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​一、MES与WMS概念不同： ​MES（Manufacturing Execution System）系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。制造执行系统，位于上层的计划管理系统与生产过程的直接工业控制系统之间，是面向车间层的管理信息系统，能够对整个车间制造过程进行优化，实时收集生产过程中的数据并作出相应的分析和处理，与计划层和控制层进行信息交互，实现企业信息全集成。 WMS是仓储管理系统(WarehouseManagentsystem)的缩写，是通过入库、出库、调拨、管理等功能，实现一体化批量管理。 ​ 二、MES与WMS用法不同： WMS仓库管理系统主要采用条码技术，可及时反应物流过程中的变化，同时将存量细化到货架、货位、工单、产线、工位等，确保库存的透明性、可靠性与精细性，协同生产计划及实际生产状况，从而达到对仓库作业及生产的指导作用。简而言之，WMS仓库管理系统是仓库“大脑”，是仓库作业高效完成的主要因素。 MES是通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产动作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能又提高生产回报率。 三、MES与WMS的功能不同： 1）WMS仓储管理系统的基本功能： 1.基本材料管理模块 主要功能是将物料、成品、仓库、仓库、供应商、员工信息等信息输入到WMS系统中，并采用实时管理。对于不同的用户，权限范围仍存在一定差异，主要用于避免越级操作，可根据实际情况设置。 2.储存管理 根据入库申请表、进货信息的预输入、审核确认、仓库位置的分配，完成实际的仓储操作。我们可以通过PDA扫描货物标签，完成仓储操作，并根据客户和物品自动安排仓储位置。同时，软件将自动增加货物的库存量。 3.缺货管理 根据申请表，对出库信息进行预输入，pda对需要出仓的货物进行扫描，并进行二次审核，以确保缺货项目的正确性。同时，该软件将自动减少货物的库存。 4.分配管理 其主要功能是将货物从一个仓库转移到另一个仓库，同时自动增加或减少软件中的库存数量，以确保两个仓库的库存数量是准确和一致的。此外，通过功能的分配，还可以减少挑选货物的等待时间，加快货物的流通速度。 5.标签管理 它主要用于印刷所需的标签，仓库中的货物、仓库外的货物和其他标签，可根据印刷的需要选择适当的标签。 6.库存管理 可为货物或地方设定库存的上限和下限，以便在达到这一数字时，系统会自动发出催复通知，方便工作人员及时处理，如库存低，可及时填充货物以避免短缺；如果库存高，则停止采购，并通过促销活动加快商品销售速度，避免积压。 7.费用管理 管理仓库内发生的实际费用，如仓储成本、供应商费用、历史成本等，并自动将相关成本数据转移到特定的成本处理部门与客户进行成本结算。 8.报告管理 您可以定制和打印各种所需的报表，如费用、进出、库存、库存、分配等，以便管理人员随时了解当前的仓库动态。 ​ MES系统是制造企业发展的必需品，是计划管理系统与底层控制系统之间的连接。 万界星空科技专注于制造业生产管理软件（MES、低代码平台、WMS、QMS）的研发和实施，已成功帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。成功应用于汽车、高科技电子、注塑、电线电缆、造鞋、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、印刷、电气、电机等行业。

​wms仓库管理是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。 ​ wms仓储管理系统的8大基本功能： 1.基本材料管理模块 主要功能是将物料、成品、仓库、仓库、供应商、员工信息等信息输入到WMS系统中，并采用实时管理。对于不同的用户，权限范围仍存在一定差异，主要用于避免越级操作，可根据实际情况设置。 2.储存管理 根据入库申请表、进货信息的预输入、审核确认、仓库位置的分配，完成实际的仓储操作。我们可以通过PDA扫描货物标签，完成仓储操作，并根据客户和物品自动安排仓储位置。同时，软件将自动增加货物的库存量。 3.缺货管理 根据申请表，对出库信息进行预输入，pda对需要出仓的货物进行扫描，并进行二次审核，以确保缺货项目的正确性。同时，该软件将自动减少货物的库存。 4.分配管理 其主要功能是将货物从一个仓库转移到另一个仓库，同时自动增加或减少软件中的库存数量，以确保两个仓库的库存数量是准确和一致的。此外，通过功能的分配，还可以减少挑选货物的等待时间，加快货物的流通速度。 5.标签管理 它主要用于印刷所需的标签，仓库中的货物、仓库外的货物和其他标签，可根据印刷的需要选择适当的标签。 6.库存管理 可为货物或地方设定库存的上限和下限，以便在达到这一数字时，系统会自动发出催复通知，方便工作人员及时处理，如库存低，可及时填充货物以避免短缺；如果库存高，则停止采购，并通过促销活动加快商品销售速度，避免积压。 7.费用管理 管理仓库内发生的实际费用，如仓储成本、供应商费用、历史成本等，并自动将相关成本数据转移到特定的成本处理部门与客户进行成本结算。 8.报告管理 您可以定制和打印各种所需的报表，如费用、进出、库存、库存、分配等，以便管理人员随时了解当前的仓库动态。 ​ 万界星空科技专注于制造业生产管理平台的研发和实施，已成功帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。成功应用于汽车、高科技电子、注塑、电线电缆、造鞋、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、印刷、电气、电机等行业。 ​

​一、什么是扫码出入库管理系统 传统的仓库管理模式存在很多问题，如：货物积压、过期、丢失等。这些问题不仅影响了企业的正常运营，还给企业带来了经济损失。为了解决这些问题，扫码出入库管理系统应运而生。该系统采用先进的二维码和RFID技术，对货物进行精细化管理，提高了管理效率和精度。 ​ 二、扫码出入库管理系统功能介绍 1、货位管理功能 扫码出入库管理系统采用移动端扫码设备，识别产品二维码或者货位二维码，查询产品在货位的具体位置，(如X产品在A货区B航道C货位)，实现产品的全方位管理。 2、产品质检 产成品包装完成并粘贴条码/二维码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门可以通过扫码出入库管理系统，直接扫码进行验收，数据实时传输到系统后端。 3、产品入库 从扫码出入库管理系统后台下载入库任务到移动端，入库时通过扫描产品包装上的商品码，直接完成入库上架作业。作业数据通过采集完后，传输到后台系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期的产品进行累加。 4、产品出库 从扫码出入库管理系统后台下载出库任务到移动端，根据先入先出原则，系统自动分配对应的库存。通过移动端直接扫描商品码和货位码，完成出库作业。 作业数据通过采集完后，传输到后台系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次出库的品种、数量、出库人员、货位、出库批次等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累减。 6、仓库盘点 根据公司制度，在扫码出入库管理系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到移动端，仓库工作人员通过扫码的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。盘点方式有随机盘、静态盘、动态盘、差异盘，等多种盘点方式。 8、库存预警 另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个产品设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。 ​ 以上就是关于万界星空科技WMS仓库管理系统的相关介绍。如果你有相关需求，欢迎私信或者百度搜索万界星空科技官网与我们联系。 我们将根据您企业的需求为您详细介绍解决方案，并发送相关行业案例给您，期待您的咨询！ ​

一、 企业是否需要上 WMS 系统，可以从以下 五个方面入手： 1. 库存管理状况： 了解企业的库存管理状况，是否存在库存冗余、漏洞、过度采购、库存盘点不准确等问题。 2. 物流效率水平： 需要了解企业物流效率水平，包括物料流转流程、物料调拨流程、供应链流程等，是否存在物流不畅、 物料寄错或 短少等问题。 3. 成本管理状况： 需要了解企业的成本管理状况，是否存在物料采购成本高、储存成本高等问题。 4. 企业规模和业务需求 ： WMS 系统的实施需要涉及一定的初期投入和后期维护成本，因此需要评估企业规模和业务需求，是否需要 WMS 系统来满足企业业务需求。 5. 业务复杂度： 业务复杂度越高的企业，例如多城市、多渠道、跨国等，其物流库存管理也会变得复杂，因此需要 WMS 系统的协助。 二 、 上 WMS 系统后，仓储部门需要做以下事情： 1. 系统安装和部署： 安装和配置 WMS 系统，并确保其能够与公司的 ERP 或其他相关系统进行无缝集成。 2. 建立库区和库位 ：使用 WMS 系统来管理库区和库位，确保货物存储和检索的高效性。 3. 收货管理 ：实施收货相关的流程和规程，并使用 WMS 系统记录收货信息，以实现准确的库存管理。 4. 执行出货： 创建出货订单，跟踪出货单据，并确保出货过程高效顺畅。 5. 库存管理： 使用 WMS 系统监控和跟踪库存变化，确保库存准确无误，并及时执行库存盘点。 6. 数据管理： 管理物流和库存的信息流，并及时更新 WMS 系统中的数据，以反映物流和仓储的实时情况。 7. 统计分析： 通过 WMS 系统对物流、库存和供应链等方面的数据进行收集、统计、分析，为管理者提供决策支持和决策参考。 三、 万界星空科技 W MS 系统 产品功能 1 . 入库管理： 收货、质检、上架流程完善，支持先质检后收货，动态设置多场景收货策略，支持PDA设备执行入库操作，根据货物上架策略获取目标库位，由人工/AGV将货物运送至指定位置，扫描库位标签绑定完成入库操作。 2 . 出库管理 ：拣货、打包、装箱流程完善，WMS下发出库任务，无人车间管理服务根据出库任务下发AGV调度指令，AGV根据指定线路前往指定库位，获取货物送往指定出库区。配合PDA设备扫描审核，出现错误时，会发出警报，让库管人员及时处理，最后把数据发送到系统中更新数据库完成出库。 3．盘点管理： WMS创建盘点并审核，库管人员通过移动终端查看盘点任务前往指定盘点地点，利用PDA进行货物盘点扫描，并与数据库中的信息进行比对，在移动 端显示 实时的差异信息，供给盘点工作人员核查。盘点完成的信息与后台的数据库信息进行核对，生成盘点表。 4. 可视化库位管理： 将仓库库位信息通过可视化的方式进行展示以实际平面图的方式展示各库位库存情况。利用车间看板、工作站、作业平板甚至手持移动终端进行查看，帮助各类人群均能够实时了解各库位库存信息。 5. 数据统计分析： WMS定期自动保存库存快照及实时变化情况，以备核查。详细、精确统计人员作业情况，为绩效考核和任务 量调整 提供数据支撑。 以上就是 关于万界星空 科技WMS仓库管理系统的相关介绍。如果你有相关需求，欢迎 私信 或者百度 搜索 万界星空科技官网 与 我们联系。 我们将根据您企业的需求为您详细介绍解决方案，并发送相关行业案例给您，期待您的咨询！

传统制造业数字化转型正汹涌而来，要进一步提高产业发展质量，重塑制造业竞争优势，就必须加快发展数字化制造，加紧推动制造业的数字化转型。在这一数字化背景下，新一代科技技术的运用尤为重要。在具体实践中，制造执行系统MES与仓储管理系统WMS的深度集成与应用，是实现制造业数字化管理无法避免的一个重要课题。 MES与WMS系统物料管理模式 万界星空 科技 MES系统作为生产制造执行系统 ，是企业车间级的管理系统，是处于ERP计划层和车间操作层之间的执行层，通过控制包括物料、设备、人员、流程指令在内的工厂资源提升制造竞争力，提升生产效率，提供的平台把许多模块化的业务集成起来。例如：订单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投产消耗及产出管理，对车间生产作业过程进行精细化管理。 万界星空 科技 WMS系统作为自动化仓储管理系统 ，借助于计算机管理与机械辅助控制完成存入、取出的物料管理系统，由控制系统、输送输出系统、货架、托盘、物理存取机等元素组成，不局限于传统的出入库、盘点等业务，主要实现的是仓库作业过程的管理，对作业动作与过程进行了规范的指导，实现自动记录相关数据，降低管理成本与提升物流效率。 MES系统作为生产现场的细化，WMS系统作为提供现场物料的上层管理，消耗物料与管理物料相辅相成，是一一对应的响应模式。对现场装配部件消耗物料时，通常存在的消耗模式主要分为两类， 齐套消耗 模式 与单类消耗 模式： ☆ 齐套物料 消耗模式： 现场作业对装配部件所需的物料按照生产的数量以及单台所需的物料种类与数量，按生产工单进行配料。现场生产时由于缺件或者物料类型不同，进行的 部分齐套也属于齐套消耗 模式。 ☆ 单类物料 消耗模式： 现场对一种物料的需求统称 为单类消耗 模式，缺少的某种物料、发现次品时、换料时以及现场情况需要对一种物料进行消耗时的模式统称为 单类物料 消耗。 MES与WMS集成要求 企业装配车间物料管理及消耗追踪是主要的业务要求，WMS作为先进的物料管理系统，对所有的物料按照编码的方式进行自动化入库管理， 可以单类管理 也可齐套管理，在消耗后可进行库存登记，取料时可以经过配置的 自动化产线进行 机械操作，而MES系统针对生产环节的精细管理，可以把资源包含物料进行更为详细的分配，以及对整个产品装配物料的过程追踪。 在WMS与MES上线运行的基础上，通过两个系统的深度集成，实现MES系统在物料需求时， 按照齐套物料 呼叫、 单类物料 呼叫两种模式对WMS系统进行要料， WMS系统根据相应的呼叫模式，把其管理的物料模式（ 单类物料、齐套 物料），根据软件与硬件相结合的方式，按照齐套盘与物料盘的管理方式传输至MES系统即将进行装配的工位，同时传递给MES系统相应的物料明细，MES系统对装配件进行消耗后，把相应的消耗信息及托盘返回至WMS系统，达到两个系统对物料消耗的互动并相互传递消耗信息，形成现场生产与物料管理的一站式管理，从而提升整个生产过程的效率与质量。 通过MES与WMS系统的深度集成，实现在MES中按照装配BOM进行 物料齐套呼叫 以及 单类物料 呼叫，WMS针对对应的物料呼叫模式进行物料的输出，输出到具体的工位后，MES系统需要根据实际的生产工位进行物料的流转。 所有操作完成后，需要把存放物料的托盘进行回库触发，并传输实际消耗情况至WMS系统进行物料管理，回库方式根据要料方式及消耗情况分为空盘回库、原始盘回库、物料盘回库，整个集成的应用就是把物料需求方式、物料输出方式、物料登记方式经过详细的数据交互，达到自动准确的目的。 MES与WMS集成信息模型 两个系统信息化集成的核心是系统接口的设计，接口设计不仅需要保持MES系统和WMS系统各自的完整性与一致性，还必须以生产过程中实际的业务流程和业务运作的可行性为出发点，设计采用Web Service技术进行数据交互。 万界星空 科技 MES与WMS系统接口集成框架： 如下图所示，在WMS与MES系统集成接口中，交互的数据主要分为各自系统动作完毕后的信息交互，使得对方系统得到必要的数据后，及时进行相应动作响应： 通过系统集成从MES物料计划生成向WMS发送 物流齐套申请 ，到WMS 齐套完成 反馈给MES；从现场检测、装配工位向WMS发起要料申请，到WMS触发 自动化产线将 物料齐套盘传输到相应工位， 进行齐套消耗 、 单类消耗 时物料信息自动与批次关联，形成电子化的装机档案，避免了漏记、错记的现象，物料可追溯性提升，弥补了现场手动装配的缺点。 整个过程通过两系统间信息高效、准确地传递使物料精确地传输到工位，降低人力资源、时间成本，实现生产过程智能仓储、柔性配送、数字化装配和生产管理信息化。 实现MES系统与WMS系统的深度集成， 不仅消除了生产过程中各部门的信息壁垒，提升了数据流转速度，从而实现深层次的降本增效，同时，帮助制造业实现了一体化管理，为打造数字化工厂奠定了基础，实现了全过程的业务数字化管理。