标签: IE工业工程

众所周知，在现代生产制造中，IE工业工程发挥着重要的作用。本文，天行健精益管理咨询顾问着重介绍IE工业工程在生产制造中的几个主要用途。 1. 生产流程优化 IE工业工程通过研究和分析生产流程，找出其中的瓶颈和问题，提出改进方案，以优化生产流程，提高生产效率。通过合理安排工作站和生产线，减少物料和信息的传递时间，降低生产过程中的浪费，从而提高生产效率和生产能力。 2. 工作站设计与布局 IE工业工程通过研究工作站的工作内容和工作方式，设计合理的工作站布局，提供员工良好的工作环境和工作条件，提高员工的工作效率和工作满意度。同时，通过合理设置工作站之间的关系和物料的流动，减少员工的移动和物料的运输，提高工作效率。 3. 资源优化与配置 IE工业工程通过研究和分析资源的使用情况，合理配置和利用资源，降低资源的浪费和成本。例如，通过对设备的优化和维护，提高设备的利用率和寿命，降低设备的故障率和维修成本。同时，通过对人力资源的合理配置和培训，提高员工的技能水平和生产效率。 4. 质量控制与管理 IE工业工程通过研究和分析生产过程中的质量问题，提出质量控制和管理的方法和措施，确保产品的质量和合格率。例如，通过建立质量控制点和质量检测标准，及时发现和解决质量问题，防止不合格产品流入市场。同时，通过优化生产流程和工作方法，减少人为因素对质量的影响，提高产品的一致性和可靠性。 5. 供应链管理与优化 IE工业工程通过研究和优化供应链的各个环节，提高供应链运作的效率和灵活性。例如，通过优化物流和运输方式，减少物料的运输时间和成本；通过合理安排生产计划和库存管理，减少库存的积压和成本；通过加强与供应商和客户的沟通和合作，提高供应链的整体效能。 综上所述，IE工业工程通过优化流程和资源利用，可以提高生产效率和质量，降低成本和风险，为企业创造更大的经济效益和竞争优势。

为什么说IE工业工程无处不在？我们从一个产品的研发阶段到结束阶段（较为完整的产品生命周期）运用到的IE知识罗列出来，以供大家参考。 研发阶段 1、市场调研：市场部或者销售部进行市场需求分析，开始立项（一般会任命项目经理进行全局管理）开发一款新产品。从市场需求到新产品的特性部署，需要进行一定的转化，这个叫做QFD，质量功能展开。这个时候，IE可能需要介入，去了解新产品的特性。IE需要的技能是：需求管理与预测技术（加分项），QFD（加分项）。 2、产品设计：这个阶段现在有个理念叫做，面向制造的设计，甚至已经提出面向再制造的设计。这个阶段考验的主要是制造执行人员对于前期设计最终转化为实际产品的想象能力以及价值分析能力。在设计阶段通常还要进行设计失效模式分析（DFMEA）。有的公司比较大有自己专属的工艺部门，但是严格来讲，他们是IE范畴下的制造工程。IE需要的技能是：2D、3D工程制图、识图能力（必须项），制造技术基础（必须项），DFMEA编写（必须项），价值工程知识（加分项）。 3.工时报价:此阶段由于产品未实际生产过，只能根据图面进行工时预估，此时需用预定工时法进行工时评估。IE需要的技能是：工时研究（必须项）。 4.接收订单预测：收到客户的订单预测之后，工厂需要立刻进行相关规划，IE需要做的主要包括投资回报分析，产能规划，人力治工具需求规划。IE需要的技能是：初级会计知识（必须项），粗规划（必须项）。 新产品导入生产阶段 1、当接收到客户订单预测之后，一些要求比较高的客户会对工厂进行审核，以确定工厂是否有足够的生产能力来满足客户产量的需求，以及工厂的质量管控与管理能力是否能匹配客户需求。IE需要的技能是：ISO体系相关知识（加分项）。 2、工艺流程图：产品研发完成之后，就要进行导入到生产系统。工艺流程图就是产品转化到实际产品的示意图。IE需要的技能是：工艺流程图绘制（必须项）。 3、第一版标准工时：那么标准工时就相当重要，需要通过标准工时、预估产量来采购设备、工装；来招聘、培训人员；来确定采购原材料周期。IE需要的技能是：工时研究（必须项），方法研究（必须项）。 4、工厂布局：如果是一个全新的工厂，全新的产品，那么IE就要进行整个工厂的规划，这里不仅要考虑到新产品的需求，还要考虑到以后的拓展性。如果有了厂房，那么就只需要设计产线了。IE需要的技能是：工厂布局（必须项）。 5、第一版标准作业单：在工时、环境都确定完成了之后，告诉作业员应该做什么就要用到SOP（标准作业单，有的地方叫WI，work instruction）了。SOP的制作不是只是填EXCEL表格。IE需要的技能是：线平衡分析（必须项），工站布置（必须项），人因工程（加分项）。 6、试生产阶段：人、机、料、法、环都到位了之后，就要进行试产阶段啦。这段时间，IE要密切的跟踪现场发生的异常状况，然后去推动异常问题的解决。这个时候沟通能力就很重要了（不是之前不重要，是这时候开始沟通能力就相当重要了）。在试生产的末端，需结合客户交货需求进行产能爬坡规划，通过与客户协调，最终达成对工厂最有利的交货计划。IE需要的技能是：强大的沟通能力（必须项），ECRS改善手法（必须项），QC分析工具（加分项），6sigma分析工具：回归分析，DOE（加分项）。 7、在整个试生产过程中会贯穿着多种改善分析报告，主要包括：A3 report、8D报告。在此阶段还需要进行生产失效模式分析（PFMEA)。IE需要的能力是： 逻辑推理能力（必须项）、PFMEA编写（必须项）。 量产阶段 1、量产阶段：这个阶段虽然没有新产品导入阶段这么多事情了，但是还会有很多异常情况发生。这些可以参照试生产阶段。量产阶段比试生产更加稳定了，那么也多出来很多其他需求，比如对于瓶颈的改善（因为试产阶段异常太多，很难找出瓶颈）；对于物料供应的节奏控制；对于质量的严格控制。IE需要的技能是：试生产阶段技能，瓶颈定位能力：线平衡分析（必须项），瓶颈定位能力：仿真分析（加分项），统计分析-SPC（加分项），EOQ分析（加分项）。 2、量产阶段除保证生产稳定之外，还需进行的另一项重要工作就是进行成本cost down，通过价值工程来降低产品功能成本；通过现场优化与TPM来进行效率与品质提升，降低直接生产运营成本；通过拉动式生产来降低在制品与库存成本。IE需要的能力是：价值工程知识（加分项），IE七大手法相关知识（必须项），八大浪费相关知识（必须项），TPM相关知识（必须项），拉动式生产相关知识（加分项）。 结束生产阶段 结束生产阶段：这个阶段有啥好讲的啊？结束生产不是一件简单的事情，但是很多企业说不生产某种产品就不生产了。 这个是存在很大问题的，比如以前产品卖出去了，坏了，需要配件；不生产了，那些过时的设备如何处理；多余人员的如何安置，确定一个对工厂最有利的End of Life日期，以及之前生产所用的固资处理等等问题。这个公司层面的决策左右结果很大，所以暂时无法总结。

IE（工业工程）是综合应用数学、物理和社会科学的专业知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对由人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、评价和改进（创新）的学科。 美国G.萨尔文迪主编的 对美国667家公司应用IE技术的实际情况调查统计，IE常用的方法与技术分为以下32种： 1.方法研讨 2.作业测定（直接休息） 3.奖励工资制度 4.工厂布置 5.表格设计 6.物料搬运 7.信息系统开发 8.本钱与利润 9.作业测定（直接休息） 10.物料搬运设备选用 11.组织研讨 12.职务评价 13.办公设备的选择 14.管理的开展 15.系统剖析 16.库存管理与控制 17.计算机编程 18.项目网络技术 19.方案网络技术 20.办公室任务测评 21.举措研讨的经济效果 22.目的管理 23.价值剖析 24.资源分配网络技术 25.工效学 26.成组技术 27.事故与牢靠性操作剖析 28.模拟技术 29.影片摄制 30.线形规划 31.排队论 32.投资风险剖析