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  • 热度 3
    2022-12-12 10:44
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    水文气象站远程监测物联网系统,彰显水利治理智慧
    我国在几千年的历史中都对水利设施建设十分重视,修建了各种类型的水利设施,在古代的生活、农业生产、防洪排水、漕运等多个方面发挥着非常重要的作用,如都江堰、郑国渠、坎儿井等设施更是青史留名。 到了现代,水资源治理依旧是民生经济建设的重要内容。得益于先进的设备和通信手段,我们可以随时获取到各个不同地区的水文信息,并借助远程手段实现管理控制,保证生活和生产活动的正常秩序。 物通博联推出的水文气象站远程监测系统,是基于工业智能网关、无线通信和云计算技术开发,结合分布式水文气象站的监测难题,实时采集各类传感器、雨量计、液位计等设备的数据并上传到云平台,提供水文信息管理、站点设备管理、异常自动报警、数据查询分析等功能,从而管理人员可以随时掌握降雨量、流速、水位等水文信息,从而做出科学及时的决策。 系统组成 感知层:各监测点通过雨量 计 、水位计等传感设备对降雨量、水位进行 实时 数据采集。 传输层: 网关采集到的 数据 通过 5 G /4 G/WIFI/ 以太网等方式 实时高速传输至云管理平台。 应用层:实时雨量监测系统管理平台进行实时数据分析处理,针对异常数据通过短信、微信等多种方式及时发出预警报告 ,支持手机 APP/ 电脑 Web 端 / 现场触摸屏等查看 。 系统功能 1 、实时监测 系统可实时监测总雨量、瞬时雨量、日雨量、当前雨量、风速、风向、温湿度、山体倾斜角度等多种环境因素,动态实时更新。 2 、无线传输 支持 5G/4G/WIFI 等无线传输方式,可扩展 GPS 模块,适应矿山复杂恶劣的现场环境,无需施工布线,成本低见效快。 3 、视频监控 可通过视频监控设备将图像上传至环境监控云平台,便于管理人员查看其相关情况,随时关注矿山现场环境。 4 、设备管理 一个平台可监管所有设备,通过设备电子地图,查看设备在线 / 离线状态、故障 / 正常,用户管理、设备添加与删除管理等功能。 5 、自动报警 当采集到雨量、山体倾斜角度、气象等数据超过上下限时,系统会自动发送短信、语音、邮件等报警方式,及时通知各级管理人员。 在水库、堤坝、河道、湖泊等地区来说,降雨量直接影响到防灾减灾的政策通知,因此降雨量及水位等水文数据监测是科学管控的核心。科学智能的水文气象实时监测系统可有效避免洪涝灾害、人员伤亡和财产经济损失。
  • 热度 8
    2022-12-2 10:43
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    工业物联网案例:注塑机PLC联网监控解决方案
    注塑机注塑机又名注射成型机,将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,有立式、卧式、全电式 等不同种类 。注塑机 可以制造拥有 复杂外形、精确尺寸或致密纹理的塑料白色金属制品,广泛用于国防、机电、汽车、交通、建材、包装等领域。 随着自动化、无人车间、工业 4.0 等技术的成熟,目前注塑 行业 不仅实现了上下料的自动化,采用集中送料系统进行上下料,注塑机 PLC 联网控制系统采用机械手和传送带的方式进行卸料,后处理集中作业完成,基本实现了注塑车间的自动化生产。 同时也产生新的需求:注塑机 PLC 联网远程监控。 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机 PLC 远程监控 系统通过 获取 现场 PLC 采集 的 注塑机压力、温度、时间、极差等设备的实时数据 ,通过数据可视化云平台,达到远程监控、数据分析的目的,可以帮助企业降低运维管理成本,提高生产管理效率并实现数字化转型。 注塑机一般使用 PLC 进行控制,通过物通博联 WG 工业智能网关,可以实现 PLC 设备联网和数据采集,经过边缘计算后再上传到云平台,通过云平台就能查看设备运行状态,随时随地了解生产信息并及时控制,也能对 PLC 进行远程维护,高效快捷,保证注塑生产工作的稳定进行。 系统功能: 设备区域管理:系统配有 GIS 电子地图展示,可显示全国各地注塑机的地理位置分布,以及设备状态总览,包括运行、报警、停机、离线的设备,实现设备区域管理。 实时数据监控:系统实时采集设备运行数据和报警信息,用户可通过 Web 端、手机 APP 、微信小程序查看设备数据,也可远程控制设备操作。 数据记录分析:系统包含丰富的数据管理功能,可根据时间、设备名称等参数,快速查询对应的历史数据信息,数据可通过曲线图、柱形图等形式展示,更方便直观,有助于用户分析设备使用情况,并可导出与打印以便存档。 自动报警通知:系统可将设备的报警信息实时反馈给管理人员,支持短信、微信、邮件等方式,以便及时处理设备故障,减少设备停工事件,避免不必要的损失。 设备远程维护:用户可通过远程维护快线对 PLC 进行维护操作,通过安全可靠的网络通道,异地工程师可以像在本地一样对 PLC 进行程序上下载、编程调试等操作。