标签: 电线电缆MES

一、电线电缆行业概述 电线电缆作为电力和信息传输的重要载体，广泛应用于国民经济各个领域，如建筑、能源、通信、交通等。这个行业具有产品种类繁多、生产流程复杂、质量要求严格等特点。 二、电线电缆行业生产管理痛点 生产计划排程复杂：产品种类多、规格参数复杂，人工排产效率低且易出错。 生产过程不透明：缺乏实时监控，难以及时发现问题，影响生产效率和产品质量。 质量追溯困难：产品生产环节多，质量数据分散，难以快速追溯问题根源。 设备管理效率低：设备种类多，维护保养不及时，影响生产效率和设备寿命。 数据统计分析困难：数据分散，缺乏有效分析工具，难以支持科学决策。 三、电线电缆行业适用的MES系统功能 1、生产管理 生产计划与排程：MES系统能够根据订单需求、设备状态、人员安排以及原材料库存等多方面因素，运用先进算法自动生成最优的生产计划，合理安排生产任务。同时，系统可以实时跟踪生产进度，当出现生产异常时，能够及时调整生产计划，确保订单按时交付。 生产过程监控：MES系统与生产设备深度集成，实时采集设备运行参数和生产工艺参数，如拉丝速度、温度、压力、牵引速度、绝缘层厚度、导体绞合节距等。这些数据与产品生产批次一一对应，形成完整的生产过程档案。通过生产看板，管理人员可以实时了解生产进度、设备状态、质量情况等信息。 人员与工序记录：通过员工刷卡或指纹识别等方式，记录每个工序的操作人员信息。系统按照生产工艺流程，自动记录产品经过的每一道工序、加工时间、设备编号等信息，确保生产过程的透明化和可追溯性。 2、质量管理 原材料检验：对电线电缆的原材料（如铜、铝、绝缘材料等）进行严格检验的数据管理，记录原材料的批次、规格、检验结果等信息，确保投入生产的原材料符合质量标准。原材料到货后，质检人员利用MES系统的移动终端设备，扫描原材料批次二维码，录入检验信息，系统自动与预设的质量标准进行比对，不合格的原材料禁止入库。 生产过程质量控制：在生产线上设置质量检测点，实时监测生产数据（如导体电阻、绝缘厚度等）。一旦发现质量异常，可以及时调整生产参数或者暂停生产，防止不合格产品的产生。MES系统支持质量检测流程的定义与执行，对生产过程中的关键控制点进行实时监控，确保产品质量符合标准。对不良品进行记录、分析、追溯，提供改进建议，降低不良品率。 质量追溯：万界星空MES系统可以提供从原材料到成品的全流程追溯信息，包括原材料供应商、生产批次、生产工序、操作人员等信息，方便快速定位问题源头。当产品出现质量问题时，通过扫描产品二维码或输入产品批次号，MES系统可以反向追溯到产品生产过程中使用的原材料批次、工艺参数、设备运行状态等信息。 3、设备管理 设备监控：对电线电缆生产设备进行实时监控，包括设备的运行状态（如开机、停机、故障等）、运行参数（如温度、压力、速度等）。通过MES系统可以及时发现设备的潜在问题，提前安排维护保养，减少设备故障停机时间。 设备维护计划：根据设备的运行时间、生产产量等数据制定设备维护计划。例如，对于使用频率高的绞线机，按照一定的生产量或者运行时长后安排定期的维护保养工作。 4、物料管理 采购管理：MES系统根据生产计划和库存情况，自动生成原材料采购计划。结合历史生产数据和市场需求预测，优化采购数量和时间。 入库检验与仓储管理：采用条形码或RFID技术对原材料进行标识，实现原材料的精准定位和库存管理。MES系统根据原材料的种类、批次、保质期等信息，自动分配存储位置，并生成最优的入库路径。同时，系统实时监控库存数量，当库存低于安全库存阈值时，自动触发补货提醒。 先进先出管控：在原材料出库时，严格执行先进先出（FIFO）原则，优先出库最早入库的原材料批次。通过扫描原材料标签，系统自动记录出库信息，包括出库时间、领用部门、领用人员等，确保原材料使用过程的可追溯性。 库存监控与预警：系统实时监控生产线上原材料的消耗情况，将实际消耗数据与生产工艺标准消耗数据进行对比。当出现异常消耗时，系统立即发出预警，提示生产管理人员排查原因。 5、数据管理与分析 数据采集与集成：万界星空科技MES系统与生产设备、ERP系统、QMS系统等进行深度集成，实时采集生产过程中的各类数据，并实现数据的共享和业务流程的协同。 数据分析与报表：提供追溯数据可视化界面，以图表、报表等形式展示产品追溯信息。企业管理人员可以通过可视化界面快速了解产品生产过程的关键信息，如原材料来源、生产工艺执行情况、质量检测结果等。 6、系统集成与协同 MES系统支持与企业已有的第三方系统进行集成，实现数据的共享和业务流程的协同。例如，与ERP系统集成后，MES系统可获取采购订单、生产计划等信息，同时将生产进度、原材料消耗等数据反馈给ERP系统。与QMS集成，实现质量检测数据的自动传递和分析，提高质量管理效率。

电线电缆行业现状： 计划不准，订单容易拖期交付，客户容易抱怨 计划员与业务员确定交货日期，通过Excel安排生产，耗时耗力，效果不佳；计划和车间通过纸质通知单进行流转，沟通成本高，翻找困难。管理层无法面面俱到，很多时候依赖员工自行选择生产任务，会造成员工挑肥拣瘦，选择利润高的订单，造成延期。这种依赖人为经验使用Excel排期的模式导致订单履约率低，设备稼动率不足。 连续性生产过程，质量要求高、管理难度大 工序工人或质检员定期对参数进行测量分析，并形成记录文件；发现异常后停机处理，如问题较为严重，需要通知质量、生产等部门负责人组织专题会议解决。此外，计划部需要统筹多个订单需求，手动合并同样的工序零部件产品，下发纸质工票，费时费力，比较低效。 生产过程无法追溯 大量使用excel，未集中管理数据，各个员工掌握自己的数据，形成信息孤岛，重复录入浪费人力。整体信息化水平低，导致很多数据都是纸质档的，不利于追溯和快速查询，员工工作强度也较大。 设备价值高，管理难度高 工厂设备型号不统一，较难从设备上直接读取参数，设备生产效率不同，设备的安排也需要考虑。单个设备价值高、复用性高，同一台设备可以参与多种产品生产，排产时需要根据实际情况考虑。 MES（制造执行系统）在电线电缆行业具有重要意义 一、生产计划与调度方面 1. 订单管理 • 能有效接收和处理电线电缆的订单信息，包括不同规格（如不同线径、绝缘类型等）、不同数量、不同交货期等要求。例如，对于大型电力工程所需的大批量电缆订单，MES系统可以准确安排生产计划。 2. 资源分配 • 根据订单需求合理分配生产设备（如挤出机、绞线机等）、人力资源（如操作工人、技术人员等）和生产时间。比如，依据设备的产能和当前的工作负荷，安排合适的设备生产特定规格的电线电缆。 二、质量管理方面 1. 原材料检验 • 对电线电缆的原材料（如铜、铝、绝缘材料等）进行严格检验的数据管理。记录原材料的批次、规格、检验结果等信息，确保投入生产的原材料符合质量标准。 2. 生产过程质量控制 • 在生产线上设置质量检测点，实时监测生产数据（如导体电阻、绝缘厚度等）。一旦发现质量异常，可以及时调整生产参数或者暂停生产，防止不合格产品的产生。例如，在挤出工序中，实时监测绝缘层的厚度是否符合标准。 设备管理方面 1. 设备监控 • 对电线电缆生产设备进行实时监控，包括设备的运行状态（如开机、停机、故障等）、运行参数（如温度、压力、速度等）。通过MES系统可以及时发现设备的潜在问题，提前安排维护保养，减少设备故障停机时间。 2. 设备维护计划 • 根据设备的运行时间、生产产量等数据制定设备维护计划。例如，对于使用频率高的绞线机，按照一定的生产量或者运行时长后安排定期的维护保养工作。 四、追溯管理方面 1. 产品追溯 • 当电线电缆产品出现质量问题或者需要满足客户追溯需求时，MES系统可以提供从原材料到成品的全流程追溯信息。包括原材料供应商、生产批次、生产工序、操作人员等信息，方便快速定位问题源头。 2. 生产过程追溯 • 可以追溯到每个生产环节的具体操作情况，如某个工序的生产时间、生产参数调整情况等，有助于分析生产过程中的问题和优化生产流程。 如果您的企业也属于电线电缆行业，在生产过程中也遇到订单容易拖期交付、生产过程无法追溯、质量管理不到位等问题，想要通过MES系统进行改善，可以私信、百度万界星空科技官网，我们将会给您发送行业相关案例资料。

行业介绍 随着市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，电缆的生产模式也在发生转变，批量小，规格多，交期短的新型制造需求逐年上升，所以企业车间管理的重要性越发凸显，作为企业良性运营的关键，就是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。 解决方案 电缆制造主要由绞丝，绝缘，护套，对绞，成缆等工序构成，且整个制造过程中对设备，工艺的稳定性要求很高，工序投入产出以盘料为单位。所以电缆制造MES先期主要实施部署：工 单管理，生产管理，条码管理，品质管理，原料管理，设备管理等模块。 工 单管理 ： 实现工单信息的编制，下发，保证工单信息实时传递到各工作中心，同时收集各工作中心的 实际工 单进度。 生产管理 ： 各工作中心产出品条码化管理 投入产出扫码作业 ，实时收集各工作中心产能及工作状态信息。 条码管理 ： 原料条码管理，半成品条码管理，成品条码管理。 品质管理 ： 品质人员通过手持终端对原料，产成品进行质检作业，实现质检数据的实时同步。 原料管理 ： 对原料库进行库区，库位标签管理，仓库人员通过手持终端实时作业，提高仓库出入库效率，提高仓库库存数据的准确性。 设备管理 ： 建立设备TPM管理体系，从设备台账，保养作业，维修作业，备品备件进行管理，提高设备 稼 动率，减少因设备故障造成的停工损失。 收益 物料全面管理：物料的收料、IQC、入库、发料等操作条码化管理，极大的提高了仓库的运作效率和数据的准确性 生产 精细化排产 ：计划 自动拍配到 机台，轻松实现自动化精细化的生产排成 生产过程的全面跟踪：全程跟踪产品的生产流程、人员、物料、品质以及对应的生产设备等，使得产品的生产过程得意详细的重现 设备全面联网：利用设备联网，实施设备运行状态以及产出的实时监控，有效地提高了设备的运作效率 无须投入额外硬件资源，在线一键访问，成本投入少，运维效率高； 欢迎 私信 或者百度搜索 万界星空科技 官网（免费下载使用）与我们联系。