tag 标签: 工控屏

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  • 热度 1
    2022-12-8 16:58
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    一、应用背景 在石油化工企业的生产过程中,运输和储存的大部分介质和产品都是流体,为了保证加工过程的正常运行,企业通常建有大量各种储藏罐的罐区。随着工业自动化技术的发展和计算机技术在罐区控制系统中的应用,罐区自动化系统也在不断演进。从早期的常规仪表控制系统,到现阶段的基于PLC的简单控制系统,再到大型集散控制系统,罐区自动化水平在不断地提升。 面向罐区储藏和输送系统,设计出可靠、先进、功能齐全、性能价格比良好的自动化解决方案,具有十分重要的应用意义。 二、罐区储运监控系统 1. 罐区控制系统的特点 涉及系统多,通信种类种类多,传感器仪表多,模拟量多,数字量相对少,罐区防爆要求比较严格,管控一体化要求高 。所以目前的控制系统为了适应罐区控制基本都开发了丰富的功能: (1) 通信技术 :RS232、RS485、Profibus-PA通信总线、OPC以及Modbus等。 (2) 仪表技术 :目前的大部分仪表主要还是模拟仪表,输出信号大多为4-20mA。 ( 3) CPU编程与上位监控和数据库功能一体化 :罐区的控制设备一般比较固定,如阀门,PID等程序控制比较多,在软件中集成相关程序块,在上位机也有对应相关模块,只需在CPU程序中调用相关块编译后即可以生成上位机的显示模块,同时生成归档数据,大大减少了编程量。 2. 罐区监控要求 该案例中, 在罐区的生产区主要需要控制的是输油泵房、储罐区、阀区、自动化系统 。清管系统主要是大修期间工作,手动控制即可;加热系统供电系统、供热、供蒸汽、供水及排水系统由另外的系统控制,办公区无需控制。 Tips: 典型的罐区分为生产区和生活区,为了保证生产和生活的安全,两区在地理位置分开。生产区主要由9个部分组成,包括输油泵房、储罐区、阀区、清管系统、加热系统供电系统、供热、供蒸汽、供水及排水系统、自动化系统和办公区。 三、 可靠的石化罐区储运监控方案 该监控系统中,使用 虹科eX700G HMI实现对罐区数据的监控 ,采用的西门子AS414 CPU是完全冗余热备工作的,远程站I/O采用ET200M系列的远程站。 各CPU采用Profibus现场总线网络与远程I/O站进行通讯。I/O从站与主站的通信采用冗余PROFIBUS网络。I/O从站主要是完成中央处理器与现场设备的连接,将现场信号转换为CPU能识别的数据,以及将CPU的控制信号转换为现场设备能接受的模拟信号。 在虹科eX700G HMI中,可以 实现对油管生产运行的调度、工艺数据的集成监视、制定储存和输送计划,泄漏检测及定位报告,计量管理 等。监控中心的操作人员根据自动化监控系统所提供的各站工艺过程的 压力、温度、流量、液位信号及设备运行状态 等数据,完成对整个管网的运行监控和管理。在监控系统中 通过统一编程,操作员拥有监视所有参数的能力;通过用户权限设置,不同操作员站具有不同的操作权限 ,从而将人为误操作的风险降到最低。 当运行工况出现异常时,一方面启动 过程制约机制 ;一方面提供相关 报警参数、趋势、报表 等多种方式通知运行人员及时处理。该HMI还具有 报警打印、周期性报表 等功能,有助于设备的日常管理和事故分析。 此外,该HMI还 支持标准OPC UA,支持对接数据库和数据上云 等操作,可以及时地发现一些潜在的风险和威胁,有效地降低罐区因故障带来的经济损失,确保罐区生产的稳定性。
  • 2022-12-8 09:58
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    一、应用背景 在石油化工企业的生产过程中,运输和储存的大部分介质和产品都是流体,为了保证加工过程的正常运行,企业通常建有大量各种储藏罐的罐区。随着工业自动化技术的发展和计算机技术在罐区控制系统中的应用,罐区自动化系统也在不断演进。从早期的常规仪表控制系统,到现阶段的基于PLC的简单控制系统,再到大型集散控制系统,罐区自动化水平在不断地提升。 面向罐区储藏和输送系统,设计出可靠、先进、功能齐全、性能价格比良好的自动化解决方案,具有十分重要的应用意义。 二、罐区储运监控系统 1. 罐区控制系统的特点 涉及系统多,通信种类种类多,传感器仪表多,模拟量多,数字量相对少,罐区防爆要求比较严格,管控一体化要求高 。所以目前的控制系统为了适应罐区控制基本都开发了丰富的功能: (1) 通信技术 :RS232、RS485、Profibus-PA通信总线、OPC以及Modbus等。 (2) 仪表技术 :目前的大部分仪表主要还是模拟仪表,输出信号大多为4-20mA。 ( 3) CPU编程与上位监控和数据库功能一体化 :罐区的控制设备一般比较固定,如阀门,PID等程序控制比较多,在软件中集成相关程序块,在上位机也有对应相关模块,只需在CPU程序中调用相关块编译后即可以生成上位机的显示模块,同时生成归档数据,大大减少了编程量。 2. 罐区监控要求 该案例中, 在罐区的生产区主要需要控制的是输油泵房、储罐区、阀区、自动化系统 。清管系统主要是大修期间工作,手动控制即可;加热系统供电系统、供热、供蒸汽、供水及排水系统由另外的系统控制,办公区无需控制。 Tips: 典型的罐区分为生产区和生活区,为了保证生产和生活的安全,两区在地理位置分开。生产区主要由9个部分组成,包括输油泵房、储罐区、阀区、清管系统、加热系统供电系统、供热、供蒸汽、供水及排水系统、自动化系统和办公区。 三、 虹科提供可靠的石化罐区储运监控方案 该监控系统中,使用 虹科eX700G HMI实现对罐区数据的监控 ,采用的西门子AS414 CPU是完全冗余热备工作的,远程站I/O采用ET200M系列的远程站。 各CPU采用Profibus现场总线网络与远程I/O站进行通讯。I/O从站与主站的通信采用冗余PROFIBUS网络。I/O从站主要是完成中央处理器与现场设备的连接,将现场信号转换为CPU能识别的数据,以及将CPU的控制信号转换为现场设备能接受的模拟信号。 在虹科eX700G HMI中,可以 实现对油管生产运行的调度、工艺数据的集成监视、制定储存和输送计划,泄漏检测及定位报告,计量管理 等。监控中心的操作人员根据自动化监控系统所提供的各站工艺过程的 压力、温度、流量、液位信号及设备运行状态 等数据,完成对整个管网的运行监控和管理。在监控系统中 通过统一编程,操作员拥有监视所有参数的能力;通过用户权限设置,不同操作员站具有不同的操作权限 ,从而将人为误操作的风险降到最低。 当运行工况出现异常时,一方面启动 过程制约机制 ;一方面提供相关 报警参数、趋势、报表 等多种方式通知运行人员及时处理。虹科eX700G HMI还具有 报警打印、周期性报表 等功能,有助于设备的日常管理和事故分析。 此外,虹科eX700G HMI还 支持标准OPC UA,支持对接数据库和数据上云 等操作,可以及时地发现一些潜在的风险和威胁,有效地降低罐区因故障带来的经济损失,确保罐区生产的稳定性。
  • 热度 3
    2022-9-30 13:59
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    一、 简介 众所周知,食品、制药这类行业与工业界的生产设施的设置看起来很相似,但它们之间的生产环境与要求却截然不同,食品、制药、化工这类行业具有的一系列立法要求和指南繁重得多。 而接下来介绍的食品/药品系列工控屏是依据卫生设计标准(DIN EN1672-2, EHEDG和FDA 21 CFR 177.2006)开发的,从硬件外观、性能到功能上都能完美满足食品/制药行业的特殊环境应用需求。 二、硬实力 这款 HMI 本身性能高,外观上还针对食品饮料&制药行业特性作了相应的处理和配置,具有强大的适应性与可靠性。具体如下: HMI前面板边框采用不锈钢材质,面板玻璃进行了聚酯涂层处理,使得前面板具有IP69的高防护等级,确保了HMI可以经得住高温(最高80°C)高压水的频繁冲刷洗涤,即使是腐蚀性强的清洁剂,它也完全“扛得住”。 另外,该HMI还具有为食品制药行业考虑的贴心细节设计:不锈钢的前面板边框四个边角进行了高度抛光处理,既使得机架与机器表面具有最佳的接触角,又使得HMI更易于清洁,在冲洗过程中清洗液可以更容易流走,不残留细菌或微生物。 如此一来,这款HMI可消除食品、油脂、产品粉末颗粒的积聚,食品、制药和化学工业等不再需要为HMI设备配置昂贵的机柜,既消除这一类行业的后顾之忧,又大大节省了设备的成本。 三、 软实力 确保信息安全层面,虹科提供的HMI产品满足FDA 21 CFR 第 11 部分中规定的要求,为安全处理工业应用提供了完善可靠的电子签名、电子记录和审计追踪安全解决方案。具体如下: (1)电子签名 可使用 x.509 证书由HMI产品的配置软件JMobile Studio 生成的报告进行签名。 (2)系统安全访问 仅当用户输入账户密码后才可登录到系统,也可配置用户通过 HMI Client 进行远程访问时强制用户必须使用账号密码登录到系统; 用户可以随时更改其密码,但管理员可以设置一段时间后用户必须更改密码或者重新定义每个用户的密码并强制他们在第一次登录时重新定义; 可设置用户登录到系统后,在对系统/工程做任何修改之前均需要再次输入密码确认; 系统将确保无法定义具有相同 ID 的两个用户。 (3)用户权限管理 应用程序开发人员按照实际需要在开发时为不同级别的用户(管理员或操作员)分配可在 HMI设备上访问操作的不同权限,包括:可为项目中使用的所有控件/动作等定义项目级、页面级或控件级的控件/动作访问权限。 (4)审计追踪 用户对所选资源所作的所有操作都将被自动记录到操作日志中,记录的内容包括:具有时间戳、执行操作的用户名和与已修改资源有关的信息; 操作员无法修改日志,日志报告可以导出为 .csv 或 .pdf 文件; 如果有未经授权的用户尝试对系统进行操作,其失败的操作会被记录到日志中,并向管理员可查到系统安全单位和组织管理部门报告。
  • 2022-9-29 20:13
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    一、 简介 众所周知,食品、制药这类行业与工业界的生产设施的设置看起来很相似,但它们之间的生产环境与要求却截然不同,食品、制药、化工这类行业具有的一系列立法要求和指南繁重得多。 而虹科提供的EXOR食品/药品系列工控屏是依据卫生设计标准(DIN EN1672-2, EHEDG和FDA 21 CFR 177.2006)开发的,从硬件外观、性能到功能上都能完美满足食品/制药行业的特殊环境应用需求。 二、硬实力 虹科提供的 这款HMI 本身性能高,外观上还针对食品饮料&制药行业特性作了相应的处理和配置,具有强大的适应性与可靠性。具体如下: HMI前面板边框采用不锈钢材质,面板玻璃进行了聚酯涂层处理,使得前面板具有IP69的高防护等级,确保了HMI可以经得住高温(最高80°C)高压水的频繁冲刷洗涤,即使是腐蚀性强的清洁剂,它也完全“扛得住”。 另外,虹科提供的这款HMI还具有为食品制药行业考虑的贴心细节设计:不锈钢的前面板边框四个边角进行了高度抛光处理,既使得机架与机器表面具有最佳的接触角,又使得HMI更易于清洁,在冲洗过程中清洗液可以更容易流走,不残留细菌或微生物。 如此一来,虹科的这款HMI可消除食品、油脂、产品粉末颗粒的积聚,食品、制药和化学工业等不再需要为HMI设备配置昂贵的机柜,既消除这一类行业的后顾之忧,又大大节省了设备的成本。 三、 软实力 确保信息安全层面,虹科提供的HMI产品满足FDA 21 CFR 第 11 部分中规定的要求,为安全处理工业应用提供了完善可靠的电子签名、电子记录和审计追踪安全解决方案。具体如下: (1)电子签名 可使用 x.509 证书对由虹科提供的HMI产品的配置软件JMobile Studio 生成的报告进行签名。 (2)系统安全访问 仅当用户输入账户密码后才可登录到系统,也可配置用户通过 HMI Client 进行远程访问时强制用户必须使用账号密码登录到系统; 用户可以随时更改其密码,但管理员可以设置一段时间后用户必须更改密码或者重新定义每个用户的密码并强制他们在第一次登录时重新定义; 可设置用户登录到系统后,在对系统/工程做任何修改之前均需要再次输入密码确认; 系统将确保无法定义具有相同 ID 的两个用户。 (3)用户权限管理 应用程序开发人员按照实际需要在开发时为不同级别的用户(管理员或操作员)分配可在 HMI设备上访问操作的不同权限,包括:可为项目中使用的所有控件/动作等定义项目级、页面级或控件级的控件/动作访问权限。 (4)审计追踪 用户对所选资源所作的所有操作都将被自动记录到操作日志中,记录的内容包括:具有时间戳、执行操作的用户名和与已修改资源有关的信息; 操作员无法修改日志,日志报告可以导出为 .csv 或 .pdf 文件; 如果有未经授权的用户尝试对系统进行操作,其失败的操作会被记录到日志中,并向管理员可查到系统安全单位和组织管理部门报告。