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​ 万界星空科技注塑行业MES解决方案是一个综合生产管理系统，融合了注塑行业必要的销售、物流和制造管理等全公司基础业务，以及生产计划和现场监测管理。该系统通过实时监控、数据采集、生产计划与调度、生产数据分析和报告等功能，实现注塑生产过程的可视化、资源优化利用和问题的及时解决。 ​ 二、注塑行业的挑战与机遇 注塑行业作为制造业的重要组成部分，面临着诸多挑战：生产周期短、产品种类繁多、质量要求高、成本控制严格等。同时，随着工业4.0时代的到来，智能制造、大数据、云计算等先进技术的兴起，也为注塑行业带来了前所未有的发展机遇。如何把握这些机遇，克服挑战，成为注塑企业亟待解决的问题。 ​ 三、万界星空科技注塑行业MES系统解决方案 1. 高度定制化，贴合注塑行业特性 万界星空科技深刻理解注塑行业的特殊需求，其MES系统解决方案从注塑机监控、模具管理、原料追溯、质量控制等多个维度出发，提供高度定制化的功能模块。无论是大型注塑企业还是中小型工厂，都能找到最适合自己的解决方案，实现生产管理的精准对接。 2. 实时监控，提升生产效率 系统通过集成传感器和物联网技术，实现对注塑机、模具、原料等生产要素的实时监控。生产管理人员可以随时随地掌握生产进度、设备状态、物料消耗等关键信息，及时发现并解决问题，避免生产延误和浪费，显著提升生产效率。 3. 智能排程，优化资源配置 采用先进的算法和逻辑，系统能够根据订单需求、设备能力、原料供应等因素，自动生成最优的生产排程计划。同时，系统支持动态调整功能，能够根据生产过程中的实际情况进行灵活调整，确保生产计划的准确性和可执行性，优化资源配置，降低生产成本。 4. 数据驱动，精准决策 系统全面收集生产过程中的各项数据，包括设备运行数据、生产进度数据、质量检测数据等。通过数据分析和挖掘技术，系统能够为企业提供丰富的生产绩效分析报告和预测分析模型，帮助企业实现数据驱动的精准决策，提升管理水平和市场竞争力。 5. 质量追溯，保障产品质量 系统支持生产批次追溯功能，能够记录每个批次产品的生产过程和关键信息。一旦产品出现质量问题，系统可以迅速定位问题源头，并采取有效措施进行整改。这不仅有助于提升产品质量和客户满意度，还能降低企业的质量风险和售后成本。 ​ 四、注塑MES系统实现的功能 1. 生产订单管理 订单接收与分配：系统自动接收来自ERP系统的生产订单，并根据生产能力和资源状况进行智能分配，确保订单按时交付。 工艺流程控制：对注塑产品的工艺流程进行详细管理，包括模具更换、注塑参数设置、冷却时间等，确保每个生产环节都符合工艺要求。 2. 设备监控与维护 实时监控：通过集成传感器和物联网技术，实时监控注塑机的运行状态、生产效率、故障报警等信息。 预测性维护：利用大数据分析技术，预测设备可能出现的故障，并提前安排维护计划，减少停机时间和维修成本。 3. 物料与库存管理 物料追溯：实现原材料、半成品和成品的全程追溯，确保物料来源清晰、质量可控。 库存优化：根据生产计划和实际消耗情况，自动调整库存水平，减少库存积压和浪费。 4. 质量控制与追溯 在线检测：集成在线质量检测设备，实时监控产品质量，及时发现并处理不合格品。 批次追溯：记录每个批次产品的生产信息、质量检测数据和流向，便于问题追溯和责任追究。 5. 数据分析与决策支持 生产数据分析：对生产过程中的各项数据进行深度分析，如生产效率、质量合格率、设备利用率等，为管理决策提供数据支持。 报表生成：自动生成各类生产报表和图表，如生产进度报表、质量分析报表、设备维护报表等，方便管理人员快速了解生产情况。 ​ ​ 万界星空科技注塑行业MES系统解决方案以其高度定制化、智能化管理、实时性与透明性、易用性与扩展性以及持续优化与升级等优势，为注塑企业提供了全面的智能制造解决方案，助力企业实现数字化转型和高质量发展。 ​

一、MES系统主要应用于离散行业和流程行业： 1、离散制造业 定义：产品一般由多个零部件经过一系列并不连续的工序的加工组装最终装配而成最终产生价值。典型的离散制造行业主要包括机械制造行业、电子3c电器、航空装备、汽车制造等行业。离散制造主流为：客户需求多样性所以要求多品种小批次生产制造。 大批量生产 如：汽车。多品种小批次 如：航空航天 （大部分企业属于小批次多品种） 2、流程制造业 定义：被加工对像不间断（或者间歇式）地通过生产设备及一系列的加工装置使原材料进行化学或物理反应变化，最终得到产品并产生价值。典型的流程生产行业有医药、化工、食品、石化、电力能源、钢铁、水泥等领域。 重复生产 如：医药、食品。连续生产 如：大化工、新材料 二、万界星空科技MES系统的主要功能： 1、生产调度管理功能 MES系统可以实现对生产调度的计划、实施、检查、总结(PDCA)循环活动的管理功能。 2、基础数据管理功能 MES系统能够对生产所涉及的产品BOM数据、制造工艺、工厂日历、人员信息等基本数据进行维护、管理，并能实现与PDM系统集成。 3、车间计划管理功能 MES系统会自动结合车间在制任务和车间资源情况，将车间计划分解成各工段任务的分派计划，根据车间生产计划和物料台帐的具体情况，来提取车间缺料明细表。 4、车间成本管理功能 MES系统具有统计、核算车间成本及帐表的功能，以及对每一个任务和产品批次的实际生产成本及制造费用进行计算和汇总的功能。 5、车间物料管理功能 车间物料管理模块能对车间物料的成批、单件收发提供支持，实现对车间各种类型物料(毛坯、半成品、成品)资源的管理。 6、产品质量管理功能 MES系统通过智能监控自动、实时地采集生产现场的各种数据，生成质量报表和质量数据分析报告，对关键工序关键项的数据加以分析，以便于发现车间生产中的隐性质量问题，实现尽早发现问题、处理问题、提升生产效率的功能。 7、制造资源管理功能 MES系统的制造资源管理模块能够对车间设备负荷、设备维护计划、备品备件、工装量具等制造资源进行综合管理。 8、数据采集系统功能 采集车间生产现场的数据，包括生产进度情况、质量数据、设备负荷情况、人员工作状态、在制品加工状态等，为系统其他模块提供现场数据支撑。 9、产品跟踪管理功能 MES系统通过产品生产跟踪，全面、系统地收集和整理产品质量的信息，分析、评价产品质量水平和存在问题，并不断采取改进措施，实现质量改进、新产品研制开发及产品寿命周期等监控功能。 10、生产过程管理功能 MES系统的生产过程管理是为了确保生产过程始终处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的作业技术和生产过程进行分析，诊断和监控。 11、生产设备管理功能 MES系统通过对车间生产设备的管理模块，保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质。 万界星空科技专注于制造业生产管理MES（低代码MES/商业开源MES）的研发和实施，已成功帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。成功应用于汽车、高科技电子、注塑、电线电缆、造鞋、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、印刷、电气、电机等行业。

​一、什么是扫码出入库管理系统 传统的仓库管理模式存在很多问题，如：货物积压、过期、丢失等。这些问题不仅影响了企业的正常运营，还给企业带来了经济损失。为了解决这些问题，扫码出入库管理系统应运而生。该系统采用先进的二维码和RFID技术，对货物进行精细化管理，提高了管理效率和精度。 ​ 二、扫码出入库管理系统功能介绍 1、货位管理功能 扫码出入库管理系统采用移动端扫码设备，识别产品二维码或者货位二维码，查询产品在货位的具体位置，(如X产品在A货区B航道C货位)，实现产品的全方位管理。 2、产品质检 产成品包装完成并粘贴条码/二维码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门可以通过扫码出入库管理系统，直接扫码进行验收，数据实时传输到系统后端。 3、产品入库 从扫码出入库管理系统后台下载入库任务到移动端，入库时通过扫描产品包装上的商品码，直接完成入库上架作业。作业数据通过采集完后，传输到后台系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期的产品进行累加。 4、产品出库 从扫码出入库管理系统后台下载出库任务到移动端，根据先入先出原则，系统自动分配对应的库存。通过移动端直接扫描商品码和货位码，完成出库作业。 作业数据通过采集完后，传输到后台系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次出库的品种、数量、出库人员、货位、出库批次等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累减。 6、仓库盘点 根据公司制度，在扫码出入库管理系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到移动端，仓库工作人员通过扫码的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。盘点方式有随机盘、静态盘、动态盘、差异盘，等多种盘点方式。 8、库存预警 另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个产品设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。 ​ 以上就是关于万界星空科技WMS仓库管理系统的相关介绍。如果你有相关需求，欢迎私信或者百度搜索万界星空科技官网与我们联系。 我们将根据您企业的需求为您详细介绍解决方案，并发送相关行业案例给您，期待您的咨询！ ​

半导体产业作为现代电子科技的重要支柱，驱动着电子设备和通信技术的飞速发展。随着技术不断演进，半导体制造企业面临着越来越多的挑战，如高度复杂的工艺流程、全球化的竞争、质量控制的要求以及能源效率等问题。 为了应对这些挑战，半导体制造企业正在积极探索和实施制造执行系统（MES），以提高生产效率、质量管理和资源利用效率。 半导体 MES系统的应用方式 ： 01 、 数据采集与监控 MES系统的核心功能之一是数据采集和监控。它通过连接各种生产设备和传感器，实时收集关键参数，如温度、湿度、压力、速度等。这些数据可用于监控生产过程，及时检测异常情况，以确保生产线的稳定运行。 02 、 工单管理 半导体制造涉及多个工艺步骤，每个步骤都需要严格的计划和控制。MES系统可以帮助企业创建和管理工单，确保生产按照计划进行。它还可以自动分配任务、优化生产排程，以提高生产效率。 03 、 质量管理 半导体制造的质量要求极高，任何缺陷都可能导致产品失效。MES系统可以实施严格的质量控制，监测生产过程中的关键参数，并记录产品质量数据。如果发现问题，系统可以立即发出警报，以便采取纠正措施。 04 、 资源管理 MES系统还可以管理生产资源，包括设备、人力和原材料。它可以帮助企业优化资源利用，降低能源消耗，提高生产效率。 半导体M ES 应用工艺流程 ： 半导体制造涉及多个工艺步骤，包括晶圆制备、沉积、刻蚀、离子注入、扩散、封装等。MES系统可以在每个工艺步骤中发挥关键作用。 01 、 晶圆制备 在晶圆制备阶段，MES系统可以监测晶圆的生产状态，记录晶圆的特性参数，并确保按照计划进行。 02 、 刻蚀和沉积 刻蚀和沉积是半导体制造中的关键步骤，要求高度精密的控制。MES系统可以监控刻蚀和沉积过程，确保薄膜的均匀性和厚度。 03 、 离子注入和扩散 这些工艺步骤涉及到材料的掺杂和扩散，对电子器件的性能产生重大影响。MES系统可以监控注入和扩散参数，以确保产品的一致性和质量。 04 、 封装和测试 在封装阶段，MES系统可以追踪每个芯片的位置，记录封装参数，并管理库存。同时，可以对成品进行测试任务分配以及测试结果数据进行统计分析。 万界星空科技 MES系统的具体应用场景 ： 01 、 生产计划和排程 MES系统可以生成详细的生产计划和排程，根据市场需求和资源可用性来优化生产流程。它可以考虑不同工序的制约条件，确保生产线的高效运作。 02 、 实时监控和反馈 MES系统提供了实时监控功能，让生产人员能够随时了解生产状态。如果出现异常情况，系统会立即发出警报，以便采取及时的措施。 03 、 质量控制和追溯 MES系统可以追溯每个产品的制造历史，包括工艺参数、操作员信息和质量检测结果。这有助于快速定位和解决质量问题，减少不合格品的产生。 04 、 资源优化 通过实时监控设备的使用情况，MES系统可以帮助企业优化设备的利用率，减少停机时间，并降低能源消耗。 半导体行业MES系统应用效果 ： 1.提升半导体生产企业整体运营水平 　　通过 万界星空科技 MES系统，半导体企业可以快速、精准的掌控企业的投资成本与盈利情况，帮助企业有效节约成本，提高企业的收益，不断加强企业核心竞争实力。 2.及时调整半导体生产企业生产计划 　　半导体MES系统可使企业快速适应市场需求，及时精确调整生产计划，极大降低企业库存率，提高企业资源的利用率。 3.有效监控半导体生产企业产品制造流程 　　半导体行业MES可详细记录产品的制造流程，并对企业做出相应的提示，使企业轻松控制产品的制造流程，减少制造流程中出现的错误，极大提高企业的生产效率。 通过实施MES系统，半导体企业可以实现更高的生产效率、更高的产品质量、更好的合规性以及更快的决策效率，为企业未来的快速发展打下坚实基础。因此，MES系统对于半导体制造企业来说，不仅是一种必需，更是一项重要的战略性投资。 如您的企业也属于半导体行业，同时也面临管理粗放、自动化程度低、生产成本高、供应链不稳定等情况。 欢迎访问 万界星空科技官网 咨询 ， 我们将安排专业顾问制定解决方案！

​ MUTTI作为意大利著名的番茄酱制造商，在数字化技术蓬勃发展的时代背景下，决定将工厂转型，提高生产效率，实现降本增效，在工厂数字化的过程中，用虹科 Vuzix 智能AR眼镜实现了效率和效益最大化。 ​ 编辑 ✦ 背景介绍 ✦元宇宙的扩张、工业AR的广泛应用在工业范式背景下尤为亮眼，引起了人们对AR在工业背景下的应用的兴趣。作为优化生产过程的一种手段，AR增强现实技术在XR工业应用中发展最为热门。 MUTTI 和 VECTION 的目标是研究、实现和测试一种有效的解决方案，该解决方案可以利用增强现实技术来实时支持远程维护活动计划的动态转变；MUTTI 和 VECTION应用虹科Vuzix AR智能眼镜和软件TeamViewer Pilot实现远程维护。 事实上，在 Mutti 的工业环境中，AR解决方案的落地实施对于产线优化流程、提高效率有战略意义，是公司高效生产的关键保障。生产线的高速和连续性是制造过程的关键要素，从原材料开始，经过收获、选择和制造阶段，最终到达最终消费者。在生产的旺季阶段，高速运转的机器要求生产线对任何突发情况快速响应，以便充分利用最佳的时刻收集最好的番茄原材料，并及时处理，以保证番茄酱的品质。 “I make quality” 不仅仅是与原材料相关的座右铭；更代表了一种公司心态，可以将其本身定义为一种战略资产，以及公司在市场中定位的明确体现。 因此，当公司突发产线故障时，生产管理系统已经有了高速干预生产线、精准解决问题、迅速再投入生产的经验，这种高标准的响应速度为MUTTI的产品生产质量和生产效率提供保证。 ​ 编辑 Mutti 和 Vection 于2020年底举行了会议，此后双方合作制定了一项计划，旨在通过实现试点项目来实现上述目标，试点项目可以成为应用、验证和采用新的AR远程维护响应试点项目，以高效的解决生产产线的突发情况。 该项目有两个主要目标： 第一个目标，使公司能够以“解放双手的方式”和 "尽可能快的方式"应对突发状况。 第二个目标，由第一个目标产生，通常是由某一岗位负责重新调整生产线，将其资源生产能力扩大至高于初始定于的资源数量，这些资源可以在其他生产线或工作流程中普遍使用。 因此， 主要目标变成了 "能力共享"，以确保公司能够为所有人的利益管理这些能力，保证最大的效率和效益，并保证在线操作的连续性，以利于提高生产能力。 ✦ 有效解决方案与实施 ✦首先，有必要将指示和计划转变的流程扩大到不一定了解该活动的人员，这对于分析信息材料和可用设备的可用性的现状至关重要。在这方面， 现有流程需要重新调整，以适应新的培训流程，完成并数字化，以通过使用虹科 Vuzix M400 增强现实（AR）智能眼镜实现更广泛的成果。 流程的重新制定也得到了加强，在计划转变的不同时刻直接从生产线上收集了照片和视频调查，在此期间对活动的各个阶段进行了审查。 ​ 编辑 该项目由第一个认识到其战略价值的工业方向推动和支持，Montechiarugolo工厂积极参与，Mutti和Vection之间有一个由18人组成的工作团队，根据工作阶段的不同参与程度不同。 从规划的角度来看，项目按照以下步骤进行： 1. 评估评价 2. GANTT项目的定义 3. 现场测试，有两种格式的转换 4. 前期试点：Pilot 5. 正式使用：Pilot 方案实施与流程： 1. 评估评价 了解目标、可用资源和所涉及的专业概况。 分析可用的流程和结果模式。 分析提出的解决方案、新的程序格式及其新的结果模式。 2. GANTT项目的定义 共享开发路线图，包括中间里程碑和最后期限。 3. 现场测试，有两种格式的转换 为程序的开发收集基本输入的阶段。 通过AR 智能眼镜测试工作进度、程序的新数字格式以及它们的新成果模式。 虹科 Vuzix M400智能眼镜的人体工程学功能现场测试：分析控制的易用性、结果的便利性、程序的显示质量、对折射、噪音、空间的现场反应，以确保选择最适合的设备。 4. 前期试点：Pilot 对新采用的解决方案进行压力测试和微调。 线上或线下的形式。 5. 正式使用：Pilot 负责计划转变活动的团队的演示以及HD和SW设备的演示。 开始在线计划转变活动。 工程结束。 根据前述计划开展的项目是在 Mutti 团队和 Vection 团队的直接合作下实现的，这两个团队在最终检查之前对每个阶段进行了验证。该检查是通过 “Linea Vetro”（玻璃产线）的计划转变进行的，该转换于2021年6月3日在 Mutti 总部的 Montechiarugolo 工厂进行。 最终检查由不负责该生产线的人员进行，委托其执行拆卸、重新冷却和设置所有机器的行为，包括：卸垛机、灌装机、封盖机、贴标机和收缩包装机。 在虹科 Vuzix M400 增强现实智能眼镜的帮助下，首次通过数字化程序完成了一个进程。 这种方式允许非直接了解生产线的人员按照 Mutti 认证程序进行计划转变，而无需转移干预点的注意力。事实上，耳机允许操作员按照指示操作，同时让他们的双手自由工作，在完成任务的效率方面有所提高。 此外，Mutti现在还拥有一个后端平台，可以管理操作员登录、跟踪其活动并提供所执行操作的报告，此外，还可以管理、修改和调整系统中的程序。 对试点结果的评价一致是积极的，不仅突出了良好的结果，而且突出了方法的有效性，以及根据公司的需要将该系统推广到其他工厂和其他生产线的前景。 ​ 编辑 ✦ 主要成果与总结 ✦重要的是，首先评估非直接了解被检查产品线的人员是否能够在没有其他专业人员支持的情况下，直接通过虹科 Vuzix M400 智能眼镜，借助指令和数字程序完成计划转变。事实上，与他们一起工作的操作支持人员，也配备了虹科 Vuzix M400 智能眼镜，并没有干扰根据新方法完成操作的流程。 在所有阶段都对检查进行了持续监测，最重要的结果总结如下： 1. 操作完成时间与专家人员通常使用的时间基本一致。 2. 在重新安装机器时没有遇到任何问题。 3. 学习流程的及时性。 4. 程序的清晰性和易用性。 5. 在干预的同一地点继续提供咨询。 6. 无条件地熟悉智能眼镜的操作。 7. 对人体工程学的正面评价和智能眼镜使用的广泛多样性，可在三种不同模式下佩戴。 8. 流程始终可用且易于查阅，这一事实也使得有可能在遵守每个工作阶段中正在进行的操作的安全指示方面获得进一步的好处。 9. 流程的容易实施意味着需要更少的人专门从事计划转变活动。 10. 即使是指定生产线上的非专业人员也可以积极完成计划转变，专业人员也不必在生产线之间移动以提供支持。 11. 始终保持生产线的完全运行连续性。 12. 在这样一个高度可操作的环境中考虑使用创新方法和数字技术时，所有参与项目成果开发、实施和评估的 Mutti 人员都自发地、一致地克服了某种心理上的怀疑。 ​ 编辑 ✦ 下一步规划与进展 ✦该项目所揭示的结果，毫无疑问，可以被定义为超出了最初的预期。实施该项目的愿景得到了结果的客观积极性的验证和奖励，但最重要的是，运营人员的积极性，他们将该项目付诸实践，并以正确的批判精神对其进行了测试，同时也有着敏锐的创新倾向以及平衡的判断和最终评估意识。 除了从功能角度看结果的客观积极性外，不应视为次要的是激励和培训因素，相关的部门已经开始意识到这一点，并且在继续采用该解决方案后，他们可以采取更多的措施，以有利于他们自己的能力，也有利于整个公司的质量价值观。 ​ 编辑 通过使用新技术和新方法，使流程和指令的标准化和共享在任何时候都易于理解，并且即使在最具操作挑战性的工作场所也是绝对可行的。技术并不能取代经验，而是支撑经验，让资源更好地利用时间。并在需要的地方和需要的时候支持他们的专业培训。因此，可以在计划转变活动中定期采用这种技术的应用，有可能将模块化扩展到其他生产线和其他工厂，直到达到工厂的整体覆盖范围并追求更广泛的效益。 如果此项技术技术在计划转变活动领域的推广应用是项目开展后最自然的发展形式，那么可以在工业领域，也可以在营销和贸易营销领域，考虑其他评估视角，以支持销售活动和与零售世界合作伙伴的对话。 在取得的成果的推动下，未来的日子里，Mutti 和 Vection 将本着积极进取的精神和工作团队的参与意识， 考虑各种可能性以及如何通过定义一个逐步和更广泛的发展计划，在增强和虚拟现实的数字技术业务流程中争取更结构化的采用。虹科Vuzix AR智能眼镜将继续提供解决方案和服务，实现工厂降本增效。 虹科电子科技有限公司成立于1995年，总部位于广州，在亚太区各大主要城市设有分支超过10个，并在美国硅谷设有分公司。 虹科是一家资源整合及技术服务落地供应商，与全球顶尖公司深度技术合作，为制造业、汽车、生物医药、电子测试、通信等各行业客户提供创新及前端的产品和技术解决方案 。 在XR技术领域，虹科与国际知名AR平台供应商及AR头戴计算机制造商展开技术合作， 提供面向企业的一站式AR解决方案，根据企业客户需求定制化项目开发，在远程协助、企业数字化转型及可视化培训等方面助力客户降本增效 。 虹科团队在AR内容开发、本地化平台部署、解决方案落地等方面具有成功丰富的实战经验，已经服务了包括主机厂售后部远程专家指导、OEM设备厂家产线的远程培训、工厂的数字化工作流指导、船舶远程维修和诊断、医疗机构专家的智能手术手段等在内的不低于30个的落地项目。 虹科提供的AR一站式解决方案获得全球XR领域内最受瞩目的《Auggie Awards 2022最佳企业解决方案》大奖，虹科为行业客户提供的Vuzix智能AR眼镜拥有超过100项专利和即将获得的专利，连续18年荣获CES创新奖。 近几年来，虹科AR工程师还不断参与了国内外的技术研讨和定义，为AR技术的推广和落地、为AR和数字化产业的发展贡献了专业的力量。若需要更多帮助，欢迎联系我们 虹科ARVR网站 | 虹科工业AR一站式解决方案，助力企业实现降本增效 (hongarvr.com) ​