标签: 双向可控硅

　　触摸式自锁插座平时使用时一摸即可对负载供电，如遇停电后又恢复供电，如不再次触摸接触片则插座内无电，保证了安全。 　　该电路未采用抗干扰能力差的普通感应式控制电路，而采用光耦和原理，大大提高了可靠性(见附图)。当用手指接触金属片S时，氖管发光，光敏电阻CR受到光照后阻值变小，双向可控硅触发极得到触发电流而导通，插座得电，同时220V电源经C2降压.Dl、D2整流，Cl滤波，稳压二极管DW稳压，经限流电阻R2向双向可控硅触发极供电，所以当手指离开触摸片后，电路仍能自锁。唯一需自制的是光电耦合器(如图中虚线内所示)，将氖管N和光敏电阻CR装到一不透光的塑料管中，使光敏电阻的受光面正对氖管，两者尽量靠近，再封住管口即可。接触片可用铜片或废旧电路板制作，面积为5mmx5mm。 　　本电路可承受500w纯电阻负载，如欲加大输出功率，可选用大功率双向可控硅，并加装散热片。还需注意如插座上为插负载，即使触摸接触片，松开手后插座无电，这也可防止家中小孩用金属物品等插入插座，造成触电。     (本文转自电子工程世界：http://www.eeworld.com.cn/dygl/2012/0212/article_10249.html)

产品特点： • NPNPN五层结构的硅双向器件； • P型对通扩散隔离； • 台面玻璃钝化工艺； • 背面多层金属电极 • 具有较高的阻断电压和良好的抗电流冲击能力； • TO-220AB型和TO-252型塑料封装； • 可以广泛应用于DB3触发电路、直流和交流光耦触发电路； 主要应用： • 电动工具的调速； • 交流电源的电压调整； • 工业和家庭用电加热器的温度控制； • 固态继电器； • 其它相控电路 主要参数： 阻断电压VDRM/VRRM≥600V 通态电流IT12A 最大通态电压VTM≤1.5V

摘要：针对常规晶闸管并联谐振中频电源存在的在熔炼期内输出功率达不到额定功率的问题，设计了一种对DC/AC逆变器采用调节功率角φ的触发控制电路，配合原有的AC/DC相控双闭环控制电路，可以使中频熔炼电源实现高效控制。 　　关键词：中频电源；功率因数角φ调节；关断时间控制 　　1、概述 　　常规中频电源是由AC/DC可控整流器与单相DC/AC电流型并联谐振逆变器组成的，它在感应加热熔炼过程中的正常工作如图1所示，是以负载电路中的电流iH超前其电压uH为前提条件的。逆变电路中晶闸管的超前触发时间应大于晶闸管关断时间，即 　　t（γ＋δ）/ω （1） 　　式中：γ为晶闸管换流重叠角；δ为恢复角；ω为中频电源角频率。 　　设β为超前触发角，为保证安全换流，应考虑安全裕量角θ，则 　　β=γ＋δ＋θ （2） 　　负载电流iH的基波超前其电压uH的角度称为负载超前功率因数角，从图1（b）可见 　　φ=γ/2＋δ＋θ （3） 　　当中频电源用于熔炼金属时，其被熔炼材料大多为铁磁材料，负载电路的谐振角频率ω随炉温升高而增大。从式（2）可知，这会导致超前触发时间 　　t=β/ω=(γ＋δ＋θ)/ω 　　减少，也会使超前功率因数角φ变小，若换流重叠角γ及θ不变，这意味着晶闸管的关断恢复角δ减小，因而有可能导致逆变失败。可见，当实际恢复关断时间减小时，为确保电源的安全运行，要及时调节触发角β或超前功率因数角φ。 　　2、中频电源实现高效控制原理 　　中频电源用于熔炼时，其理想运行状况应是保持熔炼期尽可能有较大的功率输出或恒功率输出，以迅速提高炉温，减少热损，缩短熔炼时间，提高单产和效率。但在实际熔炼金属过程中，由于被熔炼材料的磁导率和电导率都随温度的变化而变化，将引起负载等效电阻RH改变，使熔炼过程大部分时间达不到设计的最大输出功率（即Pdmax=UdmaxIdmax）。 　　事实上，从图1（a）主电路组成框图可看出，要实现恒功率输出，只要让等效直流电阻Rd(Rd=Ud/Id)与中频负载电路阻抗匹配就行，即当RH变化时，采用某种方法使Rd不变，这样中频输出功率便不会随RH变化而变化。 　　根据并联谐振中频电源Rd，RH及φ的相互关系式 　　Rd≈0.81cos2φRH （4） 　　可知当负载电路等效电阻RH变化时，只要调节功率角φ，就可以使Rd保持不变，从而实现高效节能。 　　3、晶闸管关断时间（TOT）控制电路的引用 　　以德国AEG公司，英国RADYNE公司为代表的中频电源产品，都采用了TOT（turnofftime）定时控制法。其特点是按标准给定的TOT和实际TOT之间的差值及时对触发角进行调整，以便准确控制逆变晶闸管的关断恢复时间。前已述及，无论从安全运行要求，还是确保恒功率输出的要求，都希望调节触发角（即超前功率因数角φ）。为此，我们从参考文献 引用了“TOT”定时控制法的“超前触发脉冲形成电路”，以满足高效中频熔炼电源输出恒功率对φ角调节的要求。 图2是TOT控制法“超前触发脉冲形成电路”框图及波形图。该电路由中频负载电路电压uH和电容支路电流信号及其转换电路，异或非门U1A，比较器B，JK触发器U3A和斜波生成电路组成。其核心部分是保证在uH过零之前的TOT时间内，比较器B产生下降沿，使JK触发器翻转，由Q及Q端输出超前触发脉冲。比较器B反相输入端接斜坡电压信号uc2；而同相输入端接角调节信号uc1。通过uc1与uc2比较（交点）确定触发脉冲位置。图3 4φ角的控制思想和策略 　　4、常规并联谐振电流型中频电源一般按下列思想设计控制电路，即在升温初期，让触发角固定在某一min下，依靠调节整流桥的控制角α来提升中频电压uH；而在升温后期，则靠保持最大直流输出功率Pdmax=UdmaxIdmax完成熔炼。但由于RH的变化，使熔炼大部分时间达不到Pdmax，因而熔炼周期长，热损大，效率低。为此，可以保留升温初期的控制过程不变，而在升温后期，采用调节的控制方法，使Rd保持不变，维持最大功率输出，使中频电源由低效变成高效。 　　调节φ角的控制电路如图3所示。图中①是用于控制场效应管Q1“通－断”的比较器；②是φ角调节器；③是加法器；④是限幅电路；⑤是超前触发脉冲形成电路。图4给出了φ角调节过程中uHf（中频炉线圈电压反馈值），ud及uc1的变化曲线。系统在投入工作前uH＊为最大值（可根据中频负载电路中电容器和逆变晶闸管的耐压确定），uc1的最大值uc1max和最小值uc1min对应于φmin和φmax。在阶段Ⅰ，直流电压ud还没有达到最大值，uH的大小完全由原有整流桥控制角α调节，此时ud小于比较器①整定值ub1，比较器①输出高电平，场效应管Q1导通，φ角调节器②不起作用，③输出为最大值，④输出为uc1的最大限幅值uc1max（φmin）；在阶段Ⅱ，直流电压ud已达到最大值，比较器①翻转，使场效应管Q1截止，φ角调节器开始工作，并自动进行调节。若调节过程中φ角大于φmax。则由④输出进行限幅。 　　5、结语 　　本文所设计的高效中频熔炼电源控制电路有以下几个特点： 　　 ——电路集成化高，抗干扰能力强，适用于频率为1000Hz～2500Hz的中频感应熔炼； 　　 ——输入信号取自原检测电路与控制电路，不须另加检测电路； 　　 ——角调节电路可取代原逆变触发器，并可与原逆变触发器互为备用，既可使中频电源实现高效控制，又可提高运行可靠性。 转载自：可控硅资讯网

TS820系列TO-252封装（DPAK）灵敏触发型单向可控硅晶闸管 产品特点： • PNPN四层结构的硅器件； • P型对通扩散隔离； • 台面玻璃钝化工艺，背面多层金属电极； • 具有较高的阻断电压和抗电流冲击能力； • 可以适应于DB3触发电路，直流和交流光耦触发电路； • TO-252（DPAK）塑料封装。 • 触发电流：20-60uA 主要应用： • 直发器； • 交流电的开关； • 交、直流电源的变换； • 工业和家庭用电加热器的温度控制； • 电机调速； 主要参数： 电压≥600V  通态均方根电流8A  通态压降≤1.75V   更多semiwill公司产品和服务，请访问： http://www.semiwill.com