标签: 液氦

一、概述： 系统组成： 该系统由氦制冷机、氦压缩机、水冷机、真空泵组、温度传感器、控温仪、真空腔体、KF25真空抽口、以及制冷机支架、样品台、样品卡等附件共同构成。 产品特点： 1.制冷量：**制冷7W@45K，二级制冷1.0W@4K，所需电为380V，50Hz。 2.工作压力：<2×10 -4 Pa；正常生产时，会经过氦气质谱检漏仪捡漏，真空度可以达到10 -4 Pa，（可选10 -6 Pa）依据泵的极限真空而定。 3.温度监控：样品台处设置一处温度测量点，监控并显示样品处的温度。测温精度±0.01K。 4.样品降温和升温时间：制冷至4K的时间小于2.2h（腔室加大后会延长制冷时间），制冷关机后在真空下恢复到常温的时间小于3h，该装置采用无液氦闭循环制冷机制冷，制冷量为4K@1.0W，无负载是降温到70K所需时间为60min，当安装上负载后，考虑到负载以及相关支撑装置的冷却，制冷时间会相应的加长，但是依据经验，该降温时间大约在1.2h，满足实验要求。 5.集成控制系统：控制真空系统、制冷机的运行及**反馈功能。可设置和显示工作目标参数和系统工作状态，具备反馈**控制功能。 ​ 技术指标： 震动量：＜10nm 变温范围：4.5K-325K（零下269.15℃-零上51℃） 测温精度：0.01℃ 真 空 度：10 -4 pa 光学窗口：2只（可定制） 窗口材料：熔融石英 输出电极：8根 二、操作流程 1：将按照所需要做的实验进行安装相应的卡具。安装完成后按照图纸将系统组件完毕。 2：使用分子泵组将分子泵组的分子泵抽气端口和真空腔体的KF25的真空抽气口用焊接波纹管连接在一起，打开波纹管上的高真空挡板阀，开启分子泵组，将系统内的真空度降至低于2X10 -4 Pa，关闭挡板阀移除波纹管（若实验时不碍事可以不进行拆除）； 3：连接控温仪，开启压缩机，对系统内的进行降温，降温至4K以下。在控温仪上显示附近的温度，以及冷头处的温度。 4：测试完成后，关闭压缩机，等待系统自动升温。 热仿真分析 在降温至4K时，制冷机的功率为1.2W，此时对整个所处环境进行热仿真分析，具体分析结果如下图。 根据热仿真结果可知，在4.2K时，温度均匀一致。 更多指标：详询锦正茂科技

开循环低温样品架以降温快、无轰动源、重量轻、装置便利等特色遭到大多数客户的喜爱。但是制冷剂消耗量引起的运用本钱是客户在运用过程中zhong点重视的问题，特别是随着全球液氦价格继续飙升，开循环样品架的运用本钱也在逐渐添加，如何节约液氦成为下降体系运用本钱的首要方针。 一、开循环体系常规操作过程 1.将液氦杜瓦内部压力排空； 2.取出输液杆，将杜瓦侧管腿刺进液氦杜瓦底部，冷头侧管腿刺进冷头底部； 3.衔接氦气钢瓶，给杜瓦增压； 4.杜瓦增压后，液氦被引流至输液杆； 5.冷头开端降温； 6.试验完毕后，排空杜瓦压力，拔出输液杆。 这样的操作会导致液氦的冷量不能得到充分使用，造成液氦浪费。 二、节约液氦操作过程 实际上，通过更改操作方法，能够有效达到节约液氦，下降运用本钱的方针。具体可通过以下两个方面进行： 1、常规过程中的di一步一般需求排空杜瓦内的压力，这在一定程度上浪费了一部分冷氦气。实际上，我们能够充分使用杜瓦内的正压，在an全压力范围内（比如3psi）刺进输液杆，使用杜瓦内的压力将冷氦气引进输液管线来给冷头降温； 2、 在10K以上试验温区，我们能够将输液杆拔至液氦面以上，充分使用冷氦气进行降温，防止直接消耗液氦 。 具体操作过程如下： 1.观察液氦杜瓦中的压力，建议保持在3psi左右，假如过高可通过an全阀泄压； 2.将输液杆杜瓦侧管腿刺进球阀上方1cm处； 3.打开球阀，将输液杆缓慢下移40-50cm，拧紧杜瓦接头固定好输液杆； 4.感遭到冷头侧有气体放出后，将冷头侧管腿刺进冷头插杆，拧紧接头固定好输液杆； 5.高温或初始降温时，将针阀旋至zui大，再回拧一圈； 6.输液杆预冷约需求10-15分钟，假如想要快速降温，可在插杆抽气口衔接一个机械泵，快速将冷氦气引进冷头； 7.观察到快速降温时，敏捷调理针阀旋钮，使降温速度控制在5-10K/min； 8.假如希望快速降温至5K左右，需在20K左右保持1-2个小时，使样品台周围部件冷却下来； 9.试验完毕后，在杜瓦保持正压的情况下，将输液杆拔出至球阀上方1cm处，封闭球阀，che底拔出输液杆。 10.打开杜瓦an全阀 。