标签: 仓储管理

1. 西门子的配送中心闭环数据孪生系统： 西门子的数据孪生闭环配送中心软件能创建全仓库的数据孪生仿真系统，其综合性闭环的数据孪生仓库可以帮助操作者 处理高频次订单波动问题的仓储配送操作软件，包括处理短期订单峰值和顾客订单频繁变动等问题。 此模型可以基于仓库管理系统的日常数据分析，优化仓库计划和处理流程以提高仓库运行绩效。 2. Optimal Discovery公司的仓库管理软件 OD 公司的最佳仓库软件 基于 AI 并具有可视化能力的通道解决方案， 它使用了包括产品图像等仓库实景的 数字孪生 3D 模型 ， SKU 的通道计算不仅具有数据专家所期望的深度，同时使那些没有受过数据分析专业培训的人员能够使用其软件。该系统可以保存多个通道 场景，并使用大量指标对它们进行比较。 3. Optimal Discovery公司的取货软件 Optimal Discovery公司基于自己的仓库管理系统推出了Optimal Picking 取货系统是新生代的语音拣选系统，它 使用 3D 图像指导 拣选过程的每一步。基于此优化拣选，拣选者不再需要为新增的货箱设计并不断重新设计新托盘。理想的设计方案将由系统计算出来，不必再为重排托盘上的箱子浪费时间。图形式导引系统确保拣选员只在货箱被选取时接触货箱一次。 4. FrachtGefährten公司的仓储运输管理软件 FrachtGefährten 可以节省人力和降低成本，其最大的创新内容是“货运最优系统”。该模块可以专门为货运公司提高效率而开发，其目的是优化整个货运公司的运输量，其 软件只需要 20 秒 即能完成 100 辆卡车 的货物装载规划。 5. GEBHARDT的 Upstream 综合性需求管理储存 系统 GEBHARDT的Upstream软件最大的特点是紧凑的模块化设计，通过放弃经典的连续输送功能，可实现实时快速响应。由于穿梭车和机器人数量的柔性可变，该系统可以用最好的方式实现客户的需求。无需重新定位就可以直接访问单个集装箱，使客户能够灵活地制定订单计划。 6. Heureka 公司 LOS Packalyzer 的软件工具包 该工具包是人工智能物流最强大的解决方案之一，是一个 系统扩展名为“ LOS Packalyzer ”的工具。其工具可自动识别包装区域的储存潜力。为环保减少纸箱、胶带及填充材料，同时减少操作，该工具还考虑到多订单、拣选和包装以及典型包装工作站等策略。 7. KNAPP公司的PickEngine系统 PickEngine 是一个高性能的存储和拣选系统， 控制软件具有自动搬运货物至人工操作平台功能 。系统包括 3 个标准化组合模块 ： 快速存储机器人的存储模块，标准化工作站的拣选模块和控制软件的智能模块。 8. Mushiny 公司的 MIX - Goods-to-Person 绿色解决方案 适用于 AMR 货到人的所有交互场景，并可带来全方位的改进。 此方案是一个颠覆性的解决方案，可以赋能各种仓储和制造应用场景，包括仓储区、电子商务仓库、原材料库和多层仓库等，并能为几乎所有现代化工业持续性降低成本、提高效率。 9. Netstock公司的Pivot Forcasting 软件 一个功能强大的仓储分析及应用软件，可以帮助中小型企业提前预测并做出计划。此软件为需求计划人员提供了按产品、组、销售渠道和关键客户进行预测的能力，可选择自顶向下、自底向上和从中到外的预测方式 。 Pivot Forecasting® 提供 有深度、可互动且直观的预测，并可实现跨部门无缝预测过程。 10. Cellgo 公司的模块化仓库设施 Cellgo 的模块化仓库机器为小零件 的仓储 自动化提供了一体化技术。 得益于 于智能仓库 设备的发展 ，小型场所也可以实现自动化。 Cellgo 公司的综合性 软件解决方案和 柔性可扩展性使其适用于 个人需求的小型和大型站点。仓库可以在一天内建立起来，紧凑的设计允许每平方米多达 50 个 容器 的存储密度 ， 集成 式多订单拣选模式保证了拣选的 效率。 小编总结： 数字孪生、模块化、节能降本、空间利用率、仓储效率及路径规划基本是仓储物流的核心要素。 在现代仓储物流管理问题上，用合理的空间规划出尽可能多的储存能力，保证仓储物流周转速度和效率，并为仓储未来预留合理的发展空间，是我们始终要关注的重点。

举办单位 : 智通资讯网 www.ways.org.cn 联系电话 : 0755-26506757 86183357 13798472936 李先生 李小姐 罗小姐　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 邮箱地址 ： martin-lee@163.com 培训时间 : 5月 23-24 北京 6月13-14 深圳 6月 20-21 上海 培训费用 : 2800元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等） 培训对象 : 生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员 ------------------------------------------------ 会议信息： ● 课程背景 ： 　　根据目前制造企业面临客户需求变大、技术更新快、客户订单提前期短，采购周期长、库存控制困难，仓储条件有限的问题，通过培训和和学员参与成功案例讨论，使学员建立企业物流管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对市场的快速响应能力；掌握如何搞好物料与备品备件库存控制，加快物料周转，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握仓储规划、库位标识、批次管理、先进先出、帐物一致等管理技能和方法。提高仓库利用率和仓储部门对需求的快速反应能力，掌握保税仓库管理的要求和规范程序。 ● 课程大纲： 第一部分 仓储与跨部门协作 ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、 企业仓储与物流的关系 1、 企业物流的概念 2、 如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中 3、 如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 四、仓储与跨部门协作 1、 小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果 2、 跨部门协调性差的原因分析 3、 仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 4、 仓储业务流程及其优化 5、 MRP、ERP对仓储业务操作的要求 第二部分 物料管理与库存控制 一、 物料管理 1、 物料管理精髓与职责 2、 物料管理运作 二、 物料需求计划 1、 常备性物料计划制定/专用性物料计划制定 2、 MRP系统的运作程序原理（案例分析） 3、 现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案 三、 如何进行库存控制 1、 不同需求特征的物料进货批量的控制方法 2、 物料库存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料（长采购周期）库存控制方法 3、 降低库存的有效途径（某外资企业库存控制案例） 四、寄售库存VMI库存管理 1、VMI库存管理的概念及实施条件 2、VMI的运作方式（上海通用汽车成功案例） 五、呆料与帐外物资管理 1、 呆料形成的原因 2、 如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有 效处理呆料成功案例） 3、 帐外物资管理的处理方法 六、备品备件管理 1、 企业在备品备件管理中普遍存在的难题 2、 规范备品备件请购行为规范与操作程序 3、 如何解决产品描述不一的问题（南海石油湛江分公司成功案例） 4、 如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾（大亚湾核电站备品备件管理成功经验） 5、 备品备件请购方式与业务流程（某石油公司备品备件成功经验） 6、 如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点 七、互动游戏——物料供应如何与生产配合 第三部分 物料入库控制 一、 物料入库普遍面临的问题及其解决途径 1、 到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 2、 入库业务操作不规范问题（案例：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞） 3、 供应商供货的时间、数量随意性问题 4、 如何进行MRP系统操作规范操作（案例：某公司MRP系统的收货操作流程） 5、 如何发挥仓储部门把关作用的问题（案例：某公司如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例） 二、物料接运与交接 1、 物料接运与交接规范操作 2、 我国货运交接与货损货差处理的有关惯例 3、 物料接运与交接常见问题与防范 三、物料验收入库控制 1、 物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法（某外资企业的经验与教训案例分析） 2、 物料验收差错的预防与责任追溯 3、 物料验收结果的处理与索赔程序 四、ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范（安徽滁州博西华制冷成功案例）条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范（青岛格玲玛特礼品成功案例） 五、仓储货卡标识的设置方法 1、 货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合 格、待处理、让步接收的定义与标识） 1、 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识 2、 计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能（某公司成功案例分析） 第四部分 货物储存与养护技术 一、仓储物流规划 1、 如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局 2、 如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库为利用率。 3、 在MRPⅡ（ERP）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法 二、物料储存管理 1、 如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存 2、 如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率 3、 如何根据产品不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位。（案例分析：“产量增加三倍，仓库未增加”）。 4、 仓库利用率与存货周转率的评价 三、库存盘点与盈亏、损耗的处理 4、 库存盘点的目的和方法 2、库存盈亏的原因、预防与处理 3、仓库帐外料的预防与处理 4、仓库呆料处理的方法 四、货物养护技术 1、 引起物料质量变化的原因 2、 温湿度原理与控制 3、 防潮、防霉与防锈的有效措施（某外资企业物料养护教训与成功案例分析） 第五部分 出库业务控制 一、 出库规范操作的要求 二、出库的规范程序及差错的预防 三、退料与补料的规范操作 1、 工废、料废定义与补料处理 2、退料处理 四、非正常领料之处理 1、 借料产生的原因及其带来的问题 2、 杜绝借料的有效方法（西门子成功经验介绍） 第六部分 企业物料配送 一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析 二、为什么物料仓储要开展配送业务 三、物料配送的运作程序 1、 计划配送运作 2、 看板配送运作（上海科泰空调器成功案例） 3、 电子标签看板配送运作（上海通用汽车“按灯”配送系统案例） 四、物料配送方案的制定 1、配送工具的合理配置 2、配送作业的技巧 五、企业物料配送案例分析： l 上海大众汽车装配流水线物料配送运作 l 山东临工机械加工流水线物料配送运作 六、配送模式创新——JIT与VMI 1、供应商JIT配送的方式 2、供应商寄售库存（VMI）管理方法 案例分析：重庆李尔汽车装饰VMI配送成功案例 3、供应商JIT直送工位管理方法 案例分析：美驰车桥与组装企业合作直送工位的成功案例 4、 集货配送（Milk-Run）管理方法 案例分析：上海SGM汽车与TNT安吉物流合作成功案例 观看影视资料《现代物流技术》 第七部分 保税仓库管理 一、 保税仓库的定义（国家海关总署105号文件） 二、保税仓库管理的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》） 1. 可以存入保税仓库的规定物品 2. 保税仓库应具备的条件 3. 保税仓库管理的要求 三、保税商品进出存操作程序 案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例 第八部分 仓储安全管理 一、 仓储安全作业 二、危险品安全储存与保管 三、危险品操作防护与危险品泄漏的处置 四、仓库防火与灭火（观看日本影视资料） 第九部分 仓储管理业绩评估 一、 仓储管理质量评审内容 二、 仓储业务业绩评价指标体系 附件：某公司ERP环境下《仓储管理细则》 1． 某公司《仓库审核条例》 2． 某公司《备品、备件管理办法》