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食品MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）工艺管理是现代食品生产中至关重要的一环。它结合了先进的信息化技术，实现了从原料采购到成品出库的全流程管理，显著提升了食品生产的效率和安全性。以下是对食品MES工艺管理的详细探讨： 一、万界星空科技食品MES工艺管理的核心功能 1、原料采购与管理 实时监控原材料的采购情况，包括供应商信息、采购数量、到货时间等。 通过集成供应链管理模块，确保采购的原料符合企业的质量标准。 记录每批原料的来源与检验结果，为后续的生产过程提供可靠的数据支撑。 2、生产计划与调度 根据市场需求、库存状况和生产能力，自动生成最优的生产计划。 支持生产调度功能，实时调整生产线的作业安排，确保各个环节高效衔接，减少停工待料时间。 3、过程监控 对生产过程中的各个环节进行实时监控，包括生产设备的运行状态、产品加工进度以及人员作业情况。 通过数据采集技术，记录下每个生产步骤的关键数据，如温度、湿度、压力等，确保产品质量。 实时监控还可以及时发现异常，并自动报警，避免潜在的质量问题。 4、质量管理 每一批次产品在生产过程中都要经过严格的质量检测，相关数据将被实时记录并存储。 在出现质量问题时，能够迅速追溯到具体的原材料、生产批次及相关操作人员，实现全程可追溯。 5、成品入库与分发 系统能够自动生成入库单，记录成品的数量、规格和批次信息。 提供高效的物流管理方案，通过优化仓储布局和配送路径，确保成品快速、安全地送达客户手中。 跟踪成品的运输状态，为客户提供实时的物流信息，提高客户满意度。 食品MES工艺管理如何实现实时监控 1、集成传感器和数据分析技术 MES系统通过集成各种传感器，实时监测食品加工生产线的各个环节。这些传感器分布在生产线的不同位置，能够收集关键数据，如温度、湿度、压力、流量等，这些数据对于评估食品加工过程的安全性至关重要。MES系统利用数据分析技术，对这些数据进行实时处理和分析，从而实现对生产过程的实时监控。 2、PLC和SCADA系统集成 PLC（可编程逻辑控制器）集成： MES系统通过与PLC的接口，直接从生产设备中读取实时数据。 PLC负责控制设备的运行，MES系统则负责收集和分析这些数据，实现设备状态的实时监控。 SCADA（数据采集与监控系统）集成： 对于没有PLC的设备，MES系统可以与SCADA系统集成。 SCADA系统负责收集这些设备的运行数据，并将数据传输至MES系统进行处理和分析。 3、加装传感器和无线数据采集 在无法直接与设备通信的情况下，MES系统可以通过加装传感器来采集设备运行状态和环境数据。此外，还可以使用无线数据采集卡和网关，通过无线网络（如Wi-Fi、蓝牙等）收集来自传感器的数据，提高数据采集的灵活性和便捷性。 4、实时数据可视化 MES系统提供图形化界面，将生产流程以直观的方式展示出来。管理人员可以通过系统实时监控生产线的运行状态，包括各工序的完成情况、在制品数量、生产周期等。这种可视化的管理方式有助于管理人员快速发现生产瓶颈和延误，及时采取措施进行调整，从而避免安全风险的发生。 5、智能预警与报警机制 MES系统具备强大的数据分析能力，能够自动识别生产中的异常情况，如设备故障、物料短缺或质量偏差等。一旦发现异常情况，系统会立即触发预警机制，通过声光报警、短信通知、邮件提醒等多种方式，及时通知相关人员进行处理。这种预警机制可以显著降低安全风险，防止问题扩大。 6、合规性与法规遵循 MES系统还可以帮助食品企业确保生产过程的合规性和法规遵循。系统可以集成食品安全相关的法律法规和标准要求，通过实时监控和数据分析，确保生产过程中的每一个环节都符合法规要求。这有助于企业避免因违规操作而引发的安全风险问题。 三、食品MES实际应用案例 以某宠物食品公司为例，通过与专业的数字化解决方案提供商合作，实施了万界星空科技MES系统。该系统涵盖了从生产排产到订单发货的每一个环节，实现了智能排产与物料管理、数据采集与分析、库位管理、质量追溯等功能。通过数字化手段，如PDA操作、条码管理、自动称重等，实现了生产流程的自动化和智能化。这不仅大大提高了生产效率和产品质量，还降低了生产成本，增强了市场竞争力。 食品MES在现代食品生产中发挥着至关重要的作用。它通过对原料采购、生产计划、过程监控、质量管理、成品入库及数据分析等环节的全程管理，大幅提升了食品生产的效率和安全性。随着食品行业数字化转型的加速，MES系统将在未来的食品生产中发挥越来越重要的作用。

​ 食品加工行业作为制造行业的一个巨头的脚步正在逐步迈向信息化。MES的出现恰恰迎合了这一需求，填补了食品加工行业在信息化道路上的空白，食品加工MES系统可以实现对生产加工过程的实时监测和控制，对生产计划、物料供应、成本控制进行调整和管控，保障了生产流程的顺畅和标准化，有效帮助企业提高生产效率、设备管理水平和数字化进度。 ​ 一、食品加工企业难点分析： (1) 生产管理难度大 采用统一接单，集中排程的方式，产品品种多，工厂多，考虑因素多，手工排程难度大；从年计划到月计划到周计划再到工厂级计划，计划层次多，各工厂可生产的品种和产能差异大，计划难度大。 (2) 对库存管理要求高 对食品加工行业来说，产品的保质期比较短，产品周转要求很高，一笔销售订单可以触发整个采购、生产、分销等整个供应链和库存的变化，需要企业对库存严格控制和对市场做出及时的反应，降低成本，提高存货周转率和市场占有率。 (3) 信息分散及时性差 生产现场数据收集汇总困难，无法为排程提供准确的数据依据。不能精确控制车间生产线的在制品数量，无法及时了解每天车间领、用料情况；不能根据计划预测未来生产所用材料是否够用。 (4) 配方管理 食品企业是进行配方化生产的，配方需要保密，每次配方的改进都需要保管历史记录，以便于后续跟踪。 (5) 生产多样化 食品行业对市场的变化很敏感，一般采用批量生产和连续生产的方式。在物料管理方面，对BOM管理需要灵活的处理与控制方式。 ​ 二、万界星空科技食品加工MES主要功能介绍： 1 、生产计划与排产 在品牌数量大，参与设备多，涉及配方复杂的应用情景中，自动计划排产极大地减轻了计划人员的工作量，加快了生产调度的反应速度。在统一的生产计划与安排下进行的生产显然会更具有客户针对性，高效的生产计划排产体系会让您的系统更加灵活，适应能力更强。 2 、工单调度 传统低效的生产指令随着信息时代的来临正在逐渐被摒弃，随之代替的是现代化高效准确的电子工单调度。在大规模复杂的计划排产中这项功能能够迅速而轻易的发现问题和瓶颈以保证能按时完成排产任务。 3 、生产过程分析 如果无法跟踪特定的产品质量问题，就可能无法合适地解决客户投拆，或者快捷地发起产品召回活动。此项功能可以为整个生产过程提供完善的物料跟踪记录。它还可以详尽地跟踪所有的物料转换，直到最终产品完成了生产并提交给最终用户为止。 4 、生产过程监控 生产工程可视化作为数字工厂的重要标志之一正在被大量应用，有助于随时随地掌握生产情况，集中统一监控生产过程以及集团对各分厂的生产状况的把握都有着极大的好处。 5 、质量管理 严格、高效的质量控制对于生产食品的制造企业来说属于重中之重，利用先进的质量监测及分析手段将大大提升产品质量。为更大化的杜绝发生产品质量问题以及质量溯源提供强有力的依据。 6 、设备管理及线效率分析 精益生产要求我们必须有效的控制生产车间的日常工作，当出现问题时能够作出高效率的反应，合适的重新调度工厂活动。如果协调会导致资源利用低下，进而急剧增加生产成本。此项功能有助于及时发现生产车间问题，有效分析设备利用率低下的具体问题。 7 、企业智能 要真正地了解工厂的运行情况，需要一个敏感的生产报表的系统。它们可以协调处理过程控制有关的数据和生产相关数据以有利于绩效问题的分析和鉴定。 ​ 总之，MES系统是一种关键的制造管理工具，有助于制造企业实现更高效、更精确、更可持续的生产过程。通过实时监控、数据分析和自动化控制，MES系统能够提高企业的竞争力并支持业务的持续增长。 如果您的企业也属于食品生产型企业，在生产过程中也遇到问题，可以直接私聊我们或拨打万界星空科技网站主页电话，我们将安排专业顾问为您提供行业MES解决方案，并发送行业案例资料！ ​

一、前言 近年来，中国食品行业发展迅速且灵活多变，在当前经济下行的情形下，食品行业正面临着日益激烈的竞争，导致企业利润下降。 为了保持企业市场竞争力， 国内某top10食品企业采用宏集SCADA解决方案—PC Runtime软件对其产线进行数字化改造 ，搜集全流程生产及质量数据，优化生产过程，降低成本，为产线后续进一步的数字化和信息化打下基础。 二、 宏集PC Runtime软件 基于该企业的现场环境和数字化改造需求，我们给客户推荐了宏集PC Runtime软件，帮助用户完成 现场数据的采集、处理、存储和可视化 。如下是整个项目的方案架构图。 客户方案架构图 凭借强大的功能库和控件库，宏集PC Runtime软件快速帮助该客户完成方案部署与落地，软件特色功能主要有如下几点： 1.支持200+通讯协议，包括OPC UA/Modbus/MQTT/TCP/UDP/自由串口，以及西门子/AB/欧姆龙/三菱/施耐德/倍福/GE/基恩士/力士乐等PLC协议 2. 支持2000+现代风格控件，控件库支持在线检索 3. 支持警报、趋势、报表、配方、计划任务、数据映射、多语言、审计追踪、电子签名、用户管理、邮件通知、结构标签等功能 4. 内置百种便捷宏指令 5. 支持MySQL、SQL Server、PostgreSQL等关系型数据库的增删改查 6. 支持JavaScript脚本编写，完成定制化功能开发 7. 内置web服务器，支持通过web浏览器实现远程监控 8. 支持多实例运行 三、 关键挑战与应对之策 在帮助该客户落地数字化改造的过程中，我们也遇到了一些挑战。针对这些关键挑战，我们也分享一下宏集PC Runtime软件的应对之策。 1. 现场西门子PLC和传感器数据的采集 宏集PC Runtime软件支持200+通讯协议（如下所示），适配绝大多数现场PLC和传感器通讯协议。在现场调试时，由于种种原因，我们遇到通过Modbus TCP协议无法准确采集现场PLC数据的问题，最终调整为OPC UA协议，完成PLC数据的采集。 宏集PC Runtime软件支持的部分协议 2. 产线高阶数据的计算 该客户需要基于现场设备的基础数据计算出产线的高阶数据，比如OEE、产线速度、停机时间/次数/损失、警报班次占比、废品率等。基于客户的高阶数据需求以及对应的计算方法，我们在宏集PC Runtime软件内部编写相应的JavaScript功能脚本，计算出客户所想要的产线高阶数据。 部分JavaScript功能脚本 3. 现场操作人员通过平板电脑远程录入人工数据 宏集PC Runtime软件内置web服务器，该企业的产线工作人员可通过手持平板电脑中的web浏览器远程访问产线状态，并在“人工看板”中手动录入部分人工数据。 远程监控画面（非项目实际画面） 4. 数据存储到MySQL数据库 宏集PC Runtime软件支持多种关系型数据库，比如MySQL、SQL Server、PostgreSQL以及支持ODBC驱动的数据库，且软件内部集成多种数据库操作（表格创建、数据读取/插入/更新/删除等）的宏指令，以及通过编写JavaScript功能脚本，帮助该客户完成产线数据的存储，建立企业数仓。 数据库相关宏指令 数据存储到mysql数据库（非项目实际存储内容） 四、实际效果 经过最终的项目落地，该客户现场的实际效果如下所示： 全局可视化看板 产线OEE相关数据 产线停机时间/次数/损失 产线警报状态及占比（非实际项目警报分类） 产线废品率（非实际废品分类） 五、总结 通过宏集PC Runtime软件，该客户最终完成现场PLC和传感器数据的采集，计算出产线高阶数据并制作出整个产线的可视化看板。 此外，工厂管理层人员每天晨会通过web端远程查看产线生产状态，根据产线高阶数据对企业生产进行分析，研究优化策略，进而提高产线生产效率，保持企业的竞争力。

一、背景介绍 当前，在国际市场竞争加剧、消费者个性化需求突出的背景下，我国食品加工行业面临着诸多挑战： 越发严苛的食品安全标准、追求供应链的透明度和效率、进一步提高产品质量和降低成本 等等。 为了应对上述挑战，我国食品加工企业迫切需要利用先进的数字化技术和智能解决方案，来实现生产线的数字化升级，从而达到提升生产效率、优化质量管理、可持续生产的目标，更好地适应瞬息万变的市场环境。 二、 食品加工行业数字化转型的关键 在食品行业的数字化转型过程中，企业面临着多重挑战，其中主要集中在 生产效率、能源、环境和网络安全 四个关键领域。 1. 在生产效率方面 提高生产性能和产品可追溯性需要投资先进的数字化技术，并建立全面的数据管理系统。 2. 在能源管理方面 应对能源价格上涨对生产成本的影响，要求企业实施数字化能源管理系统，优化能源使用，能耗监控，实现降本增效。 3. 在环保监测方面 企业需监测和控制消耗以满足公司和政府的环保规定。 4. 在网络安全方面 随着数字化程度的提升，保护整个信息系统的网络安全成为一项紧迫任务，需要采取强有力的网络安全措施，包括防火墙、入侵检测系统和员工培训。 三、 宏集Panorama如何帮助食品行业数字化升级? 宏集Panorama SCADA解决方案凭借其丰富的功能、高安全性、高稳定性和可扩展性而备受赞誉，是创建SCADA应用程序的理想选择。 该方案是一个用于构建数据采集、SCADA和历史解决方案的软件套件，它主要包含三种不同产品，分别是Panorama COM (通信前端)、Panorama E2(SCADA)、Panorama H2(历史解决方案)，每个组件都提供了不同的功能，它们有共同的组态软件(Panorama Studio)用来实现各种功能。 1. 生产：提高性能和产品可追溯性 首先，宏集Panorama SCADA平台能够 实时监测和控制生产过程中的关键指标 ，支持配置报警和事件触发机制，在生产过程中出现异常情况时，可以向操作员发出预警，从而快速应对故障，避免生产中断。 其次，利用Panorama系统的 数据收集与历史纪录功能 ，操作人员可以实时掌握生产数据的动态变化趋势，从而能够对生产过程中的性能瓶颈进行分析和优化。同时，该系统平台还为企业的管理者提供实时报表、分析图表等工具，帮助管理层实时了解生产过程，掌握产线的生产状况，从而更好地进行企业的生产管理。 最后，此平台可以 整合其他生产系统 ，如制造执行系统(MES)、企业资源计划(ERP)等，以实现生产过程的更好协同和协调。 产线性能监控界面 警报管理界面 移动平板展示界面 2. 能源&环境 宏集Panorama E2平台可以 对生产设备和工厂的能源消耗进行实时监测 。通过实时数据采集，企业能够了解能源使用的实际情况，识别能源高消耗的设备或过程。 产线能效趋势展示 此外，宏集Panorama H2平台可提供 对生产过程的能源效率分析 。通过对数据的分析，企业可以识别哪些生产活动或操作可能浪费了过多的能源，并制定相应的优化策略。 能耗分析 3. 网络安全：保护企业系统安全 网络安全是保护SCADA系统免受潜在威胁和损害的关键因素，以确保其在关键基础设施和工业过程中的稳定性和安全性。 在一个完整SCADA系统中，网络安全关注点包括防止未经授权的访问、预防网络攻击、确保数据完整性和保密性、防范程序修改带来的安全问题、预防基础设施故障导致的安全隐患，以及防止系统受到恶意操作。这些方面的综合管理是确保SCADA系统安全可靠运行的关键措施。 宏集Panorama SCADA平台 获得了法国国家安全局(ANSSI)的网络安全认证 ，证明了Panorama SCADA平台对于网络威胁的有效防范和保护能力。这一认证为用户提供了更高水平的安全性保障，确保其在关键基础设施和工业控制领域的应用能够得到充分的信任和可靠性。 四、总结 在数字化转型的背景下，食品加工行业迎来了新的机遇，然而，企业在抓住这些机遇的同时，也需应对多方面的挑战。 宏集Panorama SCADA平台 为食品加工行业企业提供全面的数字化解决方案，帮助企业发挥数字化优势，提高生产效率，降低成本，同时满足节能环保与信息安全等方面的要求，确保企业成功实施数字化策略，实现 更高效、更环保、更安全 的运营。