同一批出厂的光缆， A 、 B 端尽量一一对应， 一定程度上可以 减少接续损耗。   外部因素是指非光纤本身不完善，而是接续工艺不良造成的 。 外部因素对接续人员有严格的要求。 芯位置横向、纵向、光纤轴向角的偏差，光纤端面污染 等现象的出现， 是由接续过程中熔接机维护不及时、操作不当等人为因素造成 的 。   最后 还需要注意的是 ， 热缩管也要讲究干净、清洁、无尘，否则热熔时，尘土对接续点有损伤，引起损耗增大。收容到收容盘时，尽量收成大圈，避免小圈所引起的损耗增大。光纤在收容盘中要用胶带使之固定好，不能出现上弹趋势，避免日后损伤。   以上是单模光纤接续的步骤和一些小妙招，按照上面的步骤操作，就可以轻松实现接续。飞速光纤 (FS.COM) 提供 单模 PVC/LSZH/OFNP 光纤跳线、单模铠装光纤跳线、单模保偏光纤跳线等多种类型的光纤跳线，损耗低、性能佳，接头类型、长度、颜色等均可实现定制，满足您的不同需求。

随着光纤到户（FTTH, fiber to the home）在光通信领域越来越火，光纤端接作为光通信领域的常见话题之一也自然而然地成为FTTH网络布线（尤其是室内光纤端接）的焦点。在FTTH网络中，机械式光纤接续子（也叫 光纤冷接子 ）以其灵活可变、快速安装和节省成本的优势成为FTTH室内光纤端接的宠儿。目前，各生产厂家都能供应多种高质量、高性能和低插入损耗的机械式光纤接续子，然而，不管机械式光纤接续的技术如何卓越，如果操作不当，光纤接续故障始终无法避免。要想光纤接续过程流畅自如，首先应该了解造成光纤接续故障的原因。 机械式光纤接续基础知识 在分析造成光纤接续故障的原因之前，首先要对机械式光纤接续有一个基本的了解。要完成光纤机械接续，首先必须用锋利的刀片或标准的剥线工具机械剥离掉光纤光缆的涂覆层（需要注意的是，无论采取何种方式进行机械剥离，都要避免划伤光纤）；然后切割光纤，并将被切割的光纤插入到一个机械式光纤接续子中，最后在机械式光纤接续子中利用折射率匹配液（一种凝胶）将该光纤与另外一根光纤对齐连接，使用折射率匹配液是为了使两根光纤在传输时形成连续的光路，减少回波损耗。 机械式光纤接续故障的原因分析 机械式光纤接续子的性能会受到各种因素的影响，造成机械式光纤接续故障的因素也多种多样，但是，这些影响因素大多数都与光纤端面有关，下面本文将逐一分析几种造成机械式光纤接续故障的重要原因。 污染 当光纤接续出现问题时，首先想到的无疑是光纤连接头污染。光纤连接头污染的原因多种多样，常见的有： 使用了被污染的光纤切割刀。这是因为光纤在插入到连接头内部之前必须用光纤切割刀进行切割，如果使用的光纤切割刀被污染了，那么被切割的光纤端面也会受到污染，进而污染物也会被带入到连接头内部。因此，在切割光纤前，要记得用酒精擦拭光纤切割刀的表面   切割光纤后，擦拭了光纤   将连接头或光纤放在了有灰尘的平面上   在满是灰尘的环境中进行光纤接续   插入已折断的光纤，或者插入时用力过度   接合凝胶被污染 需要注意的是，污染一旦被带入到连接头内部，特别是和接合凝胶接触后，将很难被清除出来，这意味着该连接头已经报废。 光纤碎裂 将光纤插入到连接头内部时，用力过度等不当操作可能会破坏光纤，使其产生碎裂，从而造成气隙和光学故障；光纤在被插入到连接头内部之前已经被破坏了的，同样会产生接续故障。如果碎裂的光纤被插入到了连接头中，那么嵌入的光纤碎片将很难被清除出去，造成连接头直接报废。因此，在接续光纤时，要小心谨慎。 光纤的不良切割 在光纤接续过程中，光纤切割是十分重要的一步。从某种程度上讲，光纤切割刀的质量决定着接续后的光纤的传输效果。通常，下列情况都会造成光纤的不良切割： 光纤切割刀不够锋利或有裂口   光纤切割刀上的标尺舌在光纤施加了过于集中的弯力   光纤的弯曲程度过大或弯曲半径过小   切割光纤时没有用力压住光纤或用力不足 接续缝隙过大 接续缝隙过大也是造成光纤接续故障的原因之一，这是因为光纤的正常传输极易受到连接头中两个光纤端面间的距离的影响。造成接续缝隙过大的原因有如下几种： 光纤的切割长度过短   光纤并未完全插入到连接头中，或者是在端接时被回拉   在端接室外光缆时，光纤在接续时没有被固定，因此被推回到了护套管中 需要注意的是，因为这些因素造成的接续缝隙过大问题只有一次的修正机会。 过偏的光纤切割角度 在进行光纤切割时，很容易出现切割角度过偏的问题，而且这一问题很难被察觉。正常的光纤切割角度一般是1-3 ，但是，有时候即使使用很精密的光纤切割刀，也可能出现0.5-1 的光纤切割角度。造成这一结果的原因有光纤切割刀上的标尺舌在光纤施加了过于集中的弯力、光纤的弯曲程度过大或弯曲半径过小或切割光纤时没有用力压住光纤或用力不足等。 现在，这一问题可以通过使用可见红光源（VFL, visual fault locator）解决。如图所示，首先用VFL向光纤中输入红光，然后缓慢旋转被切割的光纤端面，同时在连接头的可视窗口内监视VFL的红光，只要在没有看到红光的时候切割光纤，光纤的切割角度就在正常范围之内。 总结 机械式光纤接续是一种速度快、效果好的低成本光纤端接解决方案。要做好机械式光纤接续，不仅仅要选择高质量的机械式光纤接续子和光纤切割刀，还要了解可能会造成光纤接续故障的原因。合适的光纤接续工具和娴熟的光纤接续技能是降低光纤接续故障风险的法宝。