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    2024-2-21 15:23
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    质量管理办法一直是各大企业最核心的根本,例如:国际标准ISO 9000:2015中提出的质量管理 (QM)七项原则、知名车厂的8D (福特)、A3 (丰田) Report以及因应工业4.0所延伸出的质量4.0管理办法等。然而,在谈论全面性的质量管理前,无论企业采用何种质量管控办法,产线良率筛检的环节若无法有效把关,则一切都白费了,面对大批量的生产过程中,需要做到更快、更多、更有效的数据管理,仅靠耗时量少的人工抽样检测,是无法满足现今高质量管理需求的。 无法有效把关,出现种种潜在风险 1.检测量能不足 在商谈产品承包时,对手的出货检测量能较高,对于质量把关皆已数据为主,然而当自身产线的检测率跟不上出货数量的特定比例时,往往更容易让对手抢得先机。 2.恼人且多量的客诉案件 当客户回馈与QC(Quality Control)结果不符时,紧急重启Verification project和探讨检讨报告固然可以解决当下问题,但是否真的能够完全消弭客户、消费者对于产品开发、产线制程能力的疑虑吗?这可不一定!随着流入市场的不良产品数量提升、客诉量增加,品牌形象必然受到重挫。 3.不稳定的量测数据 除了快速的量测,若是产出的检测结果缺乏精准度及稳定度,容易导致工程人员在生产阶段对于设备、料件、加工等问题中混淆方向,同时造成决策者的举足无措。 高频检测如何应对? 在传输线生产过程中,最令人头疼的无非是高频特性的检测环节,因为高频测试除了耗时,更需培育具备高频相关知识的专业人才,百佳泰深知高频量测的不易与大量测试的难处,开发出ACMS (Allion Cable-Connector Multiport System), 可依照实际测试需求进行开发,同时满足各式认证与非认证测试手法之需求, 为产线大批量高频检测的各项难点作出解决方案 。 由于产线高频大量检测所要求的测试时间分秒必争,厂商须着重管理以达成多方位的产线高频自动化量测能力与产线质量履历。