tag 标签: 数据采集

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  • 2022-12-6 11:07
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    4G无线数采网关在水库雨情远程监测中的应用
    水库是我国防洪防旱的基础工程建设之一。在防洪区上游适当位置部署建设水库可以调蓄水资源,实现跨时空利用。利用水库拦蓄洪水,削减进入下游河道的洪峰流量,达到预防洪灾的目的,也能在下游地区出现干旱时及时防水,保证农业工业生产活动的进行。 近年来,传统水库管理模式所面临的监控数据滞后、有线线路铺设和维成本高等问题愈发突出,《 “十四五”智慧水利建设规划》中进一步明确了推进智慧水利建设的方向,力求通过物联网、云计算、无线通信等技术打造水库管理的数字化框架。对此,物通博联推出基于物联网的水库雨情远程监测系统,有效提升水库管理的效率,节约大量的成本。 水库雨情远程监测系统由无线数采网关、雨量计、摄像头、水位计、雨情监测云平台等部分搭建而成,针对水位、总雨量、实时雨量、单位雨量等数据及现场图像视频进行采集与处理,通过 4G 无线网络上传到云平台,提供图表、图片、视频等多种形式以随时了解现场的情况,实现分布式远程监控、集中管理和控制的功能,有助于水库管理的数字化转型。 4G 无线数采网关与水位计和雨量计连接,自动采集水位、雨量、环境、视频等数据,通过 4G 无线网络实时上传到云平台,及时了解现场真实情况,具有自动气象监测、实时数据显示、实时图像显示、智能远程管理、历史数据查询等功能,帮助水库管理人员随时了解河流水文信息,从而及时做出管理决策。 1 、自动气象监测 工业智能网关是集成模拟信号采集、开关量输入、开关量输出、计数和无线数据通信于一体的高性能物联网设备,可以直接接入各种传感器、仪器仪表、水位计、雨量计等设备,实现丰富气象信息的自动化无线监测。 2 、实时数据显示 在手机 APP 和电脑 Web 端可以提供各类数据图表、现场监控视频、现场抓拍照片等信息,可以了解水库库区内实时水位、水质、雨量、气候等信息,方便管理人员及时制定防洪计划或防水措施,提升智能管理水平。 3 、实时图像显示 通过水库现场部署的监控摄像头,可以随时了解现场设备运行状态、员工工作状态、水库库区现场等画面,有助于提升日常巡检和突发事故的管理水平,快速定位采取措施。 4 、智能远程管理 通过设备管理平台,可以在电子地图上了解各站点设备的运行状态,读取在线离线、正常故障、运行停机等信息,并在数据超限或设备异常时自动发送通知,在微信、短信、邮件上接收报警信息,及时管理和维护。 通过各分布站点的远程监测,可以一目了然雨情和汛情信息,自动存储数据便于追溯,对比分析雨情变化趋势,有效辅助部门制定防洪抗旱方案和应急措施,及时预警采取措施,避免洪涝干旱灾害和人员经济损失。
  • 2022-12-3 10:42
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    物通博联持续参与京东方(BOE)工厂数字化项目
    创新引领 数字驱动 京东方科技集团股份有限公司( BOE )创立于 1993 年,是全球领先的半导体显示技术、产品与服务提供商,核心业务包括显示器件、智慧系统和健康服务。产品广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、电视、车载、数字信息显示、健康医疗、金融应用、可穿戴设备等领域。 京东方( BOE )在北京、合肥、成都、重庆、福州、绵阳、武汉、昆明、苏州、鄂尔多斯、固安等地拥有多个制造基地,子公司遍布美国、加拿大、德国、英国、法国、瑞士、日本、韩国、新加坡、印度、俄罗斯、巴西、阿联酋等 20 个国家和地区,服务体系覆盖欧、美、亚、非等全球主要地区。 随着数字化转型和智能化升级大潮的来临,京东方作为显示行业的引领者,面临产线扩大和产能增加等诸多挑战。在当下数字化转型、智能化大潮下,京东方提出了 “ 创新引领 数字驱动 深耕物联 高质增长 ” 的工作方针,通过技术创新、管理创新、数字化变革,实现长期稳定高质量增长。 物通博联参与京东方工厂数字化项目 物通博联工业数据采集方案参与京东方工厂数字化项目,通过物通博联工业智能网关,实现工厂设备互联,采集设备数据、设备状态、生产数据等,并通过 5G/4G/WIFI/ 以太网等方式上传到云平台,实现设备远程监控、远程管理、远程维护,协助京东方完成工厂数字化升级。 物通博联工业智能网关 物通博联 ·WG 系列工业智能网关是一款支持采集各种 PLC ,仪器仪表,水环保,电力设备, CNC 等各种工业设备数据,具有协议解析,边缘计算的高可靠性工业智能网关,是构建工业互联网系统的核心边缘节点。 功能特点 1 、 设备联网 支持 5G 、 4G 、 WIFI 、 LORA 、有线以太网多种联网接入; 支持网口、串口、 IO 口等多种接口,丰富的接口可适配各种复杂的设备与工业场景。 2 、 数据采集 支持各种 PLC 、仪器仪表、机床、环保、电力等设备的数据采集; 内嵌主流工控协议( Modbus 、 PPI 、 DLT645 、 OPC UA…… ),支持协议定制开发。 3 、 边缘计算 丰富的边缘计算功能,如智能采集、数据过滤、报警计算、跳变触发、公式计算、分组策略等,消除设备异构性和实现数据标准化。 4 、 云端适配 支持通过 MQTT 、 Mdoubus 、 HTTP 等方式接入远端软件平台(物通博联云平台、自主开发云平台、根云等第三方云平台,组态、 MES 、 ERP 等工业软件),支持定制化适配。 5 、 远程运维 内嵌远程运维模块、配合物通博联设备管理平台和设备运维快线,实现对现场设备和网关进行远程配置、远程调试、远程诊断、远程更新程序等功能。 6 、 特色功能 丰富的工业边缘应用功能,如:串口转发、 Modbus TCP 转发、设备校时、防拆锁定、断网重连、断点续传,多网互备等等。 7 、 安全可靠 内嵌防火墙和各种加密机制,内嵌软硬件看门狗、看护程序、实现无人值守;全工业级设计, CE 、 EMC 、高低温、工业安全连接认证,宽温宽压设计,满足恶劣的工业环境。 8 、 开发 API 开放丰富的 API 接口,通过物通博联开发平台格式 MQTT+JSON 实现对现场设备的数据采集,双向控制和远程管理。可以快速构建先进的、专业的工业应用系统。 END 物通博联成立于 2011 年,是一家专业的工业物联网产品及工业数字化解决方案提供商,专注于为设备制造商、智能工厂及行业项目等领域提供工业智能网关、工业数采终端、工业无线路由、设备远程维护管理系统、设备远程接入平台及工业设备数据云平台等产品及方案,协助客户实现数字化运营管理和工业互联网新价值挖掘。 物通博联的产品广泛应用于智能工厂、设备制造商、环保行业、能源行业、市政工程、工业自动化、智慧农业、楼宇智能化等各种工业领域,产品得到国内外顶级客户( 三一重工、京东方、富士康、宁德时代、深圳水务、南方电网、航天科工等)及广大中小企业的青睐!
  • 2022-12-1 10:16
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    一、前言 JMobile软件提供了一个调度器引擎, 通过设定的时间计划表自动执行特定动作,从而赋予HMI/网关调度器功能,减少现场操作人员的工作压力 。本文主要介绍如何实现JMobile软件的调度器功能。 二、工具 1. Windows PC 2. JMobile Studio组态软件 三、操作步骤 JMobile Studio共有两种调度器模式,分别为循环模式和高分辨率模式。在循环模式下,JMobile Studio可以按年/月/周/日/小时等方式自动执行客户设定的特定动作,而且支持在线修改。在高分辨率模式下,JMobile Studio可以以毫秒(ms)为单位设定特定动作的执行间隔,最低100 ms,不支持在线修改。 3.1 循环模式 1. 选择模式 2. 设定触发条件 (1)根据需求选择按年/月/日等方式自动执行动作,然后根据选择的时间方式配置对应的时间参数。 注:除了自定义时间点,也可以在模式下面选择日出/日落时间等方式来执行动作,日出/日落时间根据设定的参考位置计算得出。 (2)添加布尔变量作为动作的触发条件,当计时器触发时,若布尔变量值为“true”,执行动作;若布尔变量为“false”,不执行动作。 3. 启用调度计划 勾选“启用日程”选项启用该调度计划,根据需求确认是否需要勾选“启动时”选项,实现设备启动时执行调度计划。 4. 设定执行动作 设置调度计划的执行动作,配置动作执行参数。 5. 设定优先级 设置调度计划优先级,当多个调度计划同时触发时,按照优先级高低执行调度计划。 6. 在线查看/修改 通过调度器控件在线查看和修改循环模式下的调度计划。 (1)添加调度器控件,设置控件参数。 (2)在线查看/修改调度计划。 3.2 高分辨率模式 1. 选择模式 2. 设定触发条件 根据需求设置动作的执行间隔。 3. 设定执行动作 设置调度计划的执行动作,配置动作执行参数。 4. 设定优先级 设置调度计划优先级,当多个调度计划同时触发时,按照优先级高低执行调度计划。 四、总结 通过JMobile Studio软件的调度器引擎,快速赋予物联网HMI/网关调度器功能,用户可以完全自定义调度计划, 实现现场设备的监控,进而高效、可靠地完成现场工作 。
  • 2022-11-24 11:10
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    一、前言 作为一种简单、可靠、开放的通信协议,Modbus广泛应用于工业领域,实现设备之间的数据交互,推动了工业自动化的发展。作为工业领域重要的通信协议,OPC DA常用于现场控制系统/设备之间的数据交互,进而消除工厂中的信息孤岛,实现工厂设备数据的互联互通。 由于OPC DA和Modbus不兼容,支持这两种协议的设备无法进行数据交互。为此,虹科为大家提供一种通过OPC DA获取Modbus设备数据的解决方案。 二、 获取Modbus设备数据 实际应用中,客户需要把现场Modbus设备数据上传到控制层中的上位机、PLC、HMI或者DCS等控制系统/设备,完成设备状态的监控。同时,控制层中的控制系统/设备大都支持OPC DA。为了实现控制层中控制系统/设备和Modbus设备之间的数据交互,虹科提供了一种解决方案,帮助客户快速、高效、可靠地完成现场Modbus设备数据的采集。 三、解决方案 虹科OPC Server for Modbus软件是一款即插即用的软件方案,可以快速实现OPC DA客户端和Modbus设备之间的数据交互,整体框架图如下所示。 该软件支持通过Modbus RTU或者Modbus TCP采集现场多个Modbus设备数据,并且提供一个OPC DA Server数据接口被多个OPC DA客户端访问;当网络中断后,支持自动重新连接Modbus设备;支持字节和字顺序交换;支持作为Windows服务;兼容多个版本Windows操作系统。 通过该软件,客户只需要简单配置Modbus设备连接参数便可获取Modbus设备数据,并通过OPC DA Server传输给多个OPC DA客户端系统/设备。 四、总结 上述软件实现了OPC DA客户端系统/设备和Modbus设备之间的数据交互,解决了OPC DA和Modbus协议不兼容的问题,进一步加快了工厂智能化生产的发展。
  • 2022-11-22 10:15
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    一、应用背景 随着经济的逐步发展,企业开始关注基础技术和生产质量的提升。其中,作为基础工业项目的石油炼制企业需要 对整体技术进行集中的整合,强化基础动态生产调度以及系统化的电子商务结构 ,才能提升整个行业的市场竞争力。 石油炼制是把原油加工为各种石油产品的过程 ,炼制方法通常有:原油蒸馏(常、减压蒸馏)、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等,其中加氢裂化这种方法在石油化工行业中应用最多,这种方法可以提高石油在提炼轻质油时的转化效率,从而提炼出质量更高的轻质油。 二、关键过程与难题 (1)石油炼制企业的连续化生产过程中信息处理量大、涉及面广且各环节联系紧密,所以 建立全局数据库 关系到整个生产过程监控与管理系统的运行效率。 (2)石油炼制生产工艺操作条件和设备运行状况直接关系着产品的产量和质量,操作条件波动或设备故障往往会影响整个生产流程的正常运行。因此,实现 实时数据采集、监控和管理,及时、准确掌握生产装置运行的状态 ,是保证生产过程正常运行的关键环节。 (3)石油炼制过程会产生大量的硫化氢,短时间内意外接触高浓度硫化氢会导致电击式死亡。所以, 建立无人值守工厂、实现远程办公、开发大数据管理平台和检测报警平台 是保证安全生产运行和人身安全健康的重要措施。 三、方案介绍 虹科Panorama SCADA解决方案具有高安全性、高稳定性、可扩展性和丰富的功能, 是创建SCADA应用程序的理想选择,其主要包含Panorama COM 、Panorama E2、Panorama H2 三种不同组件 ,并且可使用开发工作站(Panorama Studio)实现各种功能。 (1)Panorama COM 智能、独立的通信前端,突破通信限制,可与其他SCADA软件互连 支持广泛的实时、物联网和遥测数据采集协议 (2)Panorama E2 高安全性、高可靠性、可扩展性的SCADA软件平台 广泛应用于生产控制和跟踪、建筑和设施管理、基础设施管理和安装安全等 (3)Panorama H2 功能丰富、高性能的历史解决方案,收集和存档运营数据,并进行数据分析 开放式的设计可与第三方系统(Excel、报告和分析工具)连接 四、案例分析 国内某石化企业在石油加氢裂化装置中 采用上述SCADA解决方案,实现远程办公、无人值守、工艺监测和数据管理等智能化应用。 工艺数据监控主要是对装置的操作条件、物料平衡和管道输送等 进行监控和管理 ,并根据不同情况采取及时的处理措施。 用户可以通过画面监控各类储罐、各级反应器和分馏塔的液位,控制不同位置的泵和阀门,并且可通过仪表盘查看电机频率等。通过对管道中液体和气体流量\压力的监控,以及泵\阀门之间添加互锁控制,保证工艺过程的安全性。 可视化界面 可通过Panorama桌面、Web和移动端HMI进行展示,此外,Panorama解决方案 支持本地实时数据、物联网、遥测数据的采集, 提供丰富的通信协议 与现场设备或者第三方系统兼容。 (2)趋势和报警 石油炼制SCADA系统中,Panorama软件平台能够记录历史的报警记录以及相关操作人员的记录。报警分为实时报警和历史报警,在界面中可以自由切换。Panorama 支持on-call功能和电信传输功能 ,报警信息可通过音频和视频通话以及短信、电子邮件、传真等多种方式进行传输。数据趋势曲线可实时、动态显示当前采集数据(液位、流量、压力)的趋势曲线,并提供按日期、时间、变量名等方式进行查询,支持趋势的浏览、保存。 (3)视频监控系统 Panorama软件平台可通过连接现场视频监控系统 对无人值守作业区进行视频监控 。视频监控页面可以监控作业区管道、设备、环境运行状态,根据需要可进行录制视频、视频回放、抓图等操作。当有非法闯入或者泄露危险时,可在系统上报警提示。 (4)数据库管理和报表分析 支持对SQL、Access、Oracle等数据库中表的读/写访问权限 ,用于读取数据以及添加或修改记录。 通过 数据报表 ,可以清晰、直观、有效地了解与掌握各生产单元的历史以及实时生产情况,有助于运营管理者对当前的石油炼制进行宏观的把握和全局的统筹。 在石油炼制过程中,可实现包含电压、电流、氢气流量\压力、原油流量等参数的 数据分析 ,同时提供班报、日报、月报、等报表类型。 五、总结 上述SCADA解决方案 帮助石油炼制企业 实现了工艺数据的实时采集和可视化 ,为优化生产调度提供支持,同时为管理层的综合分析提供了原始数据的支撑。此外,该解决方案 实现了控制系统的集中管理 ,能够快速发现并消除安全隐患,简化和优化生产工艺流程,从而允许企业适当减少或合并岗位设置, 实现无人值守工厂 。
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