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1. 专业术语名词： TP：Touch Panel，触控屏或触摸屏。 CTP：Capacitive Touch Panel，电容式触控面板（俗称“电容式触摸屏”），当前触摸屏触控识别技术最常用的一种。 FA：Failure Analysis，失效分析，电子制造工厂的一个必备职能部门，跟进解决工厂生产中产品的各种不良品的分析解决。 “防静电”：国内电子行业内最具代表性的一个静电防护的传统认知概念，即“防静电”物料通过其表面呈现导电型或静电耗散性（表面电阻<1E11 ohm），在其表面接地时，实现其表面的低静电带电（静电压足够低，如小于100V）。 2. 触摸屏模组工厂中的静电损坏案例 2018年，一触摸屏生产工厂TP模组段的生产线上检出异常多的不良品，经工程FA分析确认为静电导致的ITO sensor击穿炸伤，并将风险工序锁定于TP的撕膜工序。 图1，CTP ITO sensor搭接处的静电损坏症状 该TP撕膜工序以手动的方式在一个真空吸附的机台上完成。该撕膜工序基于过往的静电防护的一些认知，当时已经采取的主要技术措施包括： 1.TP撕膜平台TP方式的区域贴附“防静电胶带”（表面电阻：1E8-2E9 ohm）； 2.TP撕膜平台上方安装离子棒（Keyence），用于消除TP撕膜过程中产生的大量静电； 3.使用常规的Electrostatic Field Meter（静电场测试仪），在TP撕膜后检测TP的静电带电，确认离子化的静电消除是否有效（当时的检测数据|U|<200V/inch）； 4.手动撕膜操作员佩戴静电手腕带接地，并佩戴“防静电手套”。 图2，CTP撕膜机台上实测TP撕膜过程中的静电带电风险 然而，尽管该撕膜工序采取了以上的“防静电”措施，该工序导致的静电损坏不良率仍然很高（ 1%左右 ）。 此后，经过专业机构的技术分析后提供了区别于业内以往所有的静电防护技术性方案（ 基于静电场敏感型微电子的静电防护技术原则 ），将其撕膜平台进行改造，在此后的小批量生产验证已经长时间的正常量产，该工序导致的静电损坏不良率始终 低于0.01% 。 3. 电子工厂静电防护实践启示 该触摸屏工厂撕膜工序的静电导致的TP产品损坏案例，揭示了当前业内一类非常普遍极具代表性的静电防护技术性认知： 操作人员只要可靠接地（佩戴静电手腕带），操作电子产品边不会发生静电导致的产品损坏（ 事实上本案例的主要静电风险来自于产品的撕膜过程，而非人体 ）； 接触电子产品的机台表面，必须满足表面导电性或静电耗散性，并接地（机台表面对地电阻<1E11 ohms）（事实上本案例的最终解决技术方案恰恰相反） 撕膜过程产生的大量静电，只要安装高效的离子化静电中和措施（Keyence的离子棒静电消除性能业内几乎属于第一梯队），便可以避免产生静电不良（而事实上，最终的技术性分析结论表明该撕膜工序 原有的机台设计，安装离子化并没有达到有效消除撕膜过程累积大量静电的目标 ）。 微电子器件、产品在生产制造阶段的静电防护，要根据微电子器件不同的静电敏感特性及其静电失效机理，相适应制订（差异化）的静电防护技术方案，同时在工厂生产线中评价现场静电防护措施有效性的检测方法，也要依据不同生产工序的静电条件通过做进一步的纠错、容错分析后，最终得到可以正确指导工厂静电防护措施不断改进的目标。 换句话说，如果对微电子器件、产品的生产工厂不加任何甄别地制定“一刀切式”的通用型静电防护方案，那么一定有些微电子器件的工厂生产中的静电导致的不良损失不能得到有效解决。

【导读】：电容屏一般要贴膜，而且要贴好点的双层膜，符合ESD标准的，尽量不要用普通的保护膜，电容屏手机尽量不要暴露在零下10度的地方，ITO材料凝固，再用手挤压屏幕的时候，会造成手机内部破损。           手机这一现在生活的必需品，不断的推陈出新满足现代人越来越高的使用要求。如今整个手机市场基本上是触控屏智能手机的天下，从早前的电阻触控屏幕到现在热门的电容式触摸屏，触控屏在手机发展中可谓是突飞猛进。 　　电容式触摸屏是现在市场上最受追捧认可的，它的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜导体层，再在导体层外加上一块保护玻璃，双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器。 　　估计很多人都好奇电容式触摸屏是什么原理让他可以感知我们的触碰，并做出相应反应的。下面咱们就来看看电容式触摸屏的工作原理。 　　当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个低电压，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。 　　电容屏好是好，点位精准，更容易支持多点触控，但是大家也知道，好东西一般比较娇贵，所以保养也成了问题，下面小编总结了几点电容屏的使用和保养注意事项，使我们在日常生活中遇到类似问题不会盲目慌乱。 1. 贴保护膜的选择： 　　电容屏一般要贴膜，而且要贴好点的双层膜，符合ESD标准的，尽量不要用普通的保护膜，因为普通保护膜是采用PET材料，这种材料一般会产生高静电，所以经常贴完膜后看见手机上有黑点或者局部区域感应不良，就是静电将你的电容屏的液态电容给击穿了，所以一般贴膜要用带有“防静电”、“ESD”字样的膜，一般建议用OK8的膜，或者贴膜注意在专业店内贴，因为有除静电设备。 2. 皮质保护套等防静电： 　　静电很容易击穿电容屏。虽然电容屏手机表面的那层玻璃都经过一定的抗静电处理，但不代表能承受住人体的静电，而且有不少人喜欢在手机表面上贴一张容易产生静电的劣质屏贴，建议给手机选配皮质保护套等。 3. 避免接触导电介质： 　　屏幕属于树脂材料，会溶于酸碱、醇类、脂类物质，也就是酒精、家具清洗剂、油等，并且汗水也要尽量避免接触。油污和汗水覆盖在屏幕上会形成导电层，从而引起屏幕飘移。洗澡后尽量少接触，因为此时生物电低，很难感应到，很容易让人误以为是自己的电容屏坏了。 4. 避高温也躲低温： 　　在温度达到40度左右的时候，电容屏就有可能引起飘移，长期处在这个温度，电容屏就会损坏，所以不要日光浴，尽量不要在高温太阳下长时间使用你的电容屏手机。并且还有一点如果充电时屏幕温度高，请过段时间温度降低再进行充电操作。手机尽量不要暴露在零下10度的地方，ITO材料凝固，再用手挤压屏幕的时候，会造成手机内部破损。 5. 惧怕电磁场： 　　生活中磁场无处不在，电容屏可是很害怕这些的，特别是电磁场，拿块小磁铁在电容屏上放一会，电容屏就会暂时性失效，也有可能会造成永久性损伤。不要顺手把你的手机放在音箱、机箱、电冰箱等处，这会导致中层的ITO导电材料被磁化变成TTO材料，导致阻抗变高，触控变得非常不灵敏。 6. 不稳定的电压要避免： 　　一般当手指接触到电容屏时，会“吸”走一点点电流，然后屏幕从四个角落均匀送电到拇指所在的位置，并以此来做定位，所以电容屏在输电电压不稳定的情况下，会飘移甚至失效。另外尽量不要碰触屏幕四角，因为四角有电极感应IC，属于硬区域，经常挤压会造成感应线路破损。 7. 电容屏要轻触： 　　电容触摸屏最外面的矽土保护玻璃防刮擦性很好，但是怕指甲或硬物的敲击，敲出一个小洞就会伤及夹层ITO，不管是伤及夹层ITO还是安装运输过程中伤及内表面ITO层，电容屏就不能正常工作。 　　总结：由于技术上的局限性和环境适应能力较差，尤其是表面声波屏，屏幕上会由于水滴、灰尘等污染而无法正常使用，所以电容式触摸屏幕也同普通机器一样需要定期保养维护，如果大家都能顾及到一些日常的小习惯，定期清理，那么对于提高爱机的使用率经久率都会大大提升。   本文来自: 中国触摸屏网(http://www.51touch.com/) 详细出处参考：http://www.51touch.com/technology/principle/201201/31-13675.html

  节选自《电容式触控技术导入及解析》 3.2 ITO Layout 规则     ITO Layout 规则对模块的最终的触控表现有着非常重要的影响，现在就以PIXCIR的投射式电容触控芯片为例，简单阐述ITO 布线的设计规则及注意事项。 3.2.1 扫描线匹配（无铺地） 在没有铺地的情况下，需要增加虚拟的扫描线保持相邻走线之间的环境匹配性 。   图 3-13 铺地修改前   图 3-14 铺地修改后 在一些ITO图纸的设计当中会出现一些由于结构等原因导致的扫描线匹配性较差的现象，这样的现象会导致扫描线之间的耦合电容失衡的现象，因此，我们需要通过增加一些虚拟的扫描线来解决这种现象，从而改善调试效果。 3.2.2 扫描线匹配（有铺地） 在有铺地的情况下，尽量保持扫描线之间的等长走线，并且在扫描线下方不要铺地，而在数字信号下方铺地。                               图 3-15 有铺地时的ITO走线示意图 如图3-15所示，等长走线可以尽可能的减小信号的传播延迟，这样能够更好的处理扫描线之间的匹配性的问题。 3.2.3 单边走线 ITO线最好能从一边走线，即单边走线；并且走线时尽量保持蛇形走线。                                图 3-16 单边走线示意图 如图3-16所示，单边走线能够更好的解决扫描线之间的匹配性问题，减小Mismatch,从而更加有利于后续的调试。 3.2.4 双面走线 如果ITO是双面走线，要保持与TFT的最大程度上的匹配，屏蔽掉TFT的噪声和干扰。   图 3-17 双面走线示意图 如图3-17所示，触控ITO模块的最大干扰源之一就来自于LCD模块，在设计的初始阶段把这方面的问题考虑进去，将会较好的解决掉整个模块的干扰问题。