标签: 离散型制造业

​一、核心优势 1、业务场景高适配 ①配置好程度高,可适应不同的业务场景。 ②业务功能灵活可配,可根据客户需求及时调整。 2、功能覆盖全周期 产品功能覆盖面广,能够实现从来料管理到销售出库整个产品生命周期管控。 3、触点互联降成本 能将相关的设备集成至MES中来,实现与设备的高度交互,提高生产效率。 4、实时预警防控 生产实时监控、异常信息实时报警,防止大规模生产事故发生。 ​ 二、万界星空科技离散型MES功能介绍 1、生产建模 ①准确而统一的建模是系统运行的基础 ②建模能让用户更好地理解和应用本系统 2、工厂建模和基础数据 ①支持多组织、多机构管理 ②真实反应企业工厂、车间、产线、工位之间联系 ③企业基础数据包含班次、班组、人员、物料、bom、机构、部门等 3、工序管理 ①包含维护工序基本信息、工序与工步、工时与工序图纸、技术参数、生产用料 ②更新工艺来更新所关联工艺的工序信息 ③支持绑定工序生产中所执行的设备、班组、工位、工步等 4、工艺管理 ①包含维护工艺基本信息、工艺工序路线、工艺生产顺序、工艺参数、工艺参数、工艺esop ②支持通过版本号进行工艺的升级更新 ③支持通过图表形式展示工艺路线图 5、生产订单 ①支持直接对接erp,获取销售订单数据 ②支持excel外部文件 ③支持手动新增 ④API对接的数据能即时同步回传生产数据 6、计划排产 7、生产执行 ①订单管理 对生产订单进行及时更新订单最新信息,让管理者能更清晰的看到所有订单以及订单生产进程等 ②工单管理 系统根据订单中产品的bom配置进行生产排期计划,并生成对应的工单 ③工单下发 记录所有生成的工单,可选择一个或多个工单 进行下发。对已下发的工单进行管理。 ④生产报工 根据工单任务与当前人员的执行任务进行生产报工,可选择按工单报工或者按工序报工两种报工方式。 ⑤任务接收 生产计划可按照一定的规则进行二次派工,工人接收生产任务,按照任务进行相应产品的生产工作等 ⑥生产填报 对生产过程中产生的数据(物料使用数据、设备使用数据、人员数据、质量数据、报废数据、返修数据)进行记录, 系统根据工序控制在制品的流转。 ⑦现场管理 对生产过程中的异常报警(设备故障报警、缺料报警、质量异常报警、人员报警)进行处理和管理。 ⑧执行生产 8、物料执行 ①仓库管理 对企业仓物品统一管理起来,以便管理者了解当前仓库存储情况。 ②出/入库管理 对出/入库进行记录,使每笔物品有记录可查,方便问责。 ③缺料管理 对生产中出现的缺少物料的记录,包含缺料申请、领取记录等,方便物料统计。 ④领料管理 生产执行中对需求物料进行领料申请、包含领料申请、领料查询 9、质量管理 10、过程追溯 11、设备管理 设备管理主要有设备台账、设备履历、设备点巡检、设备保养、备品备件等 ​ MES 是车间中用以管理和优化从订单下达到产品完工的整个生产过程的硬件和软件的集合，它控制和利用准确的制造信息，对车间生产活动中的实时事件做出快速响应，同时向企业决策支持过程提供相关生产活动的重要信息。 想要了解更多智能制造MES系统信息，可以私信留言或者百度万界星空科技官网联系我们哦，我们可以为您演示以及发送更多相关案例。 ​

​ 典型的离散制造业主要包括机械、电子、航空、汽车等行业，这些企业既有按订单生产，也有按库存生产，既有批量生产，也有单件小批生产。那么生产计划的制定，是离散行业MES系统应用的关键。 ​ 万界星空科技离散型制造业生产管理MES系统的模块，人员人员绩效、报工管理、生产计划执行跟踪、质量管理、现场看板管理、设备维护管理、刀具全过程追溯管理、刀具监控管理、DNC程序管理、工厂层级建模等。 1 主数据对接 2 工单报工 3 人员绩效 4 设备实时监控 5 OEE分析 6 工艺管理 7 质量管理 8 追溯管理 9 设备管理TPM 10 安灯管理Andon ​ MES系统在离散制造业中的主要功能包括： 1.生产调度和控制：MES系统能够优化生产计划和调度，确保生产过程按时按量完成，并通过监测和调整来确保生产效率和质量。 2.生产过程管理：MES系统可以实时监测生产过程，记录数据并进行分析，以帮助制造商提高效率和质量，减少资源浪费。 3.生产执行记录：MES系统记录生产过程中的关键事件和数据，包括工序开始和结束时间、生产人员、设备和原材料使用情况等，以便进行溯源和追踪。 4.质量管理：MES系统可以监测生产过程中的质量指标，如产品合格率、缺陷率等，并通过反馈和调整来改进质量。 5.物料追踪和管理：MES系统可以追踪原材料、半成品和成品的位置和状态，以确保物料的准确性和可追溯性。 6.数据分析和报告：MES系统能够收集、整理和分析生产过程中的数据，并生成报告和分析结果，以帮助制造商做出决策和优化生产流程。 MES 是车间中用以管理和优化从订单下达到产品完工的整个生产过程的硬件和软件的集合，它控制和利用准确的制造信息，对车间生产活动中的实时事件做出快速响应，同时向企业决策支持过程提供相关生产活动的重要信息。 ​