标签: QMS

QMS质量管理系统（Quality Management System）是一款专为现代企业设计的、全面且高效的质量管理工具，融合了现代质量管理理念与前沿的信息技术，旨在帮助企业构建完善的质量管理体系，确保产品和服务质量。以下为你详细介绍其几大核心功能： 1. 质量标准管理： 标准制定与维护：企业可根据业务需求、行业规范及法律法规，灵活制定质量标准，涵盖产品原材料、生产工艺、成品规格等。系统提供集中平台，方便统一管理、更新和维护，确保质量标准有效。 标准版本控制：系统实现严格的版本控制，记录每次标准变更的内容、时间、人员等信息，便于追溯历史演变，确保使用正确版本。 2. 质量控制流程： 过程质量监控：QMS与生产设备、传感器等连接，实时监控生产关键环节，自动采集数据（如温度、压力、湿度等），一旦发现异常，立即警报提醒调整，确保生产受控。 质量检验管理：涵盖原材料、半成品、成品检验全流程。根据预设计划和标准，自动生成检验任务，分配检验人员。检验结果录入后，系统自动分析判断产品是否合格，不合格品自动触发处理流程。 3. 质量措施管理： 供应商质量管理：QMS延伸管理至供应商，评估、选择、分类管理，建立质量档案。要求供应商提供质量文件和数据，持续监控供货质量，确保原材料质量稳定。 质量风险管理：采用风险评估工具和方法，识别、评估和控制质量风险。根据风险等级，制定应对措施，降低风险发生可能性及影响。 4. 质量改进机制： 质量数据统计与分析：QMS收集大量质量数据，运用统计分析方法（如排列图、因果图、控制图等），挖掘问题根源，找出关键因素，为质量改进提供科学依据。 持续改进流程：基于分析结果，支持企业设定改进目标，制定措施，跟踪实施效果。通过对比改进前后数据，直观展示成果，激励企业追求更高质量水平。 5. 文档与记录管理： 质量管理文档管理：集中管理质量手册、程序文件、作业指导书等文档，提供创建、编辑、审批、发布、存档功能，确保文档完整有效，严格控制访问权限。 质量记录保存与追溯：记录质量管理过程中的关键信息，如检验记录、设备维护记录、会议记录等，长期保存，便于快速查询和追溯历史记录。 6. 综合管理功能： 设计质量管理：建立研发质量管理过程，对APQP中P1 - P6进行全面的管控，提供研发阶段所有问题点记录与闭环功能。 售后质量管理：规范售后服务管理，对售后问题、售后信息填报、处理等业务流程在线管理。 综合质量管理：主要对质量目标、质量工作计划、三大质量审核（体系审核、产品审核、过程审核）、管理评审、监视与测量等进行管理。 7. 基础管理功能： 文件管理：统一管理质量手册、作业指导书等文件，支持版本控制和权限审批，确保信息准确性与可追溯性。 过程管理：定义并规范质量计划、控制与评估流程，通过流程图工具实现标准化操作。 8. 风险与问题管理功能： 风险管理：识别质量风险（如原材料缺陷、工艺偏差），评估其影响并制定控制措施。 不合格品管理：记录缺陷产品信息，追踪处理流程（如返工、报废），并通过数据分析预防重复问题。 9. 数据分析与改进功能： 实时监控与预警：通过传感器或人工录入实时采集数据，异常时触发预警并启动纠正措施。 质量成本分析：统计预防、鉴定及故障成本，为优化资源分配提供依据。 QMS质量管理系统以其全面的功能覆盖、高度的灵活性以及强大的数据分析能力，为企业构筑起一道坚不可摧的质量防线。在追求零缺陷生产的道路上，QMS不仅是质量控制的工具，更是企业持续改进、提升竞争力的强有力支撑。随着技术的不断进步，QMS系统正引领着质量管理模式向更加智能化、自动化的方向发展，为企业带来前所未有的质量管理和控制体验。

在现代制造业中，质量管理系统（QMS）扮演着至关重要的角色。它不仅是一种信息化工具，更是战略性管理的一部分，帮助企业实现全面的质量监控与管理。 通过整合实时数据采集与分析功能，质量管理系统能够支持企业优化生产流程，提高生产效率。 一、万界星空科技QMS质量管理系统主要包含哪些功能？ 质量计划管理： 制定质量目标、质量方针以及具体的质量计划，明确各部门在质量管理中的职责和工作流程，确保质量管理活动有序开展。例如，汽车制造企业会根据不同车型的生产要求，制定相应的质量计划，涵盖零部件采购标准、生产工艺规范、成品检验指标等内容。 供应商质量管理： 对供应商进行评估、选择和监控，建立供应商档案，记录其供货质量、交货期、服务水平等信息。通过定期对供应商进行审核和评估，确保原材料和零部件的质量稳定可靠。比如电子制造企业会对芯片、电容等关键零部件供应商进行严格的质量管控，要求供应商提供质量认证文件，并进行实地考察。 来料检验管理： 对采购的原材料、零部件进行检验和验收，依据检验标准判断其是否合格。记录检验结果，对不合格品进行处理，如退货、让步接收等。例如食品加工企业会对采购的原材料进行农药残留、微生物指标等检验，确保原材料符合食品安全标准。 生产过程质量控制： 在生产过程中实时监控质量状况，通过设置质量控制点，对关键工序和工艺参数进行监控和调整。采用统计过程控制（SPC）等方法，分析生产数据的波动情况，及时发现质量隐患并采取措施解决。如机械制造企业在加工零件时，会对尺寸精度、表面粗糙度等关键参数进行实时监测。 成品检验管理： 对最终产品进行全面检验，确保产品符合规定的质量标准。包括外观检查、性能测试、功能验证等多个方面。例如家电企业会对生产的电视机进行图像清晰度、声音效果、稳定性等方面的测试。 质量追溯管理： 建立产品质量追溯体系，通过唯一标识（如二维码、RFID等）对产品从原材料采购到销售的全过程进行跟踪和记录。当出现质量问题时，能够快速准确地追溯到问题源头，确定受影响的产品范围，并采取相应的措施。如药品生产企业可以通过药品包装上的追溯码，查询药品的生产批次、原材料供应商、生产过程信息等。 质量数据分析与改进： 对质量数据进行收集、整理和分析，通过统计图表、报表等形式直观展示质量状况。运用数据分析工具和方法，找出质量问题的根源和规律，为质量改进提供依据。例如服装企业通过分析产品的次品率、返修率等数据，找出生产过程中的薄弱环节，并采取针对性的改进措施。 客户投诉管理： 接收和处理客户的投诉和建议，记录投诉内容和处理过程，及时回复客户。对客户投诉进行分析，找出问题的根源，采取改进措施，避免类似问题再次发生。如电商企业会对客户的退换货申请和投诉进行及时处理，并根据客户反馈优化产品质量和服务水平。 质量文档管理： 对质量管理过程中的各类文件和资料进行集中管理，包括质量手册、程序文件、检验标准、检验报告等。确保文件的完整性、准确性和有效性，方便员工查阅和使用。例如建筑企业会将施工图纸、质量验收规范、工程检验报告等资料进行电子化管理。 二、企业实施QMS后能获得哪些具体收益？ 提高产品质量 ：通过对生产过程的严格监控和质量控制，及时发现和解决质量问题，减少次品率和返工率，从而提高产品的一致性和可靠性。例如，某电子产品制造企业实施QMS后，产品的不良率从原来的5%降低到了1%，大大提高了产品的市场竞争力。 降低成本： 减少因质量问题导致的原材料浪费、返工费用、客户投诉赔偿等成本。同时，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。比如汽车制造企业通过QMS系统对供应商进行有效管理，减少了因原材料质量问题导致的停产损失和返工成本。 增强客户满意度： 确保产品质量符合或超越客户期望，及时处理客户投诉和建议，提高客户对企业的信任和忠诚度。例如，一家食品企业通过QMS系统加强质量控制，产品的口感和安全性得到了显著提升，客户投诉率大幅下降，客户满意度和复购率明显提高。 满足法规和标准要求： 帮助企业建立符合行业法规和标准的质量管理体系。例如，医疗器械制造企业必须符合相关的医疗器械质量管理体系标准（如ISO 13485），实施QMS可以确保企业的生产经营活动符合法规要求。 提升企业竞争力： 高质量的产品和良好的企业信誉有助于企业在市场竞争中脱颖而出，吸引更多的客户和订单。同时，通过持续改进质量管理体系，不断提高企业的管理水平和运营效率，增强企业的核心竞争力。 实现数据驱动的决策： QMS系统可以对质量数据进行实时采集和分析，为企业管理层提供准确、及时的决策依据。 三、如何选择合适的QMS质量管理系统？ 明确企业需求： 首先要对企业的业务流程、质量目标和管理现状进行全面评估，明确企业在质量管理方面的具体需求。例如，企业是侧重于生产过程质量控制，还是更关注供应商管理和客户投诉处理；企业的生产规模、产品类型等因素也会影响QMS系统的选择。 考察系统功能： 根据企业需求，考察QMS系统是否具备必要的功能模块，如质量计划管理、供应商管理、检验管理、追溯管理等。同时，要关注系统的易用性和可扩展性，确保系统能够随着企业的发展而不断升级和完善。例如，对于生产流程复杂的制造企业，需要选择功能强大、可定制化的QMS系统。 评估供应商实力 ：选择有丰富行业经验和技术实力的QMS供应商。了解供应商的成功案例和客户评价，考察其售后服务能力和技术支持水平。 考虑系统集成性： QMS系统需要与企业现有的其他信息系统（如ERP、MES等）进行集成，实现数据的共享和流通。因此，在选择QMS系统时，要考虑其与现有系统的兼容性和集成难度。例如，企业已经使用了ERP系统，那么选择的QMS系统应能够与ERP系统无缝对接，避免数据孤岛的出现。 关注成本效益： 除了系统的购买成本外，还要考虑系统的实施成本、培训成本、维护成本等。同时，要评估QMS系统为企业带来的潜在收益，如提高产品质量、降低成本、增强客户满意度等，确保系统的投资回报率合理。例如，一些小型企业可能会选择价格相对较低、功能满足基本需求的QMS系统，以控制成本。 四、QMS是否适用于所有行业？ 1、制造业： 制造业是QMS应用最为广泛的行业之一。无论是汽车制造、电子设备制造还是机械制造等行业，都需要通过QMS系统来控制生产过程中的质量，确保产品符合设计要求和客户期望。 2、食品饮料行业： 该行业对产品质量和安全要求极高，QMS系统可以帮助企业建立从原材料采购到产品销售的全过程质量追溯体系，确保食品的安全和质量稳定。例如，乳制品企业通过QMS系统对奶源、生产加工、包装、运输等环节进行严格监控，及时发现和解决质量问题，保障消费者的健康。 医药行业： 医药产品的质量和安全性直接关系到患者的生命健康，因此医药行业对QMS的要求非常严格。QMS系统可以帮助医药企业实现药品研发、生产、销售等全过程的质量管理，确保药品符合相关法规和标准要求。 4、服务业： 虽然服务业与制造业的生产过程有所不同，但同样需要关注服务质量的管理。QMS系统可以帮助服务企业建立服务标准和服务流程，对服务过程进行监控和评估，及时处理客户投诉和建议，提高客户满意度。例如，酒店行业可以通过QMS系统对客房服务、餐饮服务、客户反馈等环节进行管理，不断提升服务质量。 特殊考虑： 虽然QMS适用于大多数行业，但在一些小型企业或特定领域，可能需要根据实际情况对QMS系统进行简化和定制。例如，一些手工艺品制造企业，由于其生产规模较小、生产方式较为传统，可能不需要过于复杂的QMS系统，可以选择一些功能相对简单的质量管理工具来满足基本的质量管理需求。 万界星空科技QMS质量管理系统是更加高效、安全、便捷的新一代QMS产品，实现可配置性和面向服务的架构体系。能为客户提供：派工单管理、工艺控制、过程管理、质量管理、维修管理、追溯管理、数据采集、统计分析等全面的制造车间信息化解决方案。

​万界星空科技QMS（Quality Management System）质量管理系统是一套全面、高效的质量管理工具，旨在帮助企业提升产品质量、优化生产流程、降低质量成本。该系统具备多个具体功能模块，以下是对其主要功能模块的详细介绍： ​ 一、万界星空科技QMS系统的具体功能: 1. 文件管理模块 功能概述： 文件管理模块用于管理和控制组织内部的文件和记录，确保文件的版本控制、审批流程和访问权限。这一模块使得企业能够轻松维护和管理各类质量相关的文件，如质量标准、作业指导书、检验规范等，确保文件的准确性和有效性。 2. 过程管理模块 功能概述： 过程管理模块用于定义、规范和管理组织内部的各个质量管理过程，包括质量计划、质量控制、质量评估等过程的规范和流程图。该模块帮助企业实现质量管理流程的标准化和规范化，确保各项质量管理活动能够按照既定的程序和要求进行。 3. 风险管理模块 功能概述： 风险管理模块用于识别、评估和管理组织内部的质量风险，确定关键风险和控制措施，并进行风险评估和监控。通过这一模块，企业能够及时发现潜在的质量风险，并采取有效措施进行预防和应对，从而降低质量风险对企业的影响。 4. 供应商管理模块 功能概述： 供应商管理模块用于管理和评估组织的供应商和合作伙伴，包括供应商评估、供应商审批、供应商绩效评估等功能。这一模块帮助企业建立科学、合理的供应商管理体系，确保供应商能够按照企业的要求提供高质量的产品和服务。 5. 内部审核模块 功能概述： 内部审核模块用于进行组织内部的质量管理体系审核，包括内部审核计划、执行审核、跟踪审核结果，并提供审核报告和改进建议。通过这一模块，企业能够定期对自身的质量管理体系进行全面、系统的审核，及时发现存在的问题和不足，并采取相应的改进措施。 6. 不合格品管理模块 功能概述： 不合格品管理模块用于管理和处理组织内部的不合格品和质量问题。该模块帮助企业建立有效的不合格品处理机制，对不合格品进行标识、隔离、评审和处置，确保不合格品不会流入下一道工序或市场。同时，通过对不合格品的分析和统计，企业还能够发现潜在的质量问题，并采取相应的预防措施。 7. 设计质量管理模块 功能概述： 设计质量管理模块建立研发质量管理过程，对APQP（先期产品质量策划）中P1~P6进行全面的管控，提供研发阶段所有问题点记录与闭环功能。这一模块涵盖了供方档案管理、供方准入管理、供方名录管理、供方评价、供方审核等内容，以及产品的过程巡检、过程检验、终检等检验数据的采集。此外，还涉及委托试验申请、试验过程数据录入、样品管理、试验设备管理等方面的管理。 8. 售后质量管理模块 功能概述： 售后质量管理模块通过规范售后服务管理，对售后问题、售后信息填报、处理等业务流程进行在线管理。这一模块有助于企业及时响应客户的售后需求，提高客户满意度和忠诚度。同时，通过对售后问题的分析和处理，企业还能够发现产品设计和生产过程中的不足，为持续改进提供有力支持。 ​ 二、万界星空科技QMS质量管理系统亮点： 实时监控与预警 万界星空科技QMS系统通过实时采集生产过程中的各项数据，如工序产量、工单在制品转移状况、检验结果等，实现了对生产现场的全面监控。系统配备的预警功能，能够及时发现并预警潜在的质量问题，有效预防不良品的产生，降低产品瑕疵率。 精准溯源 在生产过程中，如果出现质量问题，传统管理模式往往难以快速精准地追溯到问题源头。而万界星空科技QMS系统凭借其强大的数据追溯能力，能够迅速定位问题批次及材料供应商，为问题解决和召回工作提供有力支持。 全面质量管理 系统涵盖了文件管理、过程管理、风险管理、供应商管理、内部审核、不合格品管理等多个模块，形成了一个完整的质量管理体系。通过这些模块的协同工作，企业能够实现对质量管理的全面覆盖和持续改进。 数据分析与决策支持 万界星空科技QMS系统提供了丰富的数据分析工具，能够对企业生产过程中的各项数据进行深度挖掘和分析，为企业管理层提供科学的决策依据。通过数据分析，企业可以更加精准地把握市场动态和客户需求，优化生产流程和产品结构。 无纸化生产 系统支持电子报表和数据分析结果的无纸化输出，大大降低了企业的打印成本和纸张浪费。同时，电子化的数据管理也更加方便快捷，提高了企业的生产效率和信息化水平。 ​ 万界星空科技QMS质量管理系统通过多个具体功能模块的实现，为企业提供了全面、高效的质量管理解决方案。这些功能模块相互协作、相互配合，共同助力企业提升产品质量、优化生产流程、降低质量成本，实现可持续发展。 万界星空科技专注于制造业生产管理系统的研发和实施，并且已经成功的帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。 ​

有了MES、ERP，质量管理为什么还需要QMS？ ​在制造业，质量管理始终是企业管理中永恒的主题。品质管理要想做得更好，企业必须掌握足够多、足够有用的数据和信息，实现质量管理信息化。很多中小企业也很困惑，是否有必要上线QMS质量管理系统？ ​ 一、为什么企业需要QMS的几个原因： 更好地管理质量： ERP和MES通常侧重于流程控制和生产计划，而不是质量管理。但是，QMS专注于建立和维护质量管理体系，以确保产品和服务的质量符合预期水平。QMS能够追踪质量指标、记录问题和改进过程，以便企业能够识别并解决潜在的质量问题。通过QMS，企业能够更好地管理产品和服务的质量，并更好地满足客户需求。 2、确保合规性： 许多行业都有自己的质量标准和监管要求，企业需要确保其产品和服务符合这些标准和要求。QMS可以帮助企业遵守这些标准和要求，确保企业在市场上的合规性。此外，QMS还可以帮助企业监督供应链，确保其供应商和合作伙伴也符合相关标准和要求。 3、提高效率和降低成本： QMS可以帮助企业识别和消除质量问题，从而降低产品和服务的缺陷率。这将减少修复和回收的成本，提高生产效率和客户满意度。此外，QMS还可以帮助企业识别潜在的效率问题，并提供改进建议，以优化生产流程和降低成本。 4、改进决策 QMS提供了一个系统性的方法来收集和分析数据，以帮助企业做出更明智的决策。QMS可以帮助企业追踪质量数据和趋势，以及绩效和改进措施。这些数据可以帮助企业分析其生产过程的效率和质量，并支持更好的决策制定。 ​ 二、万界星空科技QMS质量管理系统，与ERP和MES系统相辅相成，提供以下优势： 事实上，许多知名头部大厂在已经有MES、ERP的情况下，仍然部署实施了QMS质量管理。尽管MES或ERP在流程控制和生产管理方面提供了很大的帮助，但其中的质量模块远远不能满足客户更大的质量管理需求。质量数据在不同系统各自孤立，无法形成有效闭环，只能满足部分质量管理的业务需求，且不具备实时预警功能。 比如来料检验及出货检验在ERP系统，过程检验在MES系统，售后质量问题处理在CRM系统……缺乏一个基于质量管理体系规划的QMS系统，不利于实现全面质量管理的落地。 而QMS，则是更具有针对性、全面性、成熟度及系统性的质量管理信息化系统。 比如在质量管理业务范围方面，如果以ISO9001质量管理体系为标准，平均而言，每个ERP系统涵盖质量管理业务范围在20%-30%之间；MES系统大概在10%-20%之间；而QMS专注于质量管理领域，基本涵盖全部ISO9001标准。 在质量管理业务深度与成熟度方面，很多企业都在探索如何在MES系统中有效融入质量管理，寻求MES与制造质量管理的有效结合，目前并无定型的做法。 相比之下，QMS的核心优势在于：面向集团、产品，实现全生命周期质量管理，通过数据采集与录入，将原本离散、隐性的质量数据进行深度挖掘与汇总分析，为产品全生命周期的质量管控提供有效的数据支撑。纵向上，贯通了集团、分子公司、事业部、工厂的质量信息链；横向上，协同研发设计、采购、来料、生产、实验、售后的质量业务链。从而构建起以质量管理为核心、一体化、集成化、智能化的策划、控制和决策支持平台，实现质量工作网络化、协同质量事件有效闭环、质量信息智能应用、质量经验充分共享，全面提升质量管控能力。 ​ 因此，尽管企业已经采用了ERP和MES系统，但QMS仍然是必不可少的。QMS强调质量管理，并提供了专门的工具和流程来满足企业对质量的需求。它与ERP和MES系统相互补充，通过整合数据和流程，实现了更全面的质量管理。同时，QMS还能促进持续改进，帮助企业不断提高质量、降低成本和提升竞争力。通过与ERP和MES系统的配合使用，企业可以实现全面的信息管理，从而更好地管理质量、降低成本，并持续提升业务绩效。 万界星空科技专注于制造业生产管理MES、QMS系统的研发和实施，并且已经成功的帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。 ​

​为什么一些知名头部的大厂，已经有了MES , 却还都去实施了质量管理软件（QMS）? 答：是这些MES里面的质量模块不能满足客户的需求。 ​ 那么来看看，从质量管理的角度来看，QMS软件系统是什么样子的？ 万界星空科技QMS 质量数字化整体方案，能够辅助企业建立有效运行的质量保证体系，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动，实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动。完整的、专业的质量管理解决方案QMS，应该是要涵盖产品全生命周期，加强了从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理，并予以制度化、标准化，从而提升质量的稳健性。 一、MES 、QMS互不冲突，相互集成，更好服务企业 当QMS与MES紧密集成时，它就可以访问所有过程数据以及来自捕获过程的数据，并立即将其馈送到MES。 MES记录的任何超标事件都可以帮助QMS触发遏制并在问题事件发生的那一刻就采取纠正措施，从而消除了由于需要手动将数据馈送到系统或系统而造成的任何滞后。 更快地检测事件可以更快地解决问题，但是由于MES添加了上下文，因此它还将为QMS提供其他信息，并有助于检测和消除根本原因。 ​ 二、QMS主要业务模块功能简介： 1.质量目标管理 通过与ERP等系统及QMS系统其他业务模块的集成，质量目标管理将通过配置和自定义实现有关质量目标维护、数据采集、趋势推移、月度考评、监控管理及月报等功能。构建从图形到数据的穿透式的质量管理数据体系，为企业管理经营层提供可视化的管理平台。 2.研发质量管理 研发质量管理子系统通过对现行不同的项目类型（小改型、全新开发等）建立项目模板，实现各阶段开发任务的输入、输出定义，可以帮助项目管理者在项目计划的制定过程中更好的贯彻执行项目管理要求。 支持并对各阶段评审问题及样机评审问题展开跟踪管理，确保研发问题点显性化及有效改进。支持对各型号产品售后、制造过程质量异常数据的查询、统计，为新产品设计优化提供改进输入。 3.供应商质量管理 供应商管理子系统将涵盖供应商档案、供应商准入、供应商年度监察、供应商业绩评价、供应商质量统计分析等业务功能。 4.进货检验管理 建立涵盖检验任务管理、进货检验管理、进货检验统计分析、检验标准维护、检验质量统计分析、抽样方案维护等功能，实现对进货检验的全面、规范的管理。 QMS质量管理信息系统图4 5.理化实验管理 理化实验管理支持进货检验、制造过程检验等环节在线发起实验委托，并支持实验委托单状态的在线查询、实验任务调度、人员任务提醒、实验标准管理、实验报告录入、实验报告校对/审核、实验结果关联委托单、实验统计分析等功能。 6.制造质量管理 制造质量管理解决方案将涵盖检查、检验、返工、不合格处理及损失鉴定、质量统计分析、等功能。 通过与ERP系统及条码系统的集成及不良编码，实现生产过程不良的高效采集、在线统计分析、监控预警。为制造质量管控提供支撑。 7.售后质量管理 售后管理子系统将涵盖客户信息、售后服务质量信息导入、售后抱怨处理、售后质量统计分析、退货PPM统计等功能；可与供应商管理系统及改进管理子系统展开内部集成，实现在线发起索赔通知、供应商改进通知及过程跟踪及改进逾期预警等功能。 8.产品质量追溯管理 当发现产品质量异常或物料质量异常时，可快速展开正向、反向追溯查询。 输入产品编号或物料批次号，点击“查询”，系统后台将根据发货通知单以及生产订单快速定位到产品信息，双击查询结果可查看该产品的完整质量信息； 9.计量器具管理 系统通过计量器具管理，实现器具的科学化、信息化、高效化管理。 QMS系统可帮助组织建立并维持高质量标准，持续改进并确保客户满意度。QMS系统是一种有效管理质量的方法，有助于提高组织的竞争力和可持续性。万界星空科技QMS质量管理系统可为制造企业打造数字化智能品管，提前预防全程控制、全面改进。