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​万界星空科技QMS（Quality Management System）质量管理系统是一套全面、高效的质量管理工具，旨在帮助企业提升产品质量、优化生产流程、降低质量成本。该系统具备多个具体功能模块，以下是对其主要功能模块的详细介绍： ​ 一、万界星空科技QMS系统的具体功能: 1. 文件管理模块 功能概述： 文件管理模块用于管理和控制组织内部的文件和记录，确保文件的版本控制、审批流程和访问权限。这一模块使得企业能够轻松维护和管理各类质量相关的文件，如质量标准、作业指导书、检验规范等，确保文件的准确性和有效性。 2. 过程管理模块 功能概述： 过程管理模块用于定义、规范和管理组织内部的各个质量管理过程，包括质量计划、质量控制、质量评估等过程的规范和流程图。该模块帮助企业实现质量管理流程的标准化和规范化，确保各项质量管理活动能够按照既定的程序和要求进行。 3. 风险管理模块 功能概述： 风险管理模块用于识别、评估和管理组织内部的质量风险，确定关键风险和控制措施，并进行风险评估和监控。通过这一模块，企业能够及时发现潜在的质量风险，并采取有效措施进行预防和应对，从而降低质量风险对企业的影响。 4. 供应商管理模块 功能概述： 供应商管理模块用于管理和评估组织的供应商和合作伙伴，包括供应商评估、供应商审批、供应商绩效评估等功能。这一模块帮助企业建立科学、合理的供应商管理体系，确保供应商能够按照企业的要求提供高质量的产品和服务。 5. 内部审核模块 功能概述： 内部审核模块用于进行组织内部的质量管理体系审核，包括内部审核计划、执行审核、跟踪审核结果，并提供审核报告和改进建议。通过这一模块，企业能够定期对自身的质量管理体系进行全面、系统的审核，及时发现存在的问题和不足，并采取相应的改进措施。 6. 不合格品管理模块 功能概述： 不合格品管理模块用于管理和处理组织内部的不合格品和质量问题。该模块帮助企业建立有效的不合格品处理机制，对不合格品进行标识、隔离、评审和处置，确保不合格品不会流入下一道工序或市场。同时，通过对不合格品的分析和统计，企业还能够发现潜在的质量问题，并采取相应的预防措施。 7. 设计质量管理模块 功能概述： 设计质量管理模块建立研发质量管理过程，对APQP（先期产品质量策划）中P1~P6进行全面的管控，提供研发阶段所有问题点记录与闭环功能。这一模块涵盖了供方档案管理、供方准入管理、供方名录管理、供方评价、供方审核等内容，以及产品的过程巡检、过程检验、终检等检验数据的采集。此外，还涉及委托试验申请、试验过程数据录入、样品管理、试验设备管理等方面的管理。 8. 售后质量管理模块 功能概述： 售后质量管理模块通过规范售后服务管理，对售后问题、售后信息填报、处理等业务流程进行在线管理。这一模块有助于企业及时响应客户的售后需求，提高客户满意度和忠诚度。同时，通过对售后问题的分析和处理，企业还能够发现产品设计和生产过程中的不足，为持续改进提供有力支持。 ​ 二、万界星空科技QMS质量管理系统亮点： 实时监控与预警 万界星空科技QMS系统通过实时采集生产过程中的各项数据，如工序产量、工单在制品转移状况、检验结果等，实现了对生产现场的全面监控。系统配备的预警功能，能够及时发现并预警潜在的质量问题，有效预防不良品的产生，降低产品瑕疵率。 精准溯源 在生产过程中，如果出现质量问题，传统管理模式往往难以快速精准地追溯到问题源头。而万界星空科技QMS系统凭借其强大的数据追溯能力，能够迅速定位问题批次及材料供应商，为问题解决和召回工作提供有力支持。 全面质量管理 系统涵盖了文件管理、过程管理、风险管理、供应商管理、内部审核、不合格品管理等多个模块，形成了一个完整的质量管理体系。通过这些模块的协同工作，企业能够实现对质量管理的全面覆盖和持续改进。 数据分析与决策支持 万界星空科技QMS系统提供了丰富的数据分析工具，能够对企业生产过程中的各项数据进行深度挖掘和分析，为企业管理层提供科学的决策依据。通过数据分析，企业可以更加精准地把握市场动态和客户需求，优化生产流程和产品结构。 无纸化生产 系统支持电子报表和数据分析结果的无纸化输出，大大降低了企业的打印成本和纸张浪费。同时，电子化的数据管理也更加方便快捷，提高了企业的生产效率和信息化水平。 ​ 万界星空科技QMS质量管理系统通过多个具体功能模块的实现，为企业提供了全面、高效的质量管理解决方案。这些功能模块相互协作、相互配合，共同助力企业提升产品质量、优化生产流程、降低质量成本，实现可持续发展。 万界星空科技专注于制造业生产管理系统的研发和实施，并且已经成功的帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。 ​

有了MES、ERP，质量管理为什么还需要QMS？ ​在制造业，质量管理始终是企业管理中永恒的主题。品质管理要想做得更好，企业必须掌握足够多、足够有用的数据和信息，实现质量管理信息化。很多中小企业也很困惑，是否有必要上线QMS质量管理系统？ ​ 一、为什么企业需要QMS的几个原因： 更好地管理质量： ERP和MES通常侧重于流程控制和生产计划，而不是质量管理。但是，QMS专注于建立和维护质量管理体系，以确保产品和服务的质量符合预期水平。QMS能够追踪质量指标、记录问题和改进过程，以便企业能够识别并解决潜在的质量问题。通过QMS，企业能够更好地管理产品和服务的质量，并更好地满足客户需求。 2、确保合规性： 许多行业都有自己的质量标准和监管要求，企业需要确保其产品和服务符合这些标准和要求。QMS可以帮助企业遵守这些标准和要求，确保企业在市场上的合规性。此外，QMS还可以帮助企业监督供应链，确保其供应商和合作伙伴也符合相关标准和要求。 3、提高效率和降低成本： QMS可以帮助企业识别和消除质量问题，从而降低产品和服务的缺陷率。这将减少修复和回收的成本，提高生产效率和客户满意度。此外，QMS还可以帮助企业识别潜在的效率问题，并提供改进建议，以优化生产流程和降低成本。 4、改进决策 QMS提供了一个系统性的方法来收集和分析数据，以帮助企业做出更明智的决策。QMS可以帮助企业追踪质量数据和趋势，以及绩效和改进措施。这些数据可以帮助企业分析其生产过程的效率和质量，并支持更好的决策制定。 ​ 二、万界星空科技QMS质量管理系统，与ERP和MES系统相辅相成，提供以下优势： 事实上，许多知名头部大厂在已经有MES、ERP的情况下，仍然部署实施了QMS质量管理。尽管MES或ERP在流程控制和生产管理方面提供了很大的帮助，但其中的质量模块远远不能满足客户更大的质量管理需求。质量数据在不同系统各自孤立，无法形成有效闭环，只能满足部分质量管理的业务需求，且不具备实时预警功能。 比如来料检验及出货检验在ERP系统，过程检验在MES系统，售后质量问题处理在CRM系统……缺乏一个基于质量管理体系规划的QMS系统，不利于实现全面质量管理的落地。 而QMS，则是更具有针对性、全面性、成熟度及系统性的质量管理信息化系统。 比如在质量管理业务范围方面，如果以ISO9001质量管理体系为标准，平均而言，每个ERP系统涵盖质量管理业务范围在20%-30%之间；MES系统大概在10%-20%之间；而QMS专注于质量管理领域，基本涵盖全部ISO9001标准。 在质量管理业务深度与成熟度方面，很多企业都在探索如何在MES系统中有效融入质量管理，寻求MES与制造质量管理的有效结合，目前并无定型的做法。 相比之下，QMS的核心优势在于：面向集团、产品，实现全生命周期质量管理，通过数据采集与录入，将原本离散、隐性的质量数据进行深度挖掘与汇总分析，为产品全生命周期的质量管控提供有效的数据支撑。纵向上，贯通了集团、分子公司、事业部、工厂的质量信息链；横向上，协同研发设计、采购、来料、生产、实验、售后的质量业务链。从而构建起以质量管理为核心、一体化、集成化、智能化的策划、控制和决策支持平台，实现质量工作网络化、协同质量事件有效闭环、质量信息智能应用、质量经验充分共享，全面提升质量管控能力。 ​ 因此，尽管企业已经采用了ERP和MES系统，但QMS仍然是必不可少的。QMS强调质量管理，并提供了专门的工具和流程来满足企业对质量的需求。它与ERP和MES系统相互补充，通过整合数据和流程，实现了更全面的质量管理。同时，QMS还能促进持续改进，帮助企业不断提高质量、降低成本和提升竞争力。通过与ERP和MES系统的配合使用，企业可以实现全面的信息管理，从而更好地管理质量、降低成本，并持续提升业务绩效。 万界星空科技专注于制造业生产管理MES、QMS系统的研发和实施，并且已经成功的帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。 ​

​为什么一些知名头部的大厂，已经有了MES , 却还都去实施了质量管理软件（QMS）? 答：是这些MES里面的质量模块不能满足客户的需求。 ​ 那么来看看，从质量管理的角度来看，QMS软件系统是什么样子的？ 万界星空科技QMS 质量数字化整体方案，能够辅助企业建立有效运行的质量保证体系，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动，实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动。完整的、专业的质量管理解决方案QMS，应该是要涵盖产品全生命周期，加强了从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理，并予以制度化、标准化，从而提升质量的稳健性。 一、MES 、QMS互不冲突，相互集成，更好服务企业 当QMS与MES紧密集成时，它就可以访问所有过程数据以及来自捕获过程的数据，并立即将其馈送到MES。 MES记录的任何超标事件都可以帮助QMS触发遏制并在问题事件发生的那一刻就采取纠正措施，从而消除了由于需要手动将数据馈送到系统或系统而造成的任何滞后。 更快地检测事件可以更快地解决问题，但是由于MES添加了上下文，因此它还将为QMS提供其他信息，并有助于检测和消除根本原因。 ​ 二、QMS主要业务模块功能简介： 1.质量目标管理 通过与ERP等系统及QMS系统其他业务模块的集成，质量目标管理将通过配置和自定义实现有关质量目标维护、数据采集、趋势推移、月度考评、监控管理及月报等功能。构建从图形到数据的穿透式的质量管理数据体系，为企业管理经营层提供可视化的管理平台。 2.研发质量管理 研发质量管理子系统通过对现行不同的项目类型（小改型、全新开发等）建立项目模板，实现各阶段开发任务的输入、输出定义，可以帮助项目管理者在项目计划的制定过程中更好的贯彻执行项目管理要求。 支持并对各阶段评审问题及样机评审问题展开跟踪管理，确保研发问题点显性化及有效改进。支持对各型号产品售后、制造过程质量异常数据的查询、统计，为新产品设计优化提供改进输入。 3.供应商质量管理 供应商管理子系统将涵盖供应商档案、供应商准入、供应商年度监察、供应商业绩评价、供应商质量统计分析等业务功能。 4.进货检验管理 建立涵盖检验任务管理、进货检验管理、进货检验统计分析、检验标准维护、检验质量统计分析、抽样方案维护等功能，实现对进货检验的全面、规范的管理。 QMS质量管理信息系统图4 5.理化实验管理 理化实验管理支持进货检验、制造过程检验等环节在线发起实验委托，并支持实验委托单状态的在线查询、实验任务调度、人员任务提醒、实验标准管理、实验报告录入、实验报告校对/审核、实验结果关联委托单、实验统计分析等功能。 6.制造质量管理 制造质量管理解决方案将涵盖检查、检验、返工、不合格处理及损失鉴定、质量统计分析、等功能。 通过与ERP系统及条码系统的集成及不良编码，实现生产过程不良的高效采集、在线统计分析、监控预警。为制造质量管控提供支撑。 7.售后质量管理 售后管理子系统将涵盖客户信息、售后服务质量信息导入、售后抱怨处理、售后质量统计分析、退货PPM统计等功能；可与供应商管理系统及改进管理子系统展开内部集成，实现在线发起索赔通知、供应商改进通知及过程跟踪及改进逾期预警等功能。 8.产品质量追溯管理 当发现产品质量异常或物料质量异常时，可快速展开正向、反向追溯查询。 输入产品编号或物料批次号，点击“查询”，系统后台将根据发货通知单以及生产订单快速定位到产品信息，双击查询结果可查看该产品的完整质量信息； 9.计量器具管理 系统通过计量器具管理，实现器具的科学化、信息化、高效化管理。 QMS系统可帮助组织建立并维持高质量标准，持续改进并确保客户满意度。QMS系统是一种有效管理质量的方法，有助于提高组织的竞争力和可持续性。万界星空科技QMS质量管理系统可为制造企业打造数字化智能品管，提前预防全程控制、全面改进。

​制造业的几大系统包括MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）、QMS（质量管理系统）和ERP（企业资源计划）系统。这些系统在制造业中扮演着不同的角色，可以通过集成实现更高效的生产和管理。 1. MES（制造执行系统）：MES系统用于管理和执行实际的制造过程。它可以跟踪生产过程中的实时数据，并提供生产计划、物料管理、人员调度等功能。通过集成MES系统，可以实现实时生产数据与其他系统的共享，例如ERP系统中的物料需求计划和库存管理。 2. WMS（仓库管理系统）：WMS系统用于管理仓库中的物料和货物。它可以跟踪库存、管理货物流转、优化仓库布局等。通过集成WMS系统，可以实现仓库与其他系统的数据共享，例如MES系统中的物料需求和ERP系统中的销售订单。 3. QMS（质量管理系统）：QMS系统用于管理和控制产品质量。它可以跟踪产品的生命周期，实施质量检验，记录质量数据等。通过集成QMS系统，可以将质量数据与其他系统进行关联，例如MES系统中的生产批次和ERP系统中的供应商质量评估。 4. ERP（企业资源计划）系统：ERP系统用于整合企业各个部门的业务流程，包括采购、销售、财务、人力资源等。它可以提供企业级的资源管理和决策支持。通过集成ERP系统，可以实现与各个系统的数据交换和共享，例如MES系统中的生产计划和WMS系统中的库存数据。 ​ 上述系统的集成可以通过数据接口、数据转换、自动化工作流等方式实现。通过集成这些系统，企业可以实现生产过程的实时监控和数据共享，提高生产效率和质量，优化资源利用，提升企业竞争力。 二、几大系统集成： 1. MES与ERP集成：生产计划可以在ERP系统中制定，然后通过MES系统进行实际执行。MES系统收集的生产数据可以直接传输到ERP系统中，以便进行成本分析和生产效率监控。 2. WMS与ERP集成：ERP系统可以实时获取WMS系统中的库存和配送信息，从而实现准确的库存管理和物流配送计划。 3. QMS与MES集成：MES系统可以通过QMS系统的质量检测结果进行实时调整，从而实现生产质量的及时控制和调整。 4. TPS与MES集成：MES系统可以监控生产线上的各个环节，从而帮助工厂发现浪费和低效的环节，从而实现生产流程的优化和改进。 ​ 万界星空科技专注于制造业生产管理系统的研发和实施，已成功帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。成功应用于汽车、高科技电子、注塑、电线电缆、造鞋、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、印刷、电气、电机等行业。 ​

在制造业，质量管理始终是企业管理中永恒的主题。品质管理要想做得更好，企业必须掌握足够多、足够有用的数据和信息，实现质量管理信息化。很多中小企业也很困惑，是否有必要上线QMS质量管理系统？ 为什么企业需要QMS的几个原因： 更好地管理质量： ERP和MES通常侧重于流程控制和生产计划，而不是质量管理。但是，QMS专注于建立和维护质量管理体系，以确保产品和服务的质量符合预期水平。QMS能够追踪质量指标、记录问题和改进过程，以便企业能够识别并解决潜在的质量问题。通过QMS，企业能够更好地管理产品和服务的质量，并更好地满足客户需求。 确保合规性： 许多行业都有自己的质量标准和监管要求，企业需要确保其产品和服务符合这些标准和要求。QMS可以帮助企业遵守这些标准和要求，确保企业在市场上的合规性。此外，QMS还可以帮助企业监督供应链，确保其供应商和合作伙伴也符合相关标准和要求。 提高效率和降低成本： QMS可以帮助企业识别和消除质量问题，从而降低产品和服务的缺陷率。这将减少修复和回收的成本，提高生产效率和客户满意度。此外，QMS还可以帮助企业识别潜在的效率问题，并提供改进建议，以优化生产流程和降低成本。 改进决策 QMS提供了一个系统性的方法来收集和分析数据，以帮助企业做出更明智的决策。QMS可以帮助企业追踪质量数据和趋势，以及绩效和改进措施。这些数据可以帮助企业分析其生产过程的效率和质量，并支持更好的决策制定。 二、万界星空科技QMS质量管理系统，与ERP和MES系统相辅相成，提供以下优势： 事实上，许多知名头部大厂在已经有MES、ERP的情况下，仍然部署实施了QMS质量管理。尽管MES或ERP在流程控制和生产管理方面提供了很大的帮助，但其中的质量模块远远不能满足客户更大的质量管理需求。质量数据在不同系统各自孤立，无法形成有效闭环，只能满足部分质量管理的业务需求，且不具备实时预警功能。 比如来料检验及出货检验在ERP系统，过程检验在MES系统，售后质量问题处理在CRM系统……缺乏一个基于质量管理体系规划的QMS系统，不利于实现全面质量管理的落地。 而QMS，则是更具有针对性、全面性、成熟度及系统性的质量管理信息化系统。 比如在质量管理业务范围方面，如果以ISO9001质量管理体系为标准，平均而言，每个ERP系统涵盖质量管理业务范围在20%-30%之间；MES系统大概在10%-20%之间；而QMS专注于质量管理领域，基本涵盖全部ISO9001标准。 在质量管理业务深度与成熟度方面，很多企业都在探索如何在MES系统中有效融入质量管理，寻求MES与制造质量管理的有效结合，目前并无定型的做法。 相比之下，QMS的核心优势在于：面向集团、产品，实现全生命周期质量管理，通过数据采集与录入，将原本离散、隐性的质量数据进行深度挖掘与汇总分析，为产品全生命周期的质量管控提供有效的数据支撑。纵向上，贯通了集团、分子公司、事业部、工厂的质量信息链；横向上，协同研发设计、采购、来料、生产、实验、售后的质量业务链。从而构建起以质量管理为核心、一体化、集成化、智能化的策划、控制和决策支持平台，实现质量工作网络化、协同质量事件有效闭环、质量信息智能应用、质量经验充分共享，全面提升质量管控能力。 因此，尽管企业已经采用了ERP和MES系统，但QMS仍然是必不可少的。QMS强调质量管理，并提供了专门的工具和流程来满足企业对质量的需求。它与ERP和MES系统相互补充，通过整合数据和流程，实现了更全面的质量管理。同时，QMS还能促进持续改进，帮助企业不断提高质量、降低成本和提升竞争力。通过与ERP和MES系统的配合使用，企业可以实现全面的信息管理，从而更好地管理质量、降低成本，并持续提升业务绩效。 万界星空科技专注于制造业生产管理MES、QMS系统的研发和实施，并且已经成功的帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。