标签: 罗氏线圈

一、保修基础：期限与权益归属 保修期限 ：自发货之日起 12个月质保期。 权益归属 ：保修权仅原始购买者享有，不可转让。二手交易或转赠将自动失效。 适用前提 ：须严格遵循 PEM官方安装、维护及操作规范，违规使用可能导致保修失效。 二、不在保修范围内的情况 以下情况不在保修之列： 人为损坏 ：意外撞击、误用（超压）、滥用（频繁弯折）、疏于维护等；如绝缘层因拖拽破损。 正常损耗与改装 ：外皮老化、连接器磨损等自然耗损；未经授权的拆解或改装（如更换非原厂线缆）。 标识异常与不可抗力 ：序列号被涂改或移除；地震、洪水等灾害造成的损失。 三、质保期内维修与更换标准 维修资格 ： CWT系列：仅2010年11月后生产（序列号≥17000-xxxxx）可修 CWT超小型系列：仅2013年12月后生产（序列号≥27000-xxxxx）可修 更早型号因元器件停产已无法维修 必须更换线圈的情况 ： 绕组断裂、绝缘层破损、闭合机构损坏、明显变形 精度持续下降且校准无效 服务流程 ： 向购买渠道提交产品型号、序列号及问题描述 PEM专业团队评估维修资格 符合条件的设备在英国实验室维修 提供全球寄送支持 四、延长使用寿命的实用建议 定期校准 ： 常规使用：每 2年一次 恶劣环境（频繁机械应力、宽温循环）：每年一次 校准记录可作为保修申请辅助凭证 日常使用规范 ： 安装：确保线圈完全闭合，被测导体居中 环境：远离强电磁场干扰源 存放：避免挤压，保护绝缘层完好 保修申请准备 ： 妥善保管：购买凭证、序列号标签、校准记录 高效沟通：先通过官方故障排查指南自检（检查电源连接、带宽匹配等），再提交申请 五、质保期外支持方案 有偿维修 ：通常延续至产品停产后 10年（视元器件供应情况而定） 替换方案 ：若无法维修， PEM将推荐适配的替代型号，最大限度降低对您工作的影响

后装式电表市场的痛点与机遇 随着智能电网和能源管理的快速发展，后装式电表（如工业、商业及住宅场景中的改造项目）需求日益增长。然而，传统电表安装需断开电路、重新布线，存在施工周期长、成本高、安全隐患等问题。尤其在电流测量中，传统电流互感器（CT）需穿心安装，对空间和电路改造要求苛刻；而电压测量则需额外引线，进一步增加复杂度。 罗氏线圈（Rogowski Coil）与铜排支架的创新组合技术，通过非接触式电流测量与集成化电压采样设计，为后装式电表提供了“免断线、高精度、易安装”的解决方案，成为行业升级的关键突破口。 技术原理：罗氏线圈与铜排支架的协同优势 1. 罗氏线圈：非接触式电流测量的核心 罗氏线圈是一种空心环形传感器，基于法拉第电磁感应定律，通过测量导线周围磁场变化间接获取电流值。其核心优势包括： ① 非侵入式安装： 无需断开电路或穿心，直接套接于铜排/导线外，适配不同截面尺寸； ② 宽量程与高频响应： 可测量直流至MHz级交流信号，适用于谐波丰富的现代电网； ③ 安全轻量化： 无铁芯饱和风险，体积小、重量轻，降低安装难度。 2. 铜排支架：电压测量的集成化载体 传统电压测量需单独引线至电表，而铜排支架通过以下设计实现集成化： ① 导电铜排嵌入： 支架主体采用高导电率铜排，直接作为电压采样点，通过绝缘触点或弹簧片与电表连接； ② 绝缘安全设计： 铜排表面覆盖耐高温绝缘层，支架结构符合IP防护等级，确保操作安全； ③ 模块化扩展： 预留多路电压/电流采样接口，支持三相电或多回路同步测量。 3. 组合技术的协同效应 ①同步测量 ：罗氏线圈紧贴铜排安装，电流与电压采样点空间对齐，减少相位误差； ②一体化结构 ：支架固定铜排的同时集成传感器，避免二次布线，安装时间缩短80%以上； ③抗干扰能力 ：铜排作为天然屏蔽层，结合罗氏线圈的差分输出设计，有效抑制外部电磁干扰。 应用场景：从工业到民用的全覆盖 1.工业能源管理 ①改造老旧配电柜时，无需停机断线，直接套接罗氏线圈于母排，通过铜排支架采集电压，实现能耗实时监测； ②适配变频器、电焊机等谐波源设备，罗氏线圈的高频响应特性确保测量精度。 2.商业建筑节能 ①在数据中心、商场等场景中，快速部署多回路电表，通过组合技术实现分项计量，优化空调、照明等系统能效； ②支架模块化设计支持未来扩容，降低长期运维成本。 3.住宅智能电表升级 ①家庭光伏并网系统中，同步监测逆变器输出电流与电网电压，实现防逆流保护； ②搭配物联网模块，用户可通过手机APP实时查看用电数据，提升用户体验。 技术优势：重新定义后装式电表标准 维度 传统方案 罗氏线圈+铜排支架方案 安装复杂度 需断线、穿心、重新布线 免断线，直接套接/夹持 测量精度 受铁芯饱和、相位误差影响 线性度高，相位误差0.1° 安全性 高压裸露风险 全绝缘设计，IP65防护等级 成本 人工+材料成本高 模块化设计降低30%综合成本 适用性 仅限新装或大规模改造 新装/后装均适配，尤其适合改造项目 市场前景与行业影响 据市场研究机构预测，全球后装式智能电表市场规模将于2027年突破120亿美元，年复合增长率达12.5%。罗氏线圈与铜排支架的组合技术凭借其“安装效率提升5倍、综合成本降低40%”的核心竞争力，正成为电表厂商、系统集成商及终端用户的首选方案。 典型案例：某工业园区配电柜改造项目中，采用该技术后，单回路安装时间从4小时缩短至20分钟，且无需专业电工操作，项目整体成本节省超60万元。 开启电表安装的“即插即用”时代 罗氏线圈与铜排支架的组合技术，以创新性的非接触测量与集成化设计，彻底颠覆了传统电表安装模式。它不仅解决了后装市场的痛点，更推动了能源管理向高效、安全、智能化的方向迈进。未来，随着物联网与边缘计算的融合，这一技术将成为构建新型电力系统的关键基础设施，为全球能源转型注入新动能。

产品核心亮点 1.双模智能监测，数据全面升级 ①高精度电流测量： 采用柔性罗氏线圈设计，无磁饱和风险，响应频率高达数MHZ，适用于交流及脉冲电流的动态监测，同时兼备轻便、安装便捷特点，节约运输和人力成本。 ②实时温度补偿： 内置高灵敏度温度传感器（NTC/PT100可选），同步监测线圈及环境温度，自动修正热漂移误差，确保数据在-40℃~+125℃宽温域内稳定可靠。 2.突破传统，适应复杂场景 ①柔性安装： 线圈可开合设计，无需断开电路即可快速缠绕被测导体，适配电缆、母排、汇流排等不规则形状，安装效率提升。 ②高度整合： 温度传感器与罗氏线圈整合一套，不需要额外布线，并配合取电一体探针，让整个检测系统更简洁，安装更快捷。 3.智能互联，预见风险 ①边缘计算能力： 奥斯特电表AT461设计有温度接口，集成微处理器，实时分析电流波形与温度趋势，异常过载或温升超限时，通过MODBUS-485/MODBUS-TCP/4G等接口主动预警。 ②云平台： 支持数据上传至LOT平台，生成可视化报表与故障诊断模型，助力预测性维护，减少非计划停机。 ③背板式拓展模块 ④直接支持罗氏线圈 ⑤内置8GB存储 ⑥自带WEB服务器 应用场景 新能源领域： 光伏逆变器、充电桩、储能系统，监测电流与设备温升，预防热失控。 工业自动化： 电机驱动、电焊机、中频炉，实时追踪负载变化与散热效率。 电力电网： 高压开关柜、变压器、电缆接头，实现电流-温度双参数在线诊断。 轨道交通： 牵引系统、受电弓，保障高功率设备运行安全。

问：设备常出现333mV接口，333mV信号有哪些？ 答：333mV是标准电流互感器输出接口，常出现在电表和工控产品的接口参数表中。传统带磁芯的CT和罗氏线圈都可以输出333mV，但它们之间的区别非常大。CT输出333mV是在其输出端接入采样电阻，将感应的电流信号转换为电压信号而得。罗氏线圈有三种方式输出333mV：1.罗氏线圈直接感应输出333mV；2.通过积分器之后输出333mV；3.通过积分器先转换出电流信号，再接采样电阻得到333mV电压信号。 问：这四种类型的333mV信号，如何选择？ 答：4种类型的333mV之间的区别见下表： 特性 传统磁芯CT+采样电阻 罗氏线圈直出 罗氏线圈+电压输出型积分器 罗氏线圈+电流输出型积分器+采样电阻 工作原理 电磁感应 。基于铁芯或磁芯。 电磁感应 。但为空心线圈，没有磁饱和问题 罗氏线圈信号基础上加工 罗氏线圈信号基础上加工 与被测电流关系 正比 微分关系，与被测电流 大小和频率 成正比 正比 正比 相位关系 一致 相位差90° 一致 一致 处理电路 不需要 必须经过积分处理，将线圈输出的微分信号还原为与原始电流成正比的信号。可以是数字积分或者模拟积分。 不需要 不需要 额外供电 不需要 不需要 需要 需要 接口属性 单端/差分 单端/差分 单端 单端/差分 关键优势 1.可直接测量，使用简单。 2.在工频附近测量精度高，技术成熟。 3.中小电流成本低 1.无磁饱和，可测量非常大的电流和复杂波形。 2.带宽极宽，可从几Hz到数MHz，适合高频和谐波测量。 3.体积小、重量轻、柔性，安装方便 主要局限 1.会饱和，过流或直流分量会导致测量失真，甚至损坏。 2.带宽低、主要用于工频及其较低次谐波。 3.体积大、重量重，特别是大电流互感器。 4.铁芯有磁滞损耗。 1.必须依赖高性能积分器。 2.工艺复杂 3.测小电流准确度不高 4.导体在圈中的位置会导致误差 带积分器，弥补罗氏线圈的不足 带积分器，弥补罗氏线圈 的不足 详细释义： 一、传统CT+采样电阻 这种互感器通常是小电流互感器，通过精密的匝数比和电阻值设计，使得在额定一次电流下，这个电压降恰好为333mV（或其他标准值，如100mV, 1V）。这个信号忠实地复现了一次电流的波形和相位，可以直接送给电表、PLC、示波器或数据采集卡等。 关键点：它的333mV输出代表的是电流的瞬时值。 二、罗氏线圈直出 罗氏线圈本身是一个均匀缠绕在非磁性骨架上的空心线圈。根据法拉第定律，其两端感应的电动势为：e(t) = M * di(t)/dt。其输出是被测电流的微分，反应的是电流的变化量，并不能反应电流的真实情况。 关键点：未经积分的原始信号是一个与电流微分成正比的信号，反应的是电流的变化量，不是瞬时值。采集后端必须加入积分环节。 特别注意：有的电表内部有积分处理，会明确说明可以接罗氏线圈。 三、罗氏线圈+电压型积分器 如上所说，罗氏线圈输出信号之后，再经过积分，由积分器校准输出333mV。该信号和CT输出一样，是电流的瞬时值。但通常是单端电压信号，即其中一端接地，后端接口电路也必须有一端为接地，不然会因为共模电流产生漂移。因此，一般的差分接口型接口的设备，比如常规电表，必须要将负极接地。 关键点：输出代表的是电流的瞬时值，但接口必须是单端输入，即负极接地。积分器需要供电。 特别注意：传统的电表都是差分输入的，必须在内部把负极短接到地，才能接此信号。此外大部分采集系统都是单端接口，可以直接用。 四、罗氏线圈+电流型积分器+采样电阻 这种方式模拟CT的工作模式，积分器经过积分和转换，输出和CT一样的电流信号，然后接采样电阻，得到333mV。它是电流的瞬时值。这种模式主要是用于电表，实现将罗氏线圈无缝对接传统电表。但成本会比以上三种贵一些。 另外，积分器输出的电流一般为40mA，可直接接入40mA输入型电表。 关键点：输出代表的是电流的瞬时值，和CT信号是一样，可无缝对接到电表。积分器同样需要供电。 特别注意：因为存在工模电流，供电回路需和系统同源。具体操作，请联系我们。