标签: 质量管理系统

一、什么是QMS系统，有什么价值？ 1、QMS 系统即质量管理系统（Quality Management System）。 它是一套用于管理和控制企业产品或服务质量的集成化体系。 2、QMS 系统的价值主要体现在以下几个方面： 确保产品质量一致性：通过规范化的流程和标准，保证产品质量稳定且符合要求，减少质量波动。 提升客户满意度：稳定可靠的质量有助于增强客户对企业的信任和满意度。 优化生产流程：帮助发现和改进生产过程中的问题和瓶颈，提高生产效率和资源利用率。 增强企业竞争力：高质量的产品和服务能使企业在市场中脱颖而出，获得竞争优势。 降低成本：减少因质量问题导致的返工、报废、投诉处理等成本。 促进持续改进：提供数据分析和反馈机制，推动企业不断优化质量管理，实现持续发展。 满足法规要求：确保企业的生产经营活动符合相关法规和标准。 促进跨部门协作：使各部门围绕质量目标紧密合作，提高企业整体运营效率。 建立质量文化：在企业内部营造重视质量的氛围和文化。 二、万界星空科技质量管理QMS系统的具体功能介绍： 1、文件管理模块 用于管理和控制组织内部的文件和记录，确保文件的版本控制、审批流程和访问权限。该模块使企业能够轻松维护和管理各类质量相关的文件，如质量标准、作业指导书、检验规范等，确保文件的准确性和有效性。 2、过程管理模块 用于定义、规范和管理组织内部的各个质量管理过程，包括质量计划、质量控制、质量评估等过程的规范和流程图。该模块帮助企业实现质量管理流程的标准化和规范化，确保各项质量管理活动能够按照既定的程序和要求进行。 3、风险管理模块 用于识别、评估和管理组织内部的质量风险，确定关键风险和控制措施，并进行风险评估和监控。通过该模块，企业能够及时发现潜在的质量风险，并采取有效措施进行预防和应对，从而降低质量风险对企业的影响。 4、供应商管理模块 用于管理和评估组织的供应商和合作伙伴，包括供应商评估、供应商审批、供应商绩效评估等功能。该模块帮助企业建立科学、合理的供应商管理体系，确保供应商能够按照企业的要求提供高质量的产品和服务。 5、内部审核模块 用于进行组织内部的质量管理体系审核，包括内部审核计划、执行审核、跟踪审核结果，并提供审核报告和改进建议。通过该模块，企业能够定期对自身的质量管理体系进行全面、系统的审核，及时发现存在的问题和不足，并采取相应的改进措施。 6、不合格品管理模块 用于管理和处理组织内部的不合格品和质量问题。该模块帮助企业建立有效的不合格品处理机制，对不合格品进行标识、隔离、评审和处置，确保不合格品不会流入下一道工序或市场。同时，通过对不合格品的分析和统计，企业还能够发现潜在的质量问题，并采取相应的预防措施。 7、实时监控与预警模块 在产品生产过程中，系统能够实时监控生产数据，一旦发现异常或质量问题，立即通过邮件、消息、短信等方式进行预警通知。此外，系统还支持直接发起纠正预防措施单，以便快速响应并解决问题。 8、持续改进管理模块 实现改进表单、流程的标准化固化，通过与OA系统的集成实现任务通知及提醒功能。在出现质量问题时，能够快速定位问题批次及材料供应商，为问题解决和召回工作提供有力支持。 9、设计质量管理模块 建立研发质量管理过程，对APQP（先期产品质量策划）中的各个阶段进行全面的管控。该模块涵盖了供方档案管理、供方准入管理、供方名录管理、供方评价、供方审核等内容，以及产品的过程巡检、过程检验、终检等检验数据的采集。 10、来料检验管理模块 主要包括获取ERP/WMS到货单形成报检单、检验任务分配、个人检验记录、检验汇总以及检验标准等功能。该模块有助于确保进入生产流程的原材料符合质量标准。 11、实验室质量管理模块 通过对委托试验申请、试验过程数据录入、样品管理、试验设备管理等进行管理，确保实验室检测结果的准确性和可靠性。 12、售后质量管理模块 售后质量管理通过规范售后服务管理，对售后问题、售后信息填报、处理等业务流程进行在线管理。该模块支持客户、维修服务站、工厂及供应商的管理协同，为售后索赔鉴定提供追溯支撑，提升索赔率。通过收集和分析售后数据，可以发现产品设计和生产过程中的不足，为持续改进提供有力支持。 13、质量成本管理模块 实现企业质量成本数据采集、统计分析及监控功能，为内外部损失递减改善提供量化的输入支持。通过该模块，企业可以更好地控制质量成本，提高经济效益。 14、产品质量追溯模块 在锁定物料批次后，能够锁定不良物料的具体产品批次明细、产品编号明细及流向，提供产品追溯信息的正反向查询、跟踪功能。这有助于企业快速、准确地定位问题产品，并采取有效的召回措施。 15、计量器具管理模块 支持计量器具分类台帐管理、检定计划管理和计量器具状态管理，并保留各个阶段的详细记录，保证测量系统的有效性和可靠性。 综上所述，万界星空科技QMS系统通过多个功能模块的协同工作，为企业提供了全面、高效的质量管理解决方案。这些功能模块相互协作、相互配合，共同助力企业提升产品质量、优化生产流程、降低质量成本，实现可持续发展。

​为什么一些知名头部的大厂，已经有了MES , 却还都去实施了质量管理软件（QMS）? 答：是这些MES里面的质量模块不能满足客户的需求。 ​ 那么来看看，从质量管理的角度来看，QMS软件系统是什么样子的？ 万界星空科技QMS 质量数字化整体方案，能够辅助企业建立有效运行的质量保证体系，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动，实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动。完整的、专业的质量管理解决方案QMS，应该是要涵盖产品全生命周期，加强了从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理，并予以制度化、标准化，从而提升质量的稳健性。 一、MES 、QMS互不冲突，相互集成，更好服务企业 当QMS与MES紧密集成时，它就可以访问所有过程数据以及来自捕获过程的数据，并立即将其馈送到MES。 MES记录的任何超标事件都可以帮助QMS触发遏制并在问题事件发生的那一刻就采取纠正措施，从而消除了由于需要手动将数据馈送到系统或系统而造成的任何滞后。 更快地检测事件可以更快地解决问题，但是由于MES添加了上下文，因此它还将为QMS提供其他信息，并有助于检测和消除根本原因。 ​ 二、QMS主要业务模块功能简介： 1.质量目标管理 通过与ERP等系统及QMS系统其他业务模块的集成，质量目标管理将通过配置和自定义实现有关质量目标维护、数据采集、趋势推移、月度考评、监控管理及月报等功能。构建从图形到数据的穿透式的质量管理数据体系，为企业管理经营层提供可视化的管理平台。 2.研发质量管理 研发质量管理子系统通过对现行不同的项目类型（小改型、全新开发等）建立项目模板，实现各阶段开发任务的输入、输出定义，可以帮助项目管理者在项目计划的制定过程中更好的贯彻执行项目管理要求。 支持并对各阶段评审问题及样机评审问题展开跟踪管理，确保研发问题点显性化及有效改进。支持对各型号产品售后、制造过程质量异常数据的查询、统计，为新产品设计优化提供改进输入。 3.供应商质量管理 供应商管理子系统将涵盖供应商档案、供应商准入、供应商年度监察、供应商业绩评价、供应商质量统计分析等业务功能。 4.进货检验管理 建立涵盖检验任务管理、进货检验管理、进货检验统计分析、检验标准维护、检验质量统计分析、抽样方案维护等功能，实现对进货检验的全面、规范的管理。 QMS质量管理信息系统图4 5.理化实验管理 理化实验管理支持进货检验、制造过程检验等环节在线发起实验委托，并支持实验委托单状态的在线查询、实验任务调度、人员任务提醒、实验标准管理、实验报告录入、实验报告校对/审核、实验结果关联委托单、实验统计分析等功能。 6.制造质量管理 制造质量管理解决方案将涵盖检查、检验、返工、不合格处理及损失鉴定、质量统计分析、等功能。 通过与ERP系统及条码系统的集成及不良编码，实现生产过程不良的高效采集、在线统计分析、监控预警。为制造质量管控提供支撑。 7.售后质量管理 售后管理子系统将涵盖客户信息、售后服务质量信息导入、售后抱怨处理、售后质量统计分析、退货PPM统计等功能；可与供应商管理系统及改进管理子系统展开内部集成，实现在线发起索赔通知、供应商改进通知及过程跟踪及改进逾期预警等功能。 8.产品质量追溯管理 当发现产品质量异常或物料质量异常时，可快速展开正向、反向追溯查询。 输入产品编号或物料批次号，点击“查询”，系统后台将根据发货通知单以及生产订单快速定位到产品信息，双击查询结果可查看该产品的完整质量信息； 9.计量器具管理 系统通过计量器具管理，实现器具的科学化、信息化、高效化管理。 QMS系统可帮助组织建立并维持高质量标准，持续改进并确保客户满意度。QMS系统是一种有效管理质量的方法，有助于提高组织的竞争力和可持续性。万界星空科技QMS质量管理系统可为制造企业打造数字化智能品管，提前预防全程控制、全面改进。

在制造业，质量管理始终是企业管理中永恒的主题。品质管理要想做得更好，企业必须掌握足够多、足够有用的数据和信息，实现质量管理信息化。很多中小企业也很困惑，是否有必要上线QMS质量管理系统？ 为什么企业需要QMS的几个原因： 更好地管理质量： ERP和MES通常侧重于流程控制和生产计划，而不是质量管理。但是，QMS专注于建立和维护质量管理体系，以确保产品和服务的质量符合预期水平。QMS能够追踪质量指标、记录问题和改进过程，以便企业能够识别并解决潜在的质量问题。通过QMS，企业能够更好地管理产品和服务的质量，并更好地满足客户需求。 确保合规性： 许多行业都有自己的质量标准和监管要求，企业需要确保其产品和服务符合这些标准和要求。QMS可以帮助企业遵守这些标准和要求，确保企业在市场上的合规性。此外，QMS还可以帮助企业监督供应链，确保其供应商和合作伙伴也符合相关标准和要求。 提高效率和降低成本： QMS可以帮助企业识别和消除质量问题，从而降低产品和服务的缺陷率。这将减少修复和回收的成本，提高生产效率和客户满意度。此外，QMS还可以帮助企业识别潜在的效率问题，并提供改进建议，以优化生产流程和降低成本。 改进决策 QMS提供了一个系统性的方法来收集和分析数据，以帮助企业做出更明智的决策。QMS可以帮助企业追踪质量数据和趋势，以及绩效和改进措施。这些数据可以帮助企业分析其生产过程的效率和质量，并支持更好的决策制定。 二、万界星空科技QMS质量管理系统，与ERP和MES系统相辅相成，提供以下优势： 事实上，许多知名头部大厂在已经有MES、ERP的情况下，仍然部署实施了QMS质量管理。尽管MES或ERP在流程控制和生产管理方面提供了很大的帮助，但其中的质量模块远远不能满足客户更大的质量管理需求。质量数据在不同系统各自孤立，无法形成有效闭环，只能满足部分质量管理的业务需求，且不具备实时预警功能。 比如来料检验及出货检验在ERP系统，过程检验在MES系统，售后质量问题处理在CRM系统……缺乏一个基于质量管理体系规划的QMS系统，不利于实现全面质量管理的落地。 而QMS，则是更具有针对性、全面性、成熟度及系统性的质量管理信息化系统。 比如在质量管理业务范围方面，如果以ISO9001质量管理体系为标准，平均而言，每个ERP系统涵盖质量管理业务范围在20%-30%之间；MES系统大概在10%-20%之间；而QMS专注于质量管理领域，基本涵盖全部ISO9001标准。 在质量管理业务深度与成熟度方面，很多企业都在探索如何在MES系统中有效融入质量管理，寻求MES与制造质量管理的有效结合，目前并无定型的做法。 相比之下，QMS的核心优势在于：面向集团、产品，实现全生命周期质量管理，通过数据采集与录入，将原本离散、隐性的质量数据进行深度挖掘与汇总分析，为产品全生命周期的质量管控提供有效的数据支撑。纵向上，贯通了集团、分子公司、事业部、工厂的质量信息链；横向上，协同研发设计、采购、来料、生产、实验、售后的质量业务链。从而构建起以质量管理为核心、一体化、集成化、智能化的策划、控制和决策支持平台，实现质量工作网络化、协同质量事件有效闭环、质量信息智能应用、质量经验充分共享，全面提升质量管控能力。 因此，尽管企业已经采用了ERP和MES系统，但QMS仍然是必不可少的。QMS强调质量管理，并提供了专门的工具和流程来满足企业对质量的需求。它与ERP和MES系统相互补充，通过整合数据和流程，实现了更全面的质量管理。同时，QMS还能促进持续改进，帮助企业不断提高质量、降低成本和提升竞争力。通过与ERP和MES系统的配合使用，企业可以实现全面的信息管理，从而更好地管理质量、降低成本，并持续提升业务绩效。 万界星空科技专注于制造业生产管理MES、QMS系统的研发和实施，并且已经成功的帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。

​QMS是Quality Management System的简称，中文意思是质量管理体系。质量管理体系通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。 一、工厂为什么要使用QMS？ 来料检、制程检、终检、出货检，该做的全做了，依然有很多不合格品，不得不听客户抱怨； 不符合项8D和质量改善做了，知识库还是用不起来； SPC做了，依然找不到工艺改善点； 有标签、有条码，但质量异常发生时，追踪不到真正能解决问题的信息； 产品良率高，一次性直通率却很低，质量成本居高不下； 面对不合格品处理成本归类，手足无措； 质量体系疲于应付，审核文档堆砌如山； 管理变革太难，人员流动大，投入系统预算不划算，不知道该怎么聚焦订单。 ​ 二、怎么选择QMS质量管理系统： 考虑产品的易用性 QMS系统主要是给车间制造层的生产人员使用，我国国内车间层人员的信息化水平普遍不高，这就需要QMS系统产品操作结构不要太过复杂，不然会给之后的系统实施带来不便。最好是界面能设计成一个按钮，就不要用两个按钮；能高亮显示关键点的，就不要将其淹没在复杂按钮之中。 考虑QMS系统的可配置性 对于软件系统而言，灵活度非常重要，不仅要能满足现在需求，还要能满足将来的潜在需求。有些系统，本应该是动态设置的项目，却写死了，那么企业后续有任何变动都需要找软件服务商进行解决，时间和金钱上都是需要考虑的因素。 QMS系统的信息化集成策略 QMS系统是信息化系统中不可或缺的组成部分，在企业信息化系统中还有ERP、OA等系统，当企业发展到一定程度，肯定需要这些系统之间进行集成，而且业务方面的发展，企业也会增加QMS系统功能，对功能进一步扩展，所以企业在一开始选择QMS系统的时候就注意集成和扩展性需求。 ​ 三、QMS质量管理系统的价值： 1、预防质量问题 数字化质量管理可有效解决生产阶段，产品供应流转过程中出现的产品生产周期长、质量指标提升乏力，过程质量管理效率低、全过程质量监测信息不完善、质量问题管理无序等系列问题。 2、提升管理精细化水平 通过大数据分析，可优化质量管控流程和方法，提前实施质量过程控制，实现管控流程优化和降低损失；通过经验总结提炼，可提升产品研制的标准化和模块化能力，优化批量化生产和定制化生产的决策和产能平衡，实现柔性制造和敏捷制造，在激烈市场竞争中持续提升先进制造能力和产品质量。 3、赋能供应体系管理 整合生产现场质量数据、供应商物料数据、实时市场反馈信息，实现质量数据全链条贯通。过构建供应链数据共享机制，丰富了供应商管理手段，优化了客户服务网络，提高企业服务客户的效率，减少客户投诉，提高客户满意度、忠诚度和市场占有率，树立良好的企业品牌形象。 4、推动质量技术创新 质量数据是质量管理的基础，大数据采集统计、处理分析，将大量节约质量数据管理人力咨源成本，数字技术提高了数据处理的效率和准确性，丰富了质量监测技术手段，将对传统质量抽样检验的统计理论和检测方法产生根本性变革，质量管控由事后补救向数字技术支撑的全命周期质量状态监控预测转变。 ​ 产品质量问题产生的原因各种各样，但最根本的原因就是生产管控方面的问题，制造型企业目前在生产管理方面存在的系统林立、数据孤岛凸显、质量问题频发、产品制造过程出现问题处理效率低下等痛点，都能通过万界星空科技QMS质量管理系统解决。 ​

QMS（Quality Management System）质量管理系统是五大基础系统之一，在工业企业中被广泛的应用，在质量策划、生产过程质量监督、体系审核和文档管理等业务上发挥着不可替代的作用。 一般制造业工厂现状：质量成本高；质量数据统计、更新不及时、真实性和准确率低；质量管理对生产和设计业务的支持作用不明显；检验作业业务量大；质量文档管理混乱；LPA等审核工作流于形式；检验工作没有计划、监督、反馈；检验仪器数据没有进行数据采集和对接；检验仪器和量器具校验和使用作业没有监控和预警等问题。 质量管理软件通过在来料进仓、加工组装、包装入库这三个重要环节， 采用视觉检测、扫描条码、过磅称重等方法， 在每个检测节点能够自动记录产品关键质量数据， 在出现不良时，满足在对任意阶段进行质量数据追溯， 能够大大的降低在生产过程中的不良成本。 质量管理系统QMS主要有8大功能模块，分别是： 1、设计质量管理 建立研发质量管理过程，对APQP中P1~P6进行全面的管控，提供研发阶段所有问题点记录与闭环功能。 2、供应质量管理 包括供方档案管理、供方准入管理、供方名录管理、供方评价、供方审核等内容。 3、来料检验管理 主要包括获取ERP/WMS到货单形成报检单、检验任务分配、个人检验记录、检验汇总以及检验标准等。 4、过程质量管理 通过建立检验计划模板，实现产品的过程巡检、过程检验、终检等检验数据的采集。 5、实验室质量管理 通过对委托试验申请、试验过程数据录入、样品管理、试验设备管理等进行管理。 6、售后质量管理 售后质量管理通过规范售后服务管理，对售后问题、售后信息填报、处理等业务流程在线管理。 7、综合质量管理 主要对质量目标、质量工作计划、三大质量审核（体系审核、产品审核、过程审核）、管理评审、监视与测量等进行管理。 8、持续改进管理 主要对质量信息、异常信息进行闭环管理。质量改进模式主要有：XIR管理、8D改进管理、A3改进、FRACAS管理、 双五归零 、纠正预防管理以及QC小组等。 QMS质量管理系统执行模式： QMS质量管理系统结合质量决策、综合质量管理、过程质量控制三个层次要素，帮助企业实现产品全寿命周期质量数据的及时、灵活、准确和全面采集。通过质量管理软件能够实现质量数据科学处理和应用，包括数据的系统化组织、结构化存贮、便捷式查询、定制化统计、智能化分析、精确性追溯。 质量目标管理：通过与ERP系统及其他业务模块，质量目标管理实现有关质量目标维护、数据采集、趋势推移、月度考评、监控管理及月报等功能。 供应商质量管理：供应 商管理 子系统涵盖供应商档案、供应商准入、供应商年度监察、供应商业绩评价、供应 商质量 统计分析等业务功能。 进货检验管理：支持同 一供应 商多物料合格率对比、同一物料多家供应商合格率对比、进货检验不合格多维 度分析 等灵活度统计分析功能。 制造质量管理：对生产过程各检验计数型数据进行采集， 支持展同一 严重不良重复等质量监控预警，对具体不良项目改进跟踪提供效果验证。 统计过程控制：支持与进货检验、制造过程检验报告以及成品自动测量机、卡尺等硬件的集成，展开在线或离线的数据自动采集。 售后质量管理：支持客户、维修服务站、工厂及供应商的管理协同，能够为售后索赔鉴定提供追溯支撑，提升索赔率。 质量成本管理：实现企业质量成本数据采集、统计分析及监控功能，为内外部损失递减改善提供量化的输入支持。 质量监控预警：在产品生产过程中异常出现时支持邮件、消息、短信预警通知，也支持直接发起纠正预防措施单。 质量改进管理：实现改进表单、流程的标准化固化，通过与OA系统的集成实现任务通知及提醒功能，展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。 产品质量追溯：在锁定物料批次后锁定不良物料具体产品批次明细、产品编号明细及流向，提供产品追溯信息的正反向查询、跟踪功能。 计量器具管理：支持计量器具 分类台 帐管理、检定计划管理和计量器具状态管理，并保留各个阶段的详细记录，保证测量系统的有效性和可靠性。 以上就是关于万界星空科技质量管理QMS系统的相关功能的介绍。如果你有需求，欢迎 私信 或者百度搜索 万界星空科技 官网 （免费下载使用） 与我们联系。 我们将根据您企业的需求为您详细介绍解决方案，并发送相关行业案例给您，期待您的咨询！