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在食品行业数字化转型的大趋势下，制造执行系统（MES）已成为企业提升生产效率、保障食品安全、优化管理流程的关键工具。万界星空科技专为食品行业打造的低代码MES系统，不仅功能齐全，而且支持按年付费的灵活商业模式，同时具备优秀的二次开发能力，帮助食品企业快速实现数字化升级。 一、万界星空食品行业低代码MES系统核心功能 1、生产计划与排程管理 智能排产：基于订单、设备、物料等数据，自动生成最优生产计划，支持灵活调整。 工单管理：实时下发生产任务，跟踪生产进度，确保按时交付。 生产调度优化：动态调整生产任务，减少设备空闲，提高生产效率。 2、生产过程实时监控 设备数据采集：实时监控生产设备运行状态，采集关键工艺参数（如温度、湿度、时间等），确保生产过程符合食品安全标准。 生产进度看板：可视化展示生产进度，帮助管理者快速掌握生产瓶颈，优化调度。 3、质量管理与追溯 质量检验管理：支持原料、半成品、成品的多环节质量检测，自动生成检验报告。 SPC统计分析：实时监控生产质量数据，识别异常波动，预防质量风险。 全流程追溯：从原料采购到成品出库，全程记录生产数据，支持快速溯源，满足食品安全监管要求。 4、物料与库存管理 物料批次管理：支持先进先出（FIFO）、批次追溯，避免原料浪费和过期风险。 库存动态监控：实时更新库存数据，避免缺料或积压，优化库存周转率。 5、设备与能源管理 设备运维管理：记录设备维护计划、故障记录，提供预警，减少停机时间。 能源消耗分析：监控水、电、气等能源使用情况，优化能耗，降低生产成本。 6、报表与数据分析 生产报表自动生成：支持产量、质量、设备效率等关键指标的统计分析，辅助管理层决策。 数据可视化看板：支持自定义仪表盘，直观展示生产数据，提升管理效率。 二、万界星空低代码MES系统的核心优势 1、功能齐全，覆盖食品行业全场景 万界星空MES系统针对食品行业特点，提供生产计划、质量管理、物料追溯、设备管理等全流程解决方案，满足食品企业数字化转型的核心需求。 2、按年付费，降低企业成本 相比传统MES系统的一次性高额投入，万界星空采用按年订阅的灵活付费模式，降低企业初期成本，适合中小型食品企业快速部署。 3、低代码开发，支持快速二次开发 拖拽式配置：无需复杂编程，业务人员可通过低代码平台快速调整业务流程，减少IT依赖。 API与集成能力：支持与ERP、WMS、SCADA等系统无缝对接，实现数据互通。 灵活定制：可根据企业特殊需求进行二次开发，如增加自定义报表、特殊工艺流程等。 行业经验丰富，实施快速 万界星空已服务多家食品企业，熟悉食品行业生产管理要求，能快速帮助企业实现MES系统落地，缩短上线周期。 三、适用企业 中小型食品生产企业：预算有限，但需要高效、灵活的MES解决方案。 食品加工企业：如烘焙、饮料、乳制品、肉制品等，需严格的质量追溯和合规管理。 食品供应链企业：需优化生产计划、库存管理，提升整体运营效率。 万界星空科技的低代码MES系统，为食品企业提供功能全面、成本可控、灵活可扩展的数字化解决方案。无论是快速部署、灵活调整，还是长期迭代升级，万界星空都能满足食品企业的数字化需求，助力企业实现降本增效、合规生产、智能管理的目标。 现在咨询，免费三个用户，获取免费Demo演示，体验万界星空科技食品行业MES系统功能！

一、食品行业MES系统概述 食品加工行业有很多其他行业所没有的特点，如生产季节性强，成品保存期短、库存周转快、质量控制严格等等。正是由于有这样的特点，从而导致食品生产行业对于变化多端的需求市场，在生产计划制定、成本控制、资源配置方面有很多的难题。 MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是食品行业数字化转型的核心系统，连接企业计划层（ERP）与生产控制层，实现生产全过程的数字化管理。 二、万界星空科技食品行业MES系统核心功能 1. 生产计划与调度 - 智能排产与优化 - 生产任务下达与跟踪 - 设备资源分配管理 2. 生产过程控制 - 工艺流程标准化管理 - 生产参数实时监控 - 异常情况预警与处理 3. 质量安全管理 - 原料批次追溯 - 关键控制点(HACCP/ISO22000)监控 - 质量检验与不合格品管理 - 产品全生命周期追溯 4. 设备管理 - 设备状态监控 - 预防性维护计划 - 设备效能分析 5. 物料管理 - 原料投料控制 - 辅料消耗管理 - 成品产出统计 6. 能源管理 - 水电气消耗监控 - 能源使用效率分析 - 节能优化建议 三、食品行业MES系统特色功能 1. 配方管理：保密配方权限控制，精确配料管理 2. 批次追溯：从原料到成品的正反向全程追溯 3. 保质期管理：先进先出(FIFO)自动提醒 4. 合规管理：自动生成符合FDA、HACCP等要求的报告 5. 移动应用：移动端生产数据查看与审批 随着信息技术的发展，MES管理系统已经成为食品企业提升竞争力不可或缺的重要工具。它不仅能够帮助企业优化生产流程、提高产品质量，还能有效降低生产成本。

食品MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）工艺管理是现代食品生产中至关重要的一环。它结合了先进的信息化技术，实现了从原料采购到成品出库的全流程管理，显著提升了食品生产的效率和安全性。以下是对食品MES工艺管理的详细探讨： 一、万界星空科技食品MES工艺管理的核心功能 1、原料采购与管理 实时监控原材料的采购情况，包括供应商信息、采购数量、到货时间等。 通过集成供应链管理模块，确保采购的原料符合企业的质量标准。 记录每批原料的来源与检验结果，为后续的生产过程提供可靠的数据支撑。 2、生产计划与调度 根据市场需求、库存状况和生产能力，自动生成最优的生产计划。 支持生产调度功能，实时调整生产线的作业安排，确保各个环节高效衔接，减少停工待料时间。 3、过程监控 对生产过程中的各个环节进行实时监控，包括生产设备的运行状态、产品加工进度以及人员作业情况。 通过数据采集技术，记录下每个生产步骤的关键数据，如温度、湿度、压力等，确保产品质量。 实时监控还可以及时发现异常，并自动报警，避免潜在的质量问题。 4、质量管理 每一批次产品在生产过程中都要经过严格的质量检测，相关数据将被实时记录并存储。 在出现质量问题时，能够迅速追溯到具体的原材料、生产批次及相关操作人员，实现全程可追溯。 5、成品入库与分发 系统能够自动生成入库单，记录成品的数量、规格和批次信息。 提供高效的物流管理方案，通过优化仓储布局和配送路径，确保成品快速、安全地送达客户手中。 跟踪成品的运输状态，为客户提供实时的物流信息，提高客户满意度。 食品MES工艺管理如何实现实时监控 1、集成传感器和数据分析技术 MES系统通过集成各种传感器，实时监测食品加工生产线的各个环节。这些传感器分布在生产线的不同位置，能够收集关键数据，如温度、湿度、压力、流量等，这些数据对于评估食品加工过程的安全性至关重要。MES系统利用数据分析技术，对这些数据进行实时处理和分析，从而实现对生产过程的实时监控。 2、PLC和SCADA系统集成 PLC（可编程逻辑控制器）集成： MES系统通过与PLC的接口，直接从生产设备中读取实时数据。 PLC负责控制设备的运行，MES系统则负责收集和分析这些数据，实现设备状态的实时监控。 SCADA（数据采集与监控系统）集成： 对于没有PLC的设备，MES系统可以与SCADA系统集成。 SCADA系统负责收集这些设备的运行数据，并将数据传输至MES系统进行处理和分析。 3、加装传感器和无线数据采集 在无法直接与设备通信的情况下，MES系统可以通过加装传感器来采集设备运行状态和环境数据。此外，还可以使用无线数据采集卡和网关，通过无线网络（如Wi-Fi、蓝牙等）收集来自传感器的数据，提高数据采集的灵活性和便捷性。 4、实时数据可视化 MES系统提供图形化界面，将生产流程以直观的方式展示出来。管理人员可以通过系统实时监控生产线的运行状态，包括各工序的完成情况、在制品数量、生产周期等。这种可视化的管理方式有助于管理人员快速发现生产瓶颈和延误，及时采取措施进行调整，从而避免安全风险的发生。 5、智能预警与报警机制 MES系统具备强大的数据分析能力，能够自动识别生产中的异常情况，如设备故障、物料短缺或质量偏差等。一旦发现异常情况，系统会立即触发预警机制，通过声光报警、短信通知、邮件提醒等多种方式，及时通知相关人员进行处理。这种预警机制可以显著降低安全风险，防止问题扩大。 6、合规性与法规遵循 MES系统还可以帮助食品企业确保生产过程的合规性和法规遵循。系统可以集成食品安全相关的法律法规和标准要求，通过实时监控和数据分析，确保生产过程中的每一个环节都符合法规要求。这有助于企业避免因违规操作而引发的安全风险问题。 三、食品MES实际应用案例 以某宠物食品公司为例，通过与专业的数字化解决方案提供商合作，实施了万界星空科技MES系统。该系统涵盖了从生产排产到订单发货的每一个环节，实现了智能排产与物料管理、数据采集与分析、库位管理、质量追溯等功能。通过数字化手段，如PDA操作、条码管理、自动称重等，实现了生产流程的自动化和智能化。这不仅大大提高了生产效率和产品质量，还降低了生产成本，增强了市场竞争力。 食品MES在现代食品生产中发挥着至关重要的作用。它通过对原料采购、生产计划、过程监控、质量管理、成品入库及数据分析等环节的全程管理，大幅提升了食品生产的效率和安全性。随着食品行业数字化转型的加速，MES系统将在未来的食品生产中发挥越来越重要的作用。

​ 食品加工行业作为制造行业的一个巨头的脚步正在逐步迈向信息化。MES的出现恰恰迎合了这一需求，填补了食品加工行业在信息化道路上的空白，食品加工MES系统可以实现对生产加工过程的实时监测和控制，对生产计划、物料供应、成本控制进行调整和管控，保障了生产流程的顺畅和标准化，有效帮助企业提高生产效率、设备管理水平和数字化进度。 ​ 一、食品加工企业难点分析： (1) 生产管理难度大 采用统一接单，集中排程的方式，产品品种多，工厂多，考虑因素多，手工排程难度大；从年计划到月计划到周计划再到工厂级计划，计划层次多，各工厂可生产的品种和产能差异大，计划难度大。 (2) 对库存管理要求高 对食品加工行业来说，产品的保质期比较短，产品周转要求很高，一笔销售订单可以触发整个采购、生产、分销等整个供应链和库存的变化，需要企业对库存严格控制和对市场做出及时的反应，降低成本，提高存货周转率和市场占有率。 (3) 信息分散及时性差 生产现场数据收集汇总困难，无法为排程提供准确的数据依据。不能精确控制车间生产线的在制品数量，无法及时了解每天车间领、用料情况；不能根据计划预测未来生产所用材料是否够用。 (4) 配方管理 食品企业是进行配方化生产的，配方需要保密，每次配方的改进都需要保管历史记录，以便于后续跟踪。 (5) 生产多样化 食品行业对市场的变化很敏感，一般采用批量生产和连续生产的方式。在物料管理方面，对BOM管理需要灵活的处理与控制方式。 ​ 二、万界星空科技食品加工MES主要功能介绍： 1 、生产计划与排产 在品牌数量大，参与设备多，涉及配方复杂的应用情景中，自动计划排产极大地减轻了计划人员的工作量，加快了生产调度的反应速度。在统一的生产计划与安排下进行的生产显然会更具有客户针对性，高效的生产计划排产体系会让您的系统更加灵活，适应能力更强。 2 、工单调度 传统低效的生产指令随着信息时代的来临正在逐渐被摒弃，随之代替的是现代化高效准确的电子工单调度。在大规模复杂的计划排产中这项功能能够迅速而轻易的发现问题和瓶颈以保证能按时完成排产任务。 3 、生产过程分析 如果无法跟踪特定的产品质量问题，就可能无法合适地解决客户投拆，或者快捷地发起产品召回活动。此项功能可以为整个生产过程提供完善的物料跟踪记录。它还可以详尽地跟踪所有的物料转换，直到最终产品完成了生产并提交给最终用户为止。 4 、生产过程监控 生产工程可视化作为数字工厂的重要标志之一正在被大量应用，有助于随时随地掌握生产情况，集中统一监控生产过程以及集团对各分厂的生产状况的把握都有着极大的好处。 5 、质量管理 严格、高效的质量控制对于生产食品的制造企业来说属于重中之重，利用先进的质量监测及分析手段将大大提升产品质量。为更大化的杜绝发生产品质量问题以及质量溯源提供强有力的依据。 6 、设备管理及线效率分析 精益生产要求我们必须有效的控制生产车间的日常工作，当出现问题时能够作出高效率的反应，合适的重新调度工厂活动。如果协调会导致资源利用低下，进而急剧增加生产成本。此项功能有助于及时发现生产车间问题，有效分析设备利用率低下的具体问题。 7 、企业智能 要真正地了解工厂的运行情况，需要一个敏感的生产报表的系统。它们可以协调处理过程控制有关的数据和生产相关数据以有利于绩效问题的分析和鉴定。 ​ 总之，MES系统是一种关键的制造管理工具，有助于制造企业实现更高效、更精确、更可持续的生产过程。通过实时监控、数据分析和自动化控制，MES系统能够提高企业的竞争力并支持业务的持续增长。 如果您的企业也属于食品生产型企业，在生产过程中也遇到问题，可以直接私聊我们或拨打万界星空科技网站主页电话，我们将安排专业顾问为您提供行业MES解决方案，并发送行业案例资料！ ​

一、前言 近年来，中国食品行业发展迅速且灵活多变，在当前经济下行的情形下，食品行业正面临着日益激烈的竞争，导致企业利润下降。 为了保持企业市场竞争力， 国内某top10食品企业采用宏集SCADA解决方案—PC Runtime软件对其产线进行数字化改造 ，搜集全流程生产及质量数据，优化生产过程，降低成本，为产线后续进一步的数字化和信息化打下基础。 二、 宏集PC Runtime软件 基于该企业的现场环境和数字化改造需求，我们给客户推荐了宏集PC Runtime软件，帮助用户完成 现场数据的采集、处理、存储和可视化 。如下是整个项目的方案架构图。 客户方案架构图 凭借强大的功能库和控件库，宏集PC Runtime软件快速帮助该客户完成方案部署与落地，软件特色功能主要有如下几点： 1.支持200+通讯协议，包括OPC UA/Modbus/MQTT/TCP/UDP/自由串口，以及西门子/AB/欧姆龙/三菱/施耐德/倍福/GE/基恩士/力士乐等PLC协议 2. 支持2000+现代风格控件，控件库支持在线检索 3. 支持警报、趋势、报表、配方、计划任务、数据映射、多语言、审计追踪、电子签名、用户管理、邮件通知、结构标签等功能 4. 内置百种便捷宏指令 5. 支持MySQL、SQL Server、PostgreSQL等关系型数据库的增删改查 6. 支持JavaScript脚本编写，完成定制化功能开发 7. 内置web服务器，支持通过web浏览器实现远程监控 8. 支持多实例运行 三、 关键挑战与应对之策 在帮助该客户落地数字化改造的过程中，我们也遇到了一些挑战。针对这些关键挑战，我们也分享一下宏集PC Runtime软件的应对之策。 1. 现场西门子PLC和传感器数据的采集 宏集PC Runtime软件支持200+通讯协议（如下所示），适配绝大多数现场PLC和传感器通讯协议。在现场调试时，由于种种原因，我们遇到通过Modbus TCP协议无法准确采集现场PLC数据的问题，最终调整为OPC UA协议，完成PLC数据的采集。 宏集PC Runtime软件支持的部分协议 2. 产线高阶数据的计算 该客户需要基于现场设备的基础数据计算出产线的高阶数据，比如OEE、产线速度、停机时间/次数/损失、警报班次占比、废品率等。基于客户的高阶数据需求以及对应的计算方法，我们在宏集PC Runtime软件内部编写相应的JavaScript功能脚本，计算出客户所想要的产线高阶数据。 部分JavaScript功能脚本 3. 现场操作人员通过平板电脑远程录入人工数据 宏集PC Runtime软件内置web服务器，该企业的产线工作人员可通过手持平板电脑中的web浏览器远程访问产线状态，并在“人工看板”中手动录入部分人工数据。 远程监控画面（非项目实际画面） 4. 数据存储到MySQL数据库 宏集PC Runtime软件支持多种关系型数据库，比如MySQL、SQL Server、PostgreSQL以及支持ODBC驱动的数据库，且软件内部集成多种数据库操作（表格创建、数据读取/插入/更新/删除等）的宏指令，以及通过编写JavaScript功能脚本，帮助该客户完成产线数据的存储，建立企业数仓。 数据库相关宏指令 数据存储到mysql数据库（非项目实际存储内容） 四、实际效果 经过最终的项目落地，该客户现场的实际效果如下所示： 全局可视化看板 产线OEE相关数据 产线停机时间/次数/损失 产线警报状态及占比（非实际项目警报分类） 产线废品率（非实际废品分类） 五、总结 通过宏集PC Runtime软件，该客户最终完成现场PLC和传感器数据的采集，计算出产线高阶数据并制作出整个产线的可视化看板。 此外，工厂管理层人员每天晨会通过web端远程查看产线生产状态，根据产线高阶数据对企业生产进行分析，研究优化策略，进而提高产线生产效率，保持企业的竞争力。