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​ 铜加工行业的MES（制造执行系统）系统解决方案旨在通过集成多个核心功能模块，实现生产过程的全面数字化、智能化管理，以提高生产效率、优化资源配置、提升产品质量和降低生产成本。以下是MES系统的主要功能及具体案例介绍： ​ 铜加工行业MES系统主要功能： 生产计划管理 根据市场需求和产能情况，制定合理的生产计划。 支持生产计划的预测和分析，为企业决策提供依据。 物料管理 实时跟踪物料库存、采购、使用等情况。 自动生成物料需求计划，确保生产所需物料的及时供应。 物料信息可追溯，降低库存积压和浪费。 工艺控制 根据产品特性和生产要求，设定合理的工艺参数。 实时监控生产过程中的工艺参数变化，确保产品质量稳定。 支持工艺参数的优化和调整，提高生产效率和产品质量。 质量管理 制定严格的质量检测标准和流程。 实时采集生产过程中的质量数据，进行质量分析和评估。 支持质量追溯和问题分析，帮助企业提高产品质量和客户满意度。 设备监控 实时监控设备的运行状态、故障信息等。 自动预警和报警，确保设备的安全运行。 支持设备的远程监控和维护，降低维修成本。 数据分析与决策支持 收集生产过程中的实时数据，包括生产效率、设备利用率、质量合格率等。 通过数据分析工具，对数据进行挖掘和分析，发现生产过程中的潜在问题和改进点。 提供可视化的数据报表和图表，帮助管理层快速了解生产状况，做出科学决策。 ​ 除了之前提到的MES系统主要功能外，针对铜加工行业，MES系统还可能具备以下一些特定功能： 个性化定制功能 ： 针对铜加工行业的特殊需求，MES系统可以提供个性化定制服务。例如，针对精密铜管加工企业，MES系统可以实现木托木盘统计参照产量统计，统计每天的木托木盘使用量，以及铜屑置换的自动化处理等功能。这些功能有助于企业更精确地管理生产物料和废料，提高资源利用率。 生产追溯与追溯管理 ： MES系统支持生产追溯功能，可以记录每一批次产品的生产信息，包括原材料来源、生产时间、生产人员、工艺参数等。当产品出现质量问题时，可以迅速追溯到具体的生产环节和责任人，帮助企业快速定位问题原因并采取措施解决。 库存与物流管理 ： MES系统可以与企业的库存管理系统和物流管理系统集成，实现库存的实时更新和物流的精准管理。通过MES系统，企业可以实时掌握原材料、半成品和成品的库存情况，以及物流的运输状态和位置信息，从而优化库存结构和物流流程，降低库存成本和运输成本。 设备维护与保养管理 ： MES系统可以建立设备统一台账，记录设备的运行状态、维护记录和保养计划等信息。通过自动采集和扫码等方式获取设备数据，减少人工录入和非必要操作时间。同时，系统能够实时监控设备状态，提前预警设备故障风险，确保生产设备的稳定运行。 供应链协同管理 ： 针对铜加工行业供应链风险较大的问题，MES系统可以与供应链管理系统集成，实现供应链上下游企业的协同管理。通过MES系统，企业可以实时掌握原材料的市场价格、供应商的生产能力和交货期等信息，从而优化采购计划和生产计划，降低供应链风险。 环保与能源管理 ： 随着环保意识的提高和能源成本的上升，MES系统还可以集成环保和能源管理功能。通过实时监测生产过程中的能耗和排放情况，MES系统可以帮助企业优化生产流程和设备参数，降低能耗和排放水平，实现绿色生产。 ​ 铜加工企业具体案例： 以某公司为例，该公司是一家专注于铜加工行业的企业。面对传统生产管理模式下的管理效率低下、信息延迟等问题，引入了万界星空科技MES系统以提升生产管理效率。 背景 ：该公司在生产管理方面遇到瓶颈，生产效率和产能无法有效提升，急需通过信息化手段提升产品设计、生产质量和管理水平。 解决方案 ：引入MES系统，实现生产过程的可视化、自动化和智能化管理。 实施效果 ： 生产过程自动化和智能化水平显著提升，提高了生产管理的效率和精度。 降低了生产成本，提高了产能和竞争力。 实现了生产过程的透明化管理，有助于企业更好地掌握生产状况并做出科学决策。 提升了产品质量和客户满意度，增强了企业的市场竞争力。 通过这一案例可以看出，MES系统在铜加工行业的应用具有显著的优势和效果，能够帮助企业实现生产过程的全面数字化、智能化管理，提高生产效率、优化资源配置、提升产品质量和降低生产成本。如果你也是铜加工企业，在生产管理中遇到问题，可以私信我们或者百度 万界星空科技 官网联系我们。 ​

​ 传统的铜管加工方法有： （1）铜管挤压加工技术（2）铜管上引连铸法（3）铜管(有缝)焊接生产技术（4）铸轧法生产精密铜管铸轧法 生产精密铜管是一种全新的生产工艺，其主要创新方法有两点：一是开发铜管坯水平连铸工艺，将水平连铸技术应用于铜管制坯生产，二是将20世纪80年代德国开发的三辊行星旋轧技术应用于铜管坯减径减壁加工，以替代挤压变形加工和冷轧加工，其工艺流程为：水平连铸管坯----三辊行星旋轧---，联合拉拔---盘拉---缠绕---退火。 （1）加工路线长，生产周期较长，并且有环形往返工序。工序之间关联性较大，对作业和物流相互影响，进炉加热和热轧工序需要联动进行加工。 （2）加工过程中不确定因素多。熔炼部分对配料及工艺要求严格，主成分或微量元素的细微偏差即导致合金牌号不合。此外，钟罩炉退火、清洗等部分工序受人为因素影响较大，加工时间不确定。 （3）生产现场环境复杂，物料难以跟踪，料卷的生产、质量信息难以及时上报到相关部门，容易发生跟漏、跟丢等问题。 ​ 根据铜杆加工行业的生产特点，万界星空科技将MES系统划分为以下几个主要功能模块: 1、生产计划与调度管理 生产计划与调度管理为整个MES系统的核心模块，它接收ERP下达的合同，根据设备、原料准备情况，结合当前的生产状态，制定作业计划，下达给各机台。根据生产计划生成原料需求计划，从而为物资中心组织原料提供依据。根据质量管理对料卷作出的改制、杀废等异常处理，来决定是否需要增补计划。针对现场发生的各种意外情况进行实时调度。 2、工艺管理 为MES接收的合同进行工艺设计，在产品出现质量问题需要进行改制处理时提供改制信息。在生产过程中执行备选工艺时进行工艺审批。 3、质量管理 根据产品工艺制定相应质量检验标准。对在制品进行质量检查，对于出现严重质量问题的料卷，提出质量处理意见。对成品进行质量检测并下达质量判定书。对出现的质量问题进行统计分析为改进工艺提供依据。 4、原料库存管理 根据计划下达的近期原料需求计划和原料库库存向物资中心进行要料，对所领物料进行验收入库，根据配料单组织生产原料并进行配料出库，余料入库，对各机台废料进行回收。定期对原料库存进行盘点。 5、物料跟踪管理 在铸锭生产出来之后，系统将以铸锭号作为全程跟踪码对物料进行跟踪。物料跟踪包括物料实时信息跟踪和历史信息记录，实时信息跟踪记录料卷的当前位置、状态、重量、规格等实时信息;历史信息记录记录料卷在每道工序上加工的详细情况，包括历史工艺参数、料卷前后重量、规格等。除生产信息外，铜料卷的质量问题也从这里录入，相关人员可以查看料卷的质量历史记录，实现质量的全面跟踪和管理。 6、设备与备件管理 设备管理对企业的设备主机台帐进行维护,制定各设备的检修计划，并对检修和润滑实绩进行记录。备件管理是指对轧辊、铣刀、结晶器等备件以及润滑油、工具等消耗品进行管理，记录备件和消耗品的使用情况，为成本核算提供依据。 7、作业成本管理 作业成本管理根据其他子系统和二级设备采集的数据，对企业的成本进行核算。根据各项作业的成本动因，将作业费用分摊到机台、班组，料卷，形成各种财务报表，作为企业制定宏观决策的依据。 ​ MES系统通过收集企业生产过程中的信息，并对收集到的信息进行处理，及时掌握企业的生产安排计划、生产任务管理、生产任务的执行情况及生产过程的统计等信息；通过先进的统计理论以及信息优化软件，对收集到的生产过程信息进行分析处理，使得MES系统可以有效地指导企业合理地分配有限的生产资源，找出企业新的经济增长点，能够及时地对企业经营策略进行调整，对企业生产计划进行有效排产，提高企业的经济效益。 ​ 如果您的企业也属于铜杆加工行业，同时也计划通过MES系统来管理整个生产流程，欢迎私信或者百度搜索万界星空科技官网咨询，我们将安排专业协助制定解决方案并发送相关案例资料！ ​