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3 程控驱动器的调试及结果分析 　　 　　软件经调试无误后，将最终版软件编译后生成的HEX(i32)文件通过JTAG仿真接口烧 写到单片机内，通过计算机上串口终端软件发送7 个数据到单片机，并开始操作单片机。首先对输出电压进行测试，结果发现所得电压与期望电压有一定差别。经过分析，可能存在以下几方面问题： 　　 　　(1)数字电位器的工作电压为5 V，实际上没有真正达到5 V，经测试为4．8 V，故分压后输入的基准电压有误差； 　　 　　(2)在程序设计中，因电压公式转换中数据在由实数转换为整数时采取四舍五入原则，使数据变得不够准确； 　　 　　(3)电路中存在电阻、电容、电感效应等的干扰； 　　 　　(4)存在电路设计问题，由于个人水平有限，在电路设计及焊接以及装配的过程中，难免会出现问题，这也是噪声的一个重要来源。 　　 　　综上考虑，电阻电容的干扰无法避免，采用数据修定方法，即在程序中加入一常量，使数据变得更精确。因此，笔者对测得电压与期望电压作了比较，并画出了两个之间的关系图，如图5所示。 　　 　　采用最小二乘法对实际电压与预期电压的数据进行线性拟合，比例值约为0．957 67，故在程序中加入修定值公式： 　　 　　两式分别除以0．957 67。再修定后重新测试数据，与预期的电压就基本相符。 　　 　　4 结语 　　 　 　本设计主要是为LCD测试系统提供一款程控驱动器。经过测试，制作出的程控驱动器输出波形基本符合要求，达到了设计目的，解决了由于 LCD驱动方式的多样化，复杂化，而普通函数发生器远远不能达到要求的问题。该系统输出的工作电压峰值、频率、占空比均可调，是一个低功耗、低输出阻抗的 LCD程控驱动器。