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在现代电子设备和系统中，电气隔离是保障电路稳定运行和安全的重要环节，而光耦（光电耦合器）则是实现这种隔离的核心元件之一。光耦的一个关键参数就是隔离电压，它不仅影响光耦的性能，还直接关系到设备的安全性和可靠性。 什么是光耦隔离电压？ 隔离电压是指光耦输入端和输出端之间能够承受的最大电压。它代表了光耦的抗击高压干扰的能力，通常以伏特（V）为单位。隔离电压越高，光耦能抵御的电压波动和电磁干扰就越强。这对于需要将低压控制电路与高压功率电路隔离的应用场景至关重要。 光耦隔离电压的重要性 保障人身安全： 在处理高电压的电气系统中，隔离电压能够有效防止高压电路对低压控制电路的反向干扰，避免对操作人员造成电击风险。例如，在光伏系统和工业自动化设备中，光耦通过其隔离功能为设备和人员提供额外的安全防护。 提升系统可靠性： 电气系统中的高压波动和干扰很容易引起设备的故障甚至损坏。具有较高隔离电压的光耦能在这些波动和干扰中，稳定地工作，确保系统运行的连续性和可靠性。这在医疗器械、电源管理和通信设备中尤为关键。 电路保护： 光耦通过将不同电位的电路有效隔离，避免了跨电路间的电流回流对低压电路元件的损害，延长了设备的使用寿命。尤其在高电压环境中，如电力系统、逆变器和工业设备中，隔离电压的可靠性尤为重要。 如何选择适合的隔离电压？ 在实际应用中，光耦的隔离电压应根据工作环境中的电压等级、电流负载和潜在的电压波动来选择。比如，对于高压电力设备，建议选择隔离电压较高的光耦，以应对突发的电压尖峰或电流浪涌。而对于低电压的信号处理系统，则可以选择隔离电压较低但反应灵敏的光耦，以确保信号传输的精确性和速度。 可见，光耦的隔离电压不仅是其性能的衡量标准，更是保障电气系统安全与稳定的关键因素。在选择光耦时，了解并根据应用需求选定合适的隔离电压，能够为系统提供更长久的使用寿命与更可靠的安全保障。

前言：北漂第二年，我买了个空气净化器 2016年毕业后，我开始了北漂的生活，当时的北京，还处于雾霾的笼罩中，那时也真是体会了下什么叫大白天里伸手不见五指。这么形容虽然有点夸张，但是站在现在看当时，每天PM2.5爆表的日子，才是真的夸张。每个人出门时的状态，堪比疫情，每天出门上班都戴口罩。 当时看了一篇公众号文章，说空气污染给人们身体健康带来的危害，我很怕来了趟北京，钱没挣着，身体搞出一堆问题来，第二年就买了一台空气净化器。真实作用有多大，我无从验证，当时每天开着，就当心理安慰了吧。 后来，随着环境的治理，就暂且称之为治理吧，北京的空气条件逐渐好了，如果不算近几年北京春天的扬沙天气，总体来讲北京的空气质量还是可以的。我当年的空气净化器也很少开了，但是这东西每天放在那里不用，我有点手痒痒，就想拆开来研究下。 Part 1 拆解流程 整个拆解的过程，比我预料中要困难得多，最早使用的时候，有一次我不小心把一根牙签掉落进了出风孔，导致风扇无法正常转动，我叫了上门维修，维修的小伙跟我年龄相仿，他是厂家的专门的售后人员。时间太久远了，但是我记得他很效率地就把机器拆开，取出了牙签。估计没用半小时，就把它拆开了。 但是我变拆边研究，足足花了两天时间才把它勉强拆开了，之所以说勉强，是我拆解的过程中，因为不知道拆解的先后顺序，导致很多塑料卡扣，螺丝固定的卡扣都拆裂了，断了。我媳妇在旁边不断给我配音：“我听到了断裂的声音！” 接下来，我将按照拆解的先后顺序，介绍这款空气净化器的拆解过程，注意，这个拆解过程非常重要，要是没有按照这个顺序，是必然会把固定卡扣拆坏的，整个拆解过程，我对他们的结构设计工程师佩服得五体投地。话不多说，上图！走起！ 为了方便理解，我先把整体的拆解流程，做了一个思维导图呈现出来，方便整体上先建立起一个大概的拆解框架 1.1拆解前的必要操作：断电 拆解或者维修任何电器前的第一步操作，就是：先断电。带电维修或者拆解的人，有两种人，一种是高人，那是艺高人胆大，一般人学不来；另外一种是死人，无知者无畏，弱电设备可能顶多冒个火花，吓你浑身冒冷汗，强电设备可真就是致死量满满了。任何操作，安全第一。 拆解前，先来个整体视图 正面和背面的视图 顶部和底部的视图，顶部是一些触摸按键，底部标签上是一些机器的基本参数。 侧面，机器的两个侧面是对称式设计，下方分别是进风口，连同背面的进风口，也就是机器是三面进风，上面出风。因为机器底部没有滑轮，移动不是很方便，而且这个东西类似于冰箱、洗衣机，如果放置到屋里基本不会有随时移动的需求，当然，没有设计底部的滑轮也可以降低一部分成本，机器上方两侧分别有这样一个凹陷进去的把手，方便移动机器，就像快递箱两侧的开孔一样的设计。 1.2 拆后盖 向上拉动后盖把手，可以很轻松打开后盖 后盖上，有个贴纸，说明了更换滤芯的方法，有文字描述，有图示，细节上做得是不错的，不过就是有个BUG，第一步是打开仓门，但是我不打开仓门又看不到这个说明，如果我不看这个说明，又不知道怎么打开仓门，那该怎么办？好像是个死循环了 按照图示取出滤芯 最后再看下从结构上是怎么把滤芯锁住的 拆出滤芯看下，是个中空的圆柱体，这是我后来买的官方替换滤芯，第一代滤芯特别重，里面有一个活性炭层，但是这个更新后的滤芯，活性炭层没有了，全是静电吸附的瓦楞纸，最外层是一层塑料网布，中间是吸附作用的瓦楞纸，最内层黑色的名义上是蜂窝改性活性炭，去除甲醛异味等，但是总觉得不如之前的一整层厚实的活性炭颗粒的层来的实在。 底部是密闭的，有个贴纸，提示该贴纸不能撕掉，上面有RFID芯片，拆开来一探究竟。拆开后，里面并没有发现所谓的芯片，只是一圈圈的印制线圈和一些特殊的点位和结构，它不带电池，所以它要工作只能依靠读卡的设备线圈先发出信号，通过线圈间的电磁感应，产生电能给自己供电，然后传输一段简单的信息，这个信息应该是标签制作的时候就规定好了，后续不能通过写卡的方式改变。 接着再来看看后盖上的插销是怎么实现结构上的联动的 可以看到正面的两颗螺丝，我拆下螺丝后，掰了半天，时钟取不下来，后来突然想到便签说明贴纸的后面应该还有隐藏的螺丝，用手试了下， 还有两颗，再把这两颗螺钉取下，就可以轻松打来这个后盖的结构部分了 1.3 拆底座 拆掉后盖和滤芯后，我想接着应该拆哪一部分呢？用撬棒撬了好几个地方，都没有思路，最后还是从底部找到了突破口，拆掉底座四个脚垫可以看到四颗螺丝 拆掉四个脚垫后，可以很轻松取下底盖，就是脚垫有点紧有点大，需要螺丝刀捅进去一点才能把它带出来 再来详细看下这个底座的部分 按理说，底座拆到这里，就是拆左侧盖子的步骤了，因为此时已经无法再继续拆底座的其他部分了，为了保证介绍的完整性，这里继续把拆解的底座部分在此处做介绍 关于电源通断在结构上的一个巧妙设计，应该是为了避免维修或者更换滤网时，忘记断开电源，出现安全问题。 继续拆掉后盖的其他螺丝，可以拆出下面这个结构，这个结构就可以解释上面拉动锁销后，托盘形成的高度差。射频小板的正上方，对应的是滤芯的RFID贴纸，因为是无源RFID，所以位置要正对，距离要近。 拆出射频小板仔细看下，右侧的板卡上可以看到线圈。这个线圈跟滤芯底部纸质的线圈形成耦合，读取滤芯底部的参数。 1.4 拆侧盖（之一） 先拆掉左侧面板固定的三颗螺丝，这里的左右是相对于图示方向说明的。此时左侧的盖子已经没有螺丝固定了，都是卡扣固定，用撬棒从一侧缝隙插入，依次撬开各个卡扣即可。如果先拆右侧，是必然会把盖子拆坏的。因为右侧盖子，除了上面这三颗，还有2颗隐藏款在下面固定。 拆掉风扇周围的螺丝，可以顺便拿掉支柱。 1.5 拆背面上盖 因为已经先拆掉了左侧盖板，此时就漏出了背面上盖的固定螺丝，拆掉固定背面上盖的螺丝后，剩下的就是卡扣固定了，可以比较容易拆卸下来。 当然，拆背面上盖之前，可以先把PM2.5检测模块取下来 1.6 拆正面盖 拆掉左侧盖子除了露出了后面上盖的固定螺丝，还漏出了正面盖子的固定螺丝，但是我试图拆了几次正面的盖子，可能不得法，卡扣始终没有打开，我就转而去拆了右侧的盖子，但是右侧盖子同样难拆，我想，既然左侧的盖子全是卡扣，那右侧同理应该也是卡扣，果然，大力出奇迹，我把盖子拆下来的时候，发现右侧盖子竟然还有两颗固定螺丝，螺丝被正面的盖子挡住了，所以，此处先拆正面的盖子才是正确的步骤。 1.7 拆侧盖（之二） 拆卸完正面的盖板，再来拆右侧的盖板，才是对的，可是对我来说已经晚了。大力出奇迹，就这样被我给掰断了。 1.8 拆风扇 剩下风扇和整机的控制板，螺丝都清晰可见，没有隐藏，卡扣是真的结实，如果没有技巧估计大概率像我这样掰断不少。 风扇用了几年了，也没清理过，已经落了厚厚的土。这是清理前后的对比照，很多类似的家用电器，都是需要及时清理的，要是清洁不到位，反而成了一个污染源。 要把这个风扇反过来拆，依次可以得到如下几个部分 配重应该可以起到增加风扇运行稳定性的作用。 查了一下相关资料，这个铁片是给扇叶起平衡作用的。这样风扇运行起来更加稳定，噪音小。 最后拆出了这个风扇的电机部分。 在往上是机器的主控板，在触摸控制面板的下方。 主控板的主要元器件的功能分布。 触摸按键板与塑料面板的对应关系。 至此，结构部分已全部拆解完毕。 Part2 电路赏析 由于整机的电路分部比较零散，而结构设计又比较复杂，所以文章整体上把结构和电路设计分开来讲，这里先放一个完整的电路结构图，各模块的功能分别如下图介绍 下面分别对各个模块做下详细描述 2.1 电源板 电源板正面的主要元器件分布。使用了电流型PWM电源控制。具体的控制电路如下，中间的GPIO 控制信号应该是使用了光耦隔离。 电源板的背面，强电弱电部分以及隔离部分PCB板上采用了挖空的处理方式。元器件的电装采用了红胶固定。 2.2 主控板 主控板的主控芯片 基本参数和接口分布如下图 正面数码管的控制芯片。 对应的驱动电路如下 Led灯使用了导光柱的方式往外透光，让光散出的更加均匀，有指向性。 这是安装上导光柱的样子。 正面的接口描述 2.3 灯板 灯板的设计很简单，主要是为了在前面板上亮灯，提示机器的工作状态。Led灯也可以显示不同的颜色来指示状态。三个灯是能亮三种颜色。 2.4 触摸板 触摸面板的正背面介绍。 主要是用了一个51 单片机控制加一个触摸按键的芯片。 51 单片机基本参数如下 触摸芯片以及触摸感应实现的原理介绍 2.5 RFID识别 RFID识别板卡主要使用了一个非接触式读写芯片以及一个单片机控制。识别滤芯底部的标签。如下是非接触式读写芯片的具体参数。 单片机还是使用了简单的51单片机来实现，具体的参数如下。 2.6 PM2.5检测 PM2.5的传感器使用了一个独立模块的形式，中间与主控板的连接增加了一个转接板。如下是转接板的描述。主要是用了连接器的转接，以及增加了RX和TX之间的串阻，用于接口之间的浪涌防护。 如下是PM2.5模块拆开的样子 一个很精致的模块。使用了有可能是一个专用的检测处理芯片。具体没有找到详细的数据手册。 2.7 风扇电机 最后是直流无刷电机。电机的五根线在标签上有描述，这应该是这个里面最贵的一个元器件了吧。 Part3 经验总结 3.1 结构设计 最后来个全家福，总结一下。当时滤网上面灰太多，就拎到阳台外面了，拍照的时候竟然把它给漏了。 总共拆出来这么多螺丝，整个机器的结构设计是我拆解以来最复杂的一个。但是他的螺丝使用的种类非常少，这样一方面可以节省成本，另一方面对于售后维护也是很方便的，就不用记着什么型号尺寸的螺丝在哪个位置了。尤其是给跟老的笔记本清灰，螺丝的型号简直能把人搞晕。最后组装回去的时候，螺丝剩一大堆。 整个机器的外观虽然是对称式设计，但是内部的结构估计是非对称式的，这种非对称式的结构设计反而恰恰体现了拆解的步骤。如果仔细看的话，是能摸到其中门道的，但是如果是第一次拆，就很不理解了。 整个机器的结构设计搭配的非常巧妙，里面有很多小心思都是通过结构设计去实现的。唯一很不好的一点就是整个机器的清理也是非常困难的，如果要清理扇叶上的灰尘，需要把整个机器从头到尾全拆一遍，才能做到全部的清理。 3.2 硬件设计 整个机器的硬件设计部分并不复杂。除了主控板使了32位单片机之外，其他的控制板均使用了51单片机。 但是看各个板卡上面的丝印描述，一般都到了V3或者V4版，如果不考虑小版本的迭代。这个硬件设计最起码迭代了三四版的样子。 当然，这个硬件设计的迭代并不一定是硬件设计出问题了才更新的，也有可能是为了配合结构设计进行的迭代处理。 整个板卡的走线大部分都是双面走线，这样可以很大地降低生产成本。同时，为了降低生产的物料成本，很多地方都做了空贴处理，能省的器件都省掉了，只保留必要的防护器件，毕竟也要考虑产品的售后成本。 3.3 拆解经验 因为很早的时候我把牙签掉进这个机器里，找了一次售后，我看到售后的小哥用了也就不到半小时，就把机器从头到尾全拆开了。所以我就凭着很久远的模糊的记忆，想着自己也很容易能拆开。但是整个拆解的过程花了好长的时间才拆开，而且拆坏了很多固定的卡扣。 这个时候正确的做法应该我先去网上看一下相关的拆解教程，学习和了解一下机器在拆解过程当中的注意事项，应该也就不会把机器拆的这样七零八落，也更能提高拆解的效率。但是话又说回来，拆解本身就是一次从无到有的过程，这种摸着石头过河的状态，学到的东西才更加深刻。如果看了网上的拆解教程，这样反而不利于这次的拆解学习。 不过为了不把东西拆坏，确实在遇到困难的时候，不要想着大力出奇迹，还是要用正确的方法来了解到正确的拆解方式。还想到一个正确拆解的打开方式，就是问售后。可以直接问他们这个地方要拆开的话应该怎么做，他们应该也有官方的拆解教程。这样的话更准确，更到位。 别走开，还有个彩蛋： 就在我拆完拍照欣赏的时候，突然发现桌面还有这个东西，附带的一个无线遥控器，也拆开来研究下。 电池按照说明抠出来了，是一个2025的电池。这个2025表示的是电池的尺寸。正上方是一个红外发射二极管。 我想着研究一下这个怎么拆开，但是看了一圈，既没有卡扣，也没见有螺丝固定。居然正面就直接使用了一个塑料贴膜当了面板，拆开后的硬件设计也是极简风。 电池靠弹片的接触给板卡供电。 除了一颗滤波电容。再也没有其他外围的器件了，如果还要再省的话，这颗滤波电容估计也能省掉。 PS： 就在我盘算着北京的雾霾时代已经过去了的时候，然而就在我拆解的这两周，北京又出现了重度雾霾橙色预警。这老天是在跟我作对吗？看来研究完，我又要抓紧组装回去清理雾霾了。 以上就是本次空气净化器的全部拆解内容，如果喜欢记得点赞和分享，对文章内容有不同意见，欢迎留言讨论。

1、按键电路的常用设计参考 2、外接信号输入设计参考(和按键有点类似) 3、输出电路继电器设计参考 4、达林顿晶体管设计参考应用 5、MOS管设计参考应用(控制 电源 输出通断) 6、输入电源设计参考应用 7、ACC检测电路 8、BUS协议电路 1）LIN BUS电路 （最大波特率20Kbits/s） 2）.低速CAN电路（最大波特率125Kbits/s） 3）高速CAN BUS电路（波特率40K~1Mbits/s） 4）TJA1043T 9、SD卡接口 10、USB保护充电接口 11、VCOM电路 1）电阻分压式 2）基准源式 12、大灯检测电路 13、倒车检测电路 14、方控电路 1）方控电路1 2）方控电路2 15、功放电路 16、静音控制 17、刹车检测电路 18、视频差动放大 19、收音机天线供电 20、显示屏正负压电路 21、MCU_3V3供电 22、MCU_5V供电 23、按键背光灯供电部分 1）12V供电电路 2）5V供电电路 24、音频供电 25、中控主电源输入电路 26、GPS_泰斗N303-3电路 27、USB充电电路 28、功率开关电路 1）电流6A（DMP3056LSD） 2）电流9A （P2003EVG） 29、显示屏背光驱动 1）30V/4A (ACP2738) 2)30V/2A (ACP2727) 3)40V/1.3A(MP3302) 4）、40V/0.7A（MP3301GJ-LF-Z） 5）12V输入背光驱动电路 33、BATT电瓶检测电路 34、RCA音频输出电路 35、前置运放电路 36、重低音音频电路 37、EQ音效电路 1）CSC37534 2）TDA7729 38、MCU复位电路 39、多组通道控制开机电路 GSR_SW和ACC_ON及VBUS另一组或多组高电平时，电源使能PWR_EN为高电平，开机后通后POWER_HOLD至高来保持PWR_EN为高电平。关机通过POWER_check电平来执行关机流程。 40、电源供电与电池供电切换电路

在现代电子和通信技术中，数字和模拟电路是构成各种电子设备和系统的基本组成部分。为了确保电路的性能和可靠性，对电路进行仿真是在设计和开发过程中必不可少的步骤。电路仿真是通过使用计算机程序来模拟电路的行为，以便预测其性能和行为。在本章中讨论一些数字和模拟电路仿真的基本实例。 1.1 门电路仿真 门电路是数字电路的基本组成部分，用于执行逻辑操作。这些电路可以由分立元件构成，也可以是集成芯片。本章节主要介绍数电和模电的基本电路仿真。通过学习和理解这些基本电路的仿真，可以加深对电子电路的理解，同时也可以为后续复杂电子电路的学习和设计打下基础。门电路是数字电子技术中最基本的逻辑单元。根据实现功能的不同。 1.1.1 分立元件门电路 分立元件门电路是使用单个晶体管或单个晶体管与电阻、电容等被动元件组成的电路。最基本的门电路是或门、与门和非门。这些门电路的行为可以通过逻辑代数进行描述。分立元件门电路是最基本的门电路，它由基本的电子元件组成，如二极管、三极管、电阻、电容等。通过学习和理解这些基本元件的工作原理和特性，可以更好地理解和设计复杂的数字电路。 例如，或门可以用逻辑代数表示为A+B，只有当输入A或B为高电平时，输出才为高电平。使用逻辑转换，可以将逻辑代数表达式转换为卡诺图。当输入端A和B都为高电平（1）时，输出端Y为高电平（1）；当输入端A或B为低电平（0）时，输出端Y为低电平（0）。该电路的仿真结果与理论预期一致。然后可以使用计算机程序来生成和分析这些图，以对门电路进行仿真。 1.1.2 集成芯片门电路 集成芯片门电路是包含多个晶体管的集成电路，它们可以执行复杂的逻辑操作。例如，TTL（晶体管-晶体管逻辑）和CMOS（互补金属氧化物半导体）是两种常见的集成门电路类型。集成芯片门电路是高度集成的门电路，它将多个门电路集成在一个芯片内，从而可以方便快捷地实现复杂的数字逻辑功能。对集成芯片的学习和仿真，可以帮助我们更好地理解和应用这种高效的数字电路设计。 使用相应的仿真软件，可以很容易地对这些集成芯片进行仿真。例如，使用一种用于模拟电子电路性能的计算机程序可以对TTL或CMOS门电路进行仿真。这些程序可以模拟输入信号如何影响门电路的行为，并生成输出信号的时间响应。 1.2 逻辑电路仿真 除了基本的门电路外，还可以使用更复杂的逻辑电路来执行特定的功能。这些电路可以由组合逻辑和时序逻辑组成。逻辑电路是实现一定逻辑功能的数字电路。根据实现功能的不同，逻辑电路可以分为组合逻辑电路和时序逻辑电路。 1.2.1 组合逻辑电路 组合逻辑电路是由基本门电路组成的，没有存储元件。最常见的组合逻辑电路是加法器、比较器和多路复用器等。为了对组合逻辑电路进行仿真，可以使用相应的仿真软件来模拟输入信号如何影响电路的行为并生成输出信号。组合逻辑电路可以通过基本门电路来实现，也可以通过更复杂的集成芯片来实现。 1.2.2 时序逻辑电路 时序逻辑电路是包含存储元件的电路，如触发器和寄存器。这些存储元件使电路能够保持前一个状态，并在接收到输入信号时改变其状态。为了对时序逻辑电路进行仿真，需要模拟输入信号如何影响存储元件的状态，以及这些状态如何影响输出信号。常用的仿真软件可以模拟时序逻辑电路的行为。时序逻辑电路可以通过基本门电路或者集成芯片来实现，它的设计和仿真通常比组合逻辑电路要复杂得多。 2.3 运算放大器基本运算电路 运算放大器是一种常用的模拟电子器件，它可以实现对输入信号的放大、减缩、反转等操作。 2.3.1 同相比例运算电路 同相比例运算电路是最基本的运算放大器电路。这个电路可以将输入的电压信号按一定的比例放大，输出的电压信号与输入的电压信号成正比。通过改变反馈电阻的阻值，可以改变放大倍数。 2.3.2 反相比例运算电路 反相比例运算电路可以实现与同相比例运算电路类似的功能，但是输出的电压信号与输入的电压信号是反相的。同样地，通过改变反馈电阻的阻值，可以改变放大倍数。 2.3.3 求差运算电路 求差运算电路可以将两个输入信号的差值进行放大。这种电路在处理两个相关的信号时非常有用，例如在处理模拟信号时，可以将两个信号进行减法运算再进行放大，以便提取出需要的信号。 2.3.4 同相求和运算电路 同相求和运算电路可以将两个或者更多的输入信号进行加法运算后再放大。这种电路常用于处理多路信号的情况，例如可以将多个传感器采集到的信号进行加权平均或者进行其他处理。 总结：电子技术是现代工程技术中不可或缺的一部分，其中数字电子技术（简称数电）和模拟电子技术（简称模电）又是电子技术的两大基本支柱。数电主要处理的是二进制信息，如逻辑门电路、触发器、计数器、译码器等，而模电则处理连续的物理量，如放大器、滤波器、电源电路等。对这两种电子技术的掌握和理解，是深入学习和应用电子技术的关键。 谢谢！

电脑主机或者服务器上，经常用到散热风扇，这种散热风扇，一般是三线制或者四线制风扇，而两线制风扇，一般只有供电，不涉及内部的电路和元器件。这里分别拿一款三线和四线制风扇拆解研究。 如下图，两只风扇均为DC12V供电。三线式为两根红黑供电线加一根黄色转速信号输出线，四线制为2根红黑风扇供电线，黄色为转速信号输出线，蓝色为PWM调速线。 拆掉风扇标签如图 剪掉风扇外壳，取出轴承定子上固定的塑料卡扣。 此时可以打开，左边部分为风扇转子，也就是扇叶转动的部分，周围一圈为永磁体；右边带线圈的变压器为定子部分，线圈通电后，产生磁场，磁场力相互作用下，风扇扇叶产生转动。 拆掉线圈，看下PCBA，主要的核心元器件有两部分，一部分是PWM驱动芯片，11660F，是一颗专用无刷直流电机控制芯片 芯片典型应用电路如下 另一部分，在边缘镂空放置的4脚芯片，丝印SF，是一颗霍尔元器件芯片，用于检测风扇的位置，并输出对应的电压信号，说明如下 正背面均有器件布局 另一个三线制风扇，拆时用力过猛，线连同PCB上的走线一起被扯下来了，上面除了供电，就是一个4脚的霍尔元器件，用于输出风扇转速信号。 其典型应用电路如下 两只风扇均采用的双滚珠轴承，此种使用寿命最长。 在拆解学习的过程中，查阅到相关的资料介绍，也在这里做下说明 按照轴承对风扇进行分类，可以分为含油轴承，液压轴承和滚珠轴承（单滚珠和双滚珠） 分类 噪音 价格 寿命 含油轴承 小 低 ＜10000h 液压轴承 小 中 ＜40000h 滚珠轴承 大 高 ＞70000h 以上只是一个简单的分类说明，不同厂家的不同产品，性能和工艺差别也会比较大，最终选型要以手册参数为准。 因为四线制PWM调速风扇最初用于intel的电脑主板，所以Intel对此给出了相关的标准说明，标准名称为《4-Wire Pulse Width Modulation(PWM) Controlled Fans》该标准规定了风扇的频率，线序，工作电压/电流等标准。 风扇PWM调制频率被设定为25KHz，这是为了避开人能感知到的频率范围，使人免受噪音的影响。 风扇电压被要求设置为12V，当然，现在由于应用场景的多样化，也有5V和24V的PWM调速风扇出现。 风扇线序和颜色要求 如果想进一步了解规范内容，可以网上搜索名称很容易找到规范。 三线制风扇是否可以调速？ 如果就风扇本身而言，加电后，风扇只能全速旋转，而无法调速的，但是风扇工作时，基本都具有一个额定工作范围，比如额定电压是12V的风扇，工作电压范围是7V~14V,原则上大于7V电压，风扇就可以旋转了，电压越大转速越高，但是该电压和转速的关系不是成比例增加的。 但是使用三线制风扇调速时需要注意风扇旋转过程中的噪音问题，需要尽量减少供电电源的纹波，可以预留LC滤波电路对电源进行滤波处理。 以上为三线和四线制风扇的拆解与学习，欢迎留言分享你的看法~~