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在数字化转型浪潮中，制造企业正通过 MES 管理系统实现从传统生产到智能制造的跨越。对于新材料行业而言，MES 管理系统的重要性愈发凸显，它不仅消除了纸质文档的低效与误差，更成为提升生产效率与管理水平的核心工具，以下从多个关键方面进行解析： 生产计划与调度：电子化替代纸质化 MES 系统能够基于订单需求、设备状态、物料供应等因素，自动生成电子生产计划和排程表。传统的新材料生产中，纸质排程表不仅制定和调整效率低下，还容易出现错误。而 MES 系统使得工作人员可随时在系统中查看和调整计划，提高了计划制定和调整的效率与准确性。 生产过程管理：无纸化的高效执行 电子作业指导书 将工艺流程、操作规范等以电子作业指导书的形式存储在 MES 系统中。操作人员在生产现场可通过终端设备随时查看，确保操作的一致性和准确性，减少了纸质作业指导书的使用和版本混乱问题。在新材料生产中，复杂的工艺流程和严格的操作规范通过电子作业指导书能更精准地传达和执行。 数据自动采集 利用传感器、扫码枪等设备，MES 系统可自动采集生产过程中的各种数据，如设备运行参数、生产进度、质量检测结果等，并实时记录在系统中。这些数据以电子形式存储，方便查询和分析，替代了传统的手工记录纸质报表的方式。例如，在新材料的合成生产中，实时采集的设备参数和反应进度数据能为生产决策提供有力支持。 生产进度跟踪 通过电子化的生产进度跟踪功能，管理人员可在系统中实时监控生产任务的执行情况，及时发现和解决生产过程中的问题。无需再通过纸质报表进行人工统计和分析，提高了生产管理的效率和透明度。 质量管理：电子化保障质量追溯 电子检验记录 在质量检验环节，MES 系统支持电子检验记录的创建和存储。检验人员可通过系统录入检验数据、判定结果等信息，系统自动生成检验报告。这些电子记录便于追溯和查询，减少了纸质检验记录的存储和管理成本。如在新材料的质量检测中，电子检验记录能快速准确地提供检测数据。 质量数据追溯 MES 系统可以对原材料、生产过程、成品检验等环节的质量数据进行全面记录和关联，实现产品质量的全生命周期追溯。当出现质量问题时，可快速定位问题源头，采取相应的措施，避免了纸质文件追溯的繁琐和不准确。 设备管理：电子化提升管理效率 电子设备档案 建立电子设备档案，记录设备的基本信息、维护保养计划、维修记录等。通过系统可随时查询设备的状态和维护历史，取代了传统的纸质设备档案，提高了设备管理的效率和准确性。 预防性维护提醒 万界星空MES 系统可根据设备的运行时间和状态，自动生成预防性维护计划，并在需要维护时及时提醒相关人员。维护人员可通过系统获取维护任务和操作指南，减少了纸质维护计划和记录的使用。 文档管理：电子化消除信息孤岛 电子文档存储与共享 MES 系统提供电子文档管理功能，可将新材料行业相关的标准、规范、工艺文件等存储在系统中，并设置不同的访问权限，方便员工随时查阅和使用。实现了文档的电子化存储和共享，减少了纸质文档的使用和保管成本。 版本控制 系统对电子文档进行版本管理，记录文档的修改历史和版本变更情况。确保员工使用的是最新版本的文件，避免了因纸质文档版本不一致而导致的工作失误。 数据中枢：打破信息孤岛，驱动精准决策 MES 管理系统通过统一的数据规范，将研发、生产、质量等环节的数据集中存储于标准化数据库中。例如，某电子制造企业通过实时采集设备参数与物料信息，直接同步至 ERP 系统，库存准确率提升至 99%。在新材料行业中，这种集中化管理减少了重复录入与人工误差，同时为管理层提供实时看板，辅助快速响应生产异常。 研发全链路可溯：从流程固化到效能提升 在研发阶段，MES 管理系统通过固化流程节点，记录任务衔接、工时与输出物等数据。某精细化工企业引入 MES 管理后，投料错误率下降 90%，质量追溯效率提升 50%。系统自动抓取实验设备的检验数据，结合算法分析杂质相似度，帮助研发人员快速定位工艺瓶颈。在新材料的研发过程中，这种全程跟踪机制不仅规范了研发行为，还为绩效评估提供了客观依据。 跨终端协同：让生产指挥触手可及 借助 PC、平板等多终端适配能力，MES 管理系统实现了车间与办公室的无缝联动。例如，某机械制造企业的管理人员通过手机端实时查看设备状态，远程下达指令调整排产，生产线响应速度提升 35%。在新材料行业，跨部门任务可通过系统自动分发，减少沟通层级，避免传统纸质工单的传递延误。 系统集成：打通企业数据“任督二脉” 万界星空科技MES 与 CAD、ERP 等系统的深度集成，消除了数据壁垒。以某汽车零部件企业为例，MES 管理系统通过 API 接口与 PLM 系统对接，设计变更信息自动同步至生产端，避免了因版本不一致导致的批量返工。这种协同能力还延伸至供应链，物料需求计划实时联动供应商，库存周转率优化 20%。 安全闭环：为数据流转装上“智能锁” 面对电子化数据的泄露风险，MES 管理系统构建了多层次防护体系。通过角色权限分级、操作日志审计及数据加密传输，某制药企业实现了敏感工艺参数的可控访问，内部数据泄露风险降低 80%。此外，系统自动备份关键数据至云端，即使遭遇设备故障，也能在 1 小时内恢复生产，保障业务连续性。 从数据治理到智能协同，MES 管理系统正重新定义制造业的管理范式。对于新材料行业而言，它不仅是无纸化转型的技术载体，更是企业迈向精益生产、实现降本增效的战略工具。随着 5G 与 AI 技术的融合，未来的 MES 管理系统将更深度赋能生产全链路，助力新材料企业在数字化竞争中抢占先机。

MES系统的数据采集是指从各种生产设备、传感器、人工输入等源头获取相关生产数据的过程。 这些数据可以包括设备的运行状态（如开机、停机、故障等）、生产工艺参数（温度、压力、速度等）、物料信息（原材料的批次、用量等）以及人员操作信息（工人的工作班次、操作步骤完成情况等）。它能实时获取设备运行状态和生产数据，为企业决策提供依据。 一、设备数据采集内容： 1、设备运行状态：包括设备的开机、关机、运行、故障、待机等状态信息，以便实时掌握设备的可用性和运行效率。 2、生产数据：如产品数量、生产批次、生产时间等，用于统计产量、分析生产效率和质量。 3、工艺参数：像温度、压力、速度、湿度等，确保生产过程符合工艺要求，保证产品质量稳定。 4、设备维护信息：记录设备的维护时间、维护内容、更换零部件等信息，为设备的预防性维护提供支持。 二、设备数据采集解决方案： 1、传感器与数据采集设备 在每台关键设备上安装传感器，如温度传感器、振动传感器、电流传感器等，实时监测设备的运行状态和工作环境。 使用TDE数据采集网关收集传感器的数据，并通过有线或无线方式传输至数网星云平台。 2、数据传输与存储 建立稳定的数据传输网络，确保采集到的数据能够实时、准确地传输至数据中心。使用数据库系统存储数据，便于后续的数据分析和处理。 3、数据分析与可视化 利用数网星云平台对采集到的数据进行处理和分析，提取有价值的信息。将分析结果以图表、报表等形式展示给管理人员和操作人员，便于他们快速了解设备状态和生产情况。 4、预警与报警系统 根据数据分析结果，设置预警和报警阈值。当设备状态或生产参数达到或超过阈值时，系统自动发出预警或报警信号，提醒相关人员及时采取措施。 5、维护管理系统 结合数据分析结果，制定设备维护计划，包括定期维护、预防性维护和故障后维护等。 记录每次维护的详细信息，包括维护时间、维护人员、维护内容等，便于后续的设备管理和维护优化。 车间设备数据采集是实现工厂数字化转型的重要一步。通过采集、分析设备的运行数据，我们可以更好地了解设备的状态和生产情况，从而优化生产流程、提高生产效率、降低成本、保证产品质量。 MES系统通过多种数据采集和对接方式，实现对设备数据的全面采集和管理，为企业的生产管理和决策提供有力支持。同时，万界星空科技MES系统中的设备管理功能涵盖了设备信息管理、状态监控、维护管理、绩效管理和工装资源管理等多个方面，确保了设备的良好运行和高效利用。

一、设备数据采集的目的 设备数据采集是指通过各种传感器对设备进行数据采集，目的在于实时监测设备的运行状态、预测可能出现的故障、提高设备的可靠性和效率等。 通过设备数据采集，可以及时监测设备的运行情况，提前预测设备可能出现的故障，减少设备停机时间，提高生产效率和生产质量。 二、设备数据采集的内容 设备数据采集的内容一般包括以下几个方面：设备的运行状态、设备的温度、湿度、压力等环境参数、设备的能耗等。 通过对这些数据的采集，可以了解设备的实时运行情况，并通过数据分析找出设备运行中存在的问题，及时进行处理。 三、设备数据采集的方式 设备数据采集的方式包括有线采集和无线采集两种方式。 有线采集是指通过有线传感器对设备进行数据采集，数据通过有线方式传输到数据中心或者云端进行存储和分析。 无线采集是指通过无线传感器对设备进行数据采集，数据通过无线方式传输到数据中心或者云端进行存储和分析。相比有线采集，无线采集具有安装方便、成本低等优点。 机台设备数据采集是指通过各种技术手段和设备，从生产制造过程中的机台设备上获取各种相关数据的过程。 四、工厂为什么要上设备数据采集系统？ 1.生产监控：实时了解机台设备的运行状态，如是否正常工作、运行速度、工作时长等，以便及时发现设备故障或异常情况，保障生产过程的连续性和稳定性。 2.质量控制：通过采集与产品质量相关的数据，如加工精度、尺寸偏差、性能参数等，对生产过程进行质量监测和分析，及时调整生产参数，提高产品质量。 3.效率提升：分析机台设备的生产数据，如生产节拍、停机时间、设备利用率等，找出生产过程中的瓶颈和浪费，优化生产流程和设备配置，提高生产效率。 4.成本管理：采集设备的能耗数据、原材料消耗数据等，对生产成本进行核算和分析，为成本控制提供依据。 预测性维护：基于采集到的设备运行数据，通过数据分析和算法模型，预测设备可能出现的故障，提前安排维护保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。 随着物联网、云计算、大数据等技术的不断发展，工业设备数据采集系统的功能和性能将得到进一步提升。未来，系统将更加智能化和自适应化，能够自动识别和优化设备运行参数，提高设备的运行效率和可靠性。 工业设备数据采集系统作为工业自动化的核心技术之一，将在未来的工业发展中发挥更加重要的作用。企业需要积极引进和应用该系统，不断提高自身的生产和管理水平，以适应日益激烈的市场竞争。 万界星空科技专注于制造业生产管理MES系统研发、制造业数字化转型，致力于提供领先的培训、诊断、咨询规划、方案设计、落地实施和持续运营提升辅导。助力从传统制造向智能制造的转型，在多个领域内打造了行业的标杆案例。

一、MES生产排产管理系统是啥？ MES，全称Manufacturing Execution System，即制造执行系统。它位于上层计划管理系统（如ERP）与底层的工业控制之间，起着承上启下的桥梁作用。而MES生产排产管理，则是MES系统中专门负责生产计划与排产的核心模块。 二、MES系统优化生产计划和排产的方式 1. 资源整合与分析 • 全面掌握生产资源，如设备产能、人员技能、物料库存等。例如，清楚某台设备每天最多能生产多少件产品，某个工人擅长操作哪些工序。 • 根据资源状况合理安排生产任务，避免资源闲置或过度使用。 2. 订单优先级管理 • 依据订单交货期、重要性等因素确定优先级。比如，对于即将到期且是重要客户的订单给予较高优先级。 • 按照优先级分配生产资源，确保高优先级订单按时交付。 3. 实时调整 • 当生产中出现设备故障、物料短缺等突发情况时，MES系统能快速重新规划生产计划和排产。例如，某台关键设备突然故障，系统可及时调整任务到其他可用设备上，重新安排工序顺序。 4. 工序衔接优化 • 分析各工序之间的时间间隔、依赖关系等。例如，确保上一道工序完成后，下一道工序能及时开始，减少工序间的等待时间，提高整体生产效率。 三、MES生产排产管理系统如何助力企业转型升级？ 1. 实现精益生产 精益生产是一种追求零浪费、零缺陷、零库存的生产方式。MES生产排产管理系统通过精准的生产计划和排程，减少了生产过程中的等待时间、库存积压和浪费现象。 2. 提升智能化水平 随着工业4.0的到来，智能化已经成为制造企业转型升级的重要方向。MES生产排产管理系统作为智能制造的重要组成部分，通过集成物联网、大数据、人工智能等先进技术，实现了生产过程的智能化管理和控制。 3. 促进数字化转型 MES生产排产管理系统作为数字化转型的重要工具之一，通过全面收集和分析生产过程中的各类数据，为企业提供了丰富的数字化资产。这些数字化资产不仅能够帮助企业发现生产过程中的问题和瓶颈，还能够为企业的战略决策提供有力支持。 万界星空科技MES系统还能够与企业的其他系统进行集成和共享，实现信息的互联互通和协同作业。这使得企业能够更加高效地利用信息资源，推动数字化转型的深入发展。 MES管理系统的引入为企业提供了强大的技术支持和解决方案，帮助企业解决了排产管理中的诸多难题，提升了的生产效率和产品质量，增强了企业的市场竞争力。

电线电缆行业现状： 计划不准，订单容易拖期交付，客户容易抱怨 计划员与业务员确定交货日期，通过Excel安排生产，耗时耗力，效果不佳；计划和车间通过纸质通知单进行流转，沟通成本高，翻找困难。管理层无法面面俱到，很多时候依赖员工自行选择生产任务，会造成员工挑肥拣瘦，选择利润高的订单，造成延期。这种依赖人为经验使用Excel排期的模式导致订单履约率低，设备稼动率不足。 连续性生产过程，质量要求高、管理难度大 工序工人或质检员定期对参数进行测量分析，并形成记录文件；发现异常后停机处理，如问题较为严重，需要通知质量、生产等部门负责人组织专题会议解决。此外，计划部需要统筹多个订单需求，手动合并同样的工序零部件产品，下发纸质工票，费时费力，比较低效。 生产过程无法追溯 大量使用excel，未集中管理数据，各个员工掌握自己的数据，形成信息孤岛，重复录入浪费人力。整体信息化水平低，导致很多数据都是纸质档的，不利于追溯和快速查询，员工工作强度也较大。 设备价值高，管理难度高 工厂设备型号不统一，较难从设备上直接读取参数，设备生产效率不同，设备的安排也需要考虑。单个设备价值高、复用性高，同一台设备可以参与多种产品生产，排产时需要根据实际情况考虑。 MES（制造执行系统）在电线电缆行业具有重要意义 一、生产计划与调度方面 1. 订单管理 • 能有效接收和处理电线电缆的订单信息，包括不同规格（如不同线径、绝缘类型等）、不同数量、不同交货期等要求。例如，对于大型电力工程所需的大批量电缆订单，MES系统可以准确安排生产计划。 2. 资源分配 • 根据订单需求合理分配生产设备（如挤出机、绞线机等）、人力资源（如操作工人、技术人员等）和生产时间。比如，依据设备的产能和当前的工作负荷，安排合适的设备生产特定规格的电线电缆。 二、质量管理方面 1. 原材料检验 • 对电线电缆的原材料（如铜、铝、绝缘材料等）进行严格检验的数据管理。记录原材料的批次、规格、检验结果等信息，确保投入生产的原材料符合质量标准。 2. 生产过程质量控制 • 在生产线上设置质量检测点，实时监测生产数据（如导体电阻、绝缘厚度等）。一旦发现质量异常，可以及时调整生产参数或者暂停生产，防止不合格产品的产生。例如，在挤出工序中，实时监测绝缘层的厚度是否符合标准。 设备管理方面 1. 设备监控 • 对电线电缆生产设备进行实时监控，包括设备的运行状态（如开机、停机、故障等）、运行参数（如温度、压力、速度等）。通过MES系统可以及时发现设备的潜在问题，提前安排维护保养，减少设备故障停机时间。 2. 设备维护计划 • 根据设备的运行时间、生产产量等数据制定设备维护计划。例如，对于使用频率高的绞线机，按照一定的生产量或者运行时长后安排定期的维护保养工作。 四、追溯管理方面 1. 产品追溯 • 当电线电缆产品出现质量问题或者需要满足客户追溯需求时，MES系统可以提供从原材料到成品的全流程追溯信息。包括原材料供应商、生产批次、生产工序、操作人员等信息，方便快速定位问题源头。 2. 生产过程追溯 • 可以追溯到每个生产环节的具体操作情况，如某个工序的生产时间、生产参数调整情况等，有助于分析生产过程中的问题和优化生产流程。 如果您的企业也属于电线电缆行业，在生产过程中也遇到订单容易拖期交付、生产过程无法追溯、质量管理不到位等问题，想要通过MES系统进行改善，可以私信、百度万界星空科技官网，我们将会给您发送行业相关案例资料。