标签: mes

电机制造行业也在不断升级，以满足市场对高效、可靠和精密电机的需求。电机生产过程中涉及复杂的工艺、严格质量控制和高标准的设备管理，为实现这些目标，MES系统逐渐成为企业提升生产效率、保证产品质量的关键工具。 在没有MES系统加持的传统电机制造过程中，电机制造企业面临着诸多挑战： 生产计划缺乏灵活性：传统方式下，生产计划往往基于经验制定，难以根据市场需求和生产中灵活变化调整，导致生产瓶颈和资源浪费。 质量控制难度大：缺乏全面的质量追溯体系，质量问题难以及时发现并追溯，影响产品质量的稳定性和可靠性。 设备维护成本高：设备故障无法预测，维护计划缺乏科学依据，导致设备停机时间长，维修成本高。 资源利用不高效：物料、人员和设备等资源难以精细化管理，造成资源浪费和效率低下。 万界星空科技电机行业MES系统功能介绍： 1. 生产计划与调度 高级排程：根据电机型号（如异步电机、伺服电机）、工艺路线（绕线→浸漆→装配→测试）自动生成详细生产计划，考虑设备兼容性（如绕线机规格）和交货期优先级。 动态调整：突发订单插入时自动计算插单影响（如切换模具时间），支持可视化拖拽调整甘特图。 2. 工艺管理 版本控制：管理电机工艺文件（如绕线匝数、绝缘等级标准），确保现场始终使用最新版图纸/作业指导书。 参数下发：将工艺参数（如浸漆温度、真空度）直接推送至设备PLC，避免人工输入错误。 3. 物料与追溯 条码/RFID管理：对定子、转子等关键部件绑定唯一标识，扫描关联BOM（如硅钢片供应商批次）。 全生命周期追溯：通过序列号可追溯电机所有组件来源、生产数据（如动平衡测试结果）、售后维修记录。 4. 生产过程控制 防错防呆：校验装配工位物料是否正确（如功率模块型号匹配），错误时触发声光报警并锁止流水线。 实时监控：看板显示关键设备状态（如绕线机张力异常）、生产节拍（与标准工时对比）。 5. 质量管理 测试数据集成：自动采集电机性能测试数据（如空载电流、振动值），与国标/客户标准自动比对。 SPC分析：对关键参数（如绝缘电阻）进行趋势分析，提前预警潜在质量问题。 6. 设备管理 OEE计算：实时统计设备利用率（如数控车床）、性能率、合格率，识别瓶颈工序。 预测性维护：基于振动传感器数据预测轴承磨损，提前生成维护工单。 7. 能源管理 能效分析：分时段统计浸漆烘干炉能耗，优化峰谷用电策略，降低生产成本。 8. 报表与决策支持 定制化报表：自动生成电机生产日报（如日产量/直通率）、质量分析报告（TOP3缺陷类型）。 KPI看板：可视化展示交付准时率、库存周转率等核心指标。 通过MES系统，电机工厂可实现从原材料到成品的全流程数字化管控，显著提升生产效率（典型案例可达20%+产能提升）和质量一致性（降低30%+返工率）。系统需根据企业实际需求进行模块化配置，并与ERP、PLM、WMS等系统深度集成。 万界星空科技专注于为电动机、能源设备、发电机等等设备制造行业MES系统解决方案，如果您的企业也想上MES系统来改善生产管理方面的难题，可以直接私信联系我们。

在家具的材料准备中，原材料成本占业务成本份额较大。家具行业属于原料密集型产业，直接材料对主营业务成本的影响较大。万界星空科技MES管理系统可以对家具生产所带来的废料、边角料进行系统控制，因为家具制造行业的原材料是经过开料分装工艺，然后再进行加工生产，这样就会形成边角料。对于这种情况，系统提供特有的库存管理功能，将原材料进行管理，这样在库存信息中可以方便的查询到各种材料的功能性，实现了对材料有效利用最大化。 家具行业MES系统核心功能： 1、生产计划与调度管理 生产计划制定： 根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划。系统可以自动接收订单信息，结合历史生产数据和设备产能，生成详细的生产计划，包括生产任务、生产时间、生产数量等。 生产调度优化： 根据订单优先级、生产能力和设备状况自动生成最优的生产计划，实现灵活调度。实时监控生产进度，当出现设备故障、原材料短缺等问题时，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。 生产任务分配： 将生产任务分配到各个生产工序和设备，优化资源利用。系统可以根据员工的技能水平、设备的使用情况等因素，合理分配生产任务，提高生产效率。 2、物料管理 物料需求计划： 根据生产计划，预测物料需求，确保物料供应的及时性。系统可以自动计算所需的原材料、半成品和零部件的数量，并生成采购计划。 物料采购管理： 管理物料的采购流程，确保物料的质量和供应。系统可以与供应商进行信息共享，实时跟踪物料的采购进度，确保物料按时、按量到达工厂。 物料库存管理： 实时监控物料库存，确保库存数据的准确性。系统可以设置安全库存水平，当库存低于安全库存时，自动发出采购预警。同时，通过数据分析，优化物料库存，减少库存积压和浪费。 物料追踪： 跟踪物料的使用情况，从入库到生产再到成品，每一个环节都可以进行精确的追踪和管理。系统可以记录物料的使用情况，包括使用时间、使用数量、使用部门等，为企业的成本核算和库存管理提供数据支持。 3、质量管理 质量检验： 对原材料、半成品和成品进行质量检验，确保产品质量。系统可以集成自动化检测设备，实时采集质量检测数据，并与标准值进行比对，及时发现和解决质量问题。 质量问题追踪： 记录和追踪质量问题，分析质量问题的原因，制定改进措施。系统可以对质量问题进行分类和统计，找出质量问题的根源，为企业的质量管理提供决策支持。 质量报告： 生成质量报告，提供质量数据分析，支持质量管理决策。系统可以生成各种质量报表，如质量合格率报表、不良品率报表等，帮助企业了解产品质量状况，制定相应的改进措施。 4、设备管理 设备维护计划： 制定设备维护计划，定期维护设备，确保设备的正常运行。系统可以根据设备的使用情况和维护周期，自动生成设备维护计划，并提醒相关人员进行维护。 设备故障管理： 记录和管理设备故障，及时维修设备，减少设备停机时间。系统可以实时监控设备的运行状态，当设备出现故障时，自动发出警报，并记录故障信息，方便维修人员及时处理。 设备性能分析： 分析设备性能，优化设备利用，提升设备效率。系统可以收集设备的运行数据，如运行时间、故障次数、生产效率等，对设备性能进行评估，为企业提供设备优化建议。 设备保养： 制定设备保养计划，定期进行设备保养，延长设备的使用寿命，降低生产成本。 5、数据采集与分析 数据采集： 通过传感器、RFID等技术，实时采集生产过程中的数据，包括生产进度、生产效率、设备状态、质量数据、物料数据等。 数据分析： 对采集的数据进行分析，提供生产过程的实时监控和预测。系统可以通过数据分析，识别生产瓶颈、优化生产流程、预测设备故障等，为企业提供决策支持。 数据报告： 生成数据报告，提供数据支持，支持生产管理决策。系统可以生成各种生产报表，如生产进度报表、质量报表、设备报表等，帮助企业了解生产状况和绩效。 数据可视化： 通过数据可视化工具，提供直观的数据展示。系统可以将生产数据以图表、报表等形式展示出来，使企业管理者能够直观地了解生产过程中的各种情况，及时做出决策。 人员管理： MES系统能够对员工的工作时间、生产效率进行实时监控，帮助企业合理安排人力资源，提高员工的生产积极性。例如，系统可以记录员工的出勤情况、工作时间、生产任务完成情况等，为企业的绩效考核提供数据支持。 家具行业MES系统的实施是企业数字化转型的重要一步，通过合理选择与科学实施，企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，提升产品质量和生产效率。

印刷行业引入MES（制造执行系统）系统，能助力企业应对生产、管理等多方面挑战，提升综合竞争力，以下是具体原因： 1、应对生产管理痛点 生产计划精准执行：印刷订单多样、工艺复杂，传统人工排产易出错且效率低。MES系统可依据订单优先级、设备产能等因素自动生成合理生产计划，并实时跟踪执行情况，及时调整，保证订单按时交付。 生产过程透明可控：印刷生产涉及多道工序和大量设备，传统管理难以全面掌握生产进度和质量状况。MES系统能实时采集生产数据，让管理者随时了解各环节生产状态，快速发现并解决问题，确保生产稳定进行。 提高生产效率：MES系统可优化生产流程，减少设备空闲时间和物料等待时间。通过合理安排生产任务和调度资源，提高设备利用率和人员工作效率，降低生产成本。 2、提升质量管理水平 严格质量控制：印刷产品质量受多种因素影响，如油墨质量、印刷压力、套准精度等。MES系统可对生产过程中的关键质量参数进行实时监控和记录，一旦出现异常及时预警，便于及时调整工艺参数，保证产品质量稳定。 质量追溯：当产品出现质量问题时，MES系统可快速追溯到问题产生的环节、设备和操作人员，为质量改进提供依据，同时也有助于企业应对客户投诉和质量追溯要求。 3、优化设备管理 设备状态监控：印刷设备价值高且维护成本大，万界星空MES系统可实时监测设备的运行状态、性能参数和故障信息，提前预测设备故障，及时安排维护保养，减少设备停机时间，延长设备使用寿命。 设备利用率提升：通过对设备运行数据的分析，MES系统可帮助企业合理安排设备生产任务，提高设备利用率，避免设备闲置或过度使用。 4、加强物料管理 物料精准配送：MES系统可根据生产计划和实际进度，精确计算物料需求，实现物料的精准配送，减少库存积压和物料短缺现象，降低库存成本。 物料追溯：对物料的采购、入库、使用等环节进行全程跟踪和记录，便于企业进行物料质量追溯和成本核算。 5、支持企业决策 数据统计与分析：MES系统可对生产过程中的各类数据进行统计和分析，为企业管理者提供全面、准确的生产信息，帮助他们了解生产状况、发现潜在问题，为制定科学合理的决策提供依据。 二、万界星空科技印刷行业MES系统的主要模块 1. 订单管理模块 订单录入：允许企业员工方便地将客户订单信息录入系统，包括订单编号、客户名称、产品规格、交货日期等关键信息。这些信息将作为整个生产流程的基础数据。 订单跟踪：从订单下达开始，一直到成品交付，MES可以实时跟踪订单的状态。无论是在制版、印刷还是装订环节，管理人员都能随时查看订单的进度，以便及时向客户反馈。 订单优先级设置：对于紧急订单或者重要客户的订单，可以在系统中设置较高的优先级。MES会根据优先级自动调整生产计划，确保这些订单能够优先得到处理。 2. 生产计划与调度模块 这个模块是印刷系统MES的核心之一。它根据订单需求、设备状况、人员安排等多方面因素制定详细的生产计划。 资源分配：分析印刷车间内的设备资源，如印刷机、切割机、装订机等的可用性，将订单任务合理分配到不同的设备上。同时，也会考虑操作人员的技能水平和工作时间安排，确保人力资源得到充分利用。 排程优化：通过算法不断优化生产排程，以减少生产周期和设备闲置时间。例如，避免频繁地更换纸张类型或者油墨颜色，从而提高印刷机的工作效率。 进度监控：实时监控生产计划的执行情况，如果某个工序出现延误，系统会自动重新计算后续工序的时间安排，并发出预警通知相关人员。 3. 物料管理模块 在印刷生产中，物料的种类繁多，包括纸张、油墨、版材等。物料管理模块能够有效地管理这些物料。 库存管理：实时记录物料的入库、出库和库存数量。当库存达到设定的下限值时，系统会自动提醒采购人员进行补货。同时，还可以对物料的存放位置进行管理，方便仓库人员快速查找和盘点。 物料追溯：对于每一批次的印刷品，都能追溯到所使用的物料来源。这在质量控制和应对客户投诉时非常重要。如果发现某批印刷品存在质量问题，可以快速定位是哪个批次的物料可能存在问题。 物料成本核算：准确计算每一个订单所消耗的物料成本，帮助企业进行成本控制和定价决策。 4. 设备管理模块 印刷设备通常价格昂贵且对生产质量有直接影响，设备管理模块有助于确保设备的正常运行。 设备台账：建立设备的基本档案，包括设备型号、购买日期、维修记录等信息。通过设备台账，可以全面了解企业的设备资产状况。 设备维护计划：根据设备的使用手册和实际运行情况，制定定期的维护计划。系统会提前提醒维护人员进行设备保养，如清洁、更换易损件等，以延长设备的使用寿命。 设备故障报警：实时监测设备的运行状态，一旦设备出现故障，系统会立即发出报警信号，并显示故障的类型和位置。维修人员可以根据这些信息快速响应，减少设备停机时间。 5. 质量控制模块 质量标准设定：根据不同类型的印刷品，在系统中设定相应的质量标准，如色彩偏差范围、套准精度、清晰度等指标。 在线检测：在印刷生产过程中，利用先进的检测设备对印刷品进行实时检测。一旦检测到质量不符合标准的产品，系统会自动标记并通知操作人员进行处理。可以是调整设备参数或者进行返工。 质量统计与分析：收集和分析质量数据，找出影响质量的关键因素。例如，通过统计不同设备、不同班次生产的产品质量情况，发现可能存在的系统性问题，为持续改进提供依据。

随着互联网的日益普及，计算和存储能力的迅猛发展，物联网和传感器技术的广泛应用，以及工业软件的不断进化，数据的采集、存储、传输、展现、分析与优化都具备了良好的技术基础。在这种背景下，制造业数字化转型的浪潮势不可挡。 优秀的制造企业也在一直致力于产品本身的数字化转型，实现数据采集、状态感知与远程控制，提高产品的附加值，增加服务收入。同时，也只有推进数字化转型，制造企业才能应对日益复杂的合规性要求，尤其是对于医药、食品等民生行业，以及出口导向型企业，必须通过数字化转型，实现整个生产过程的可追溯。 一、MES系统简介 MES系统即制造执行系统，是一种面向制造企业车间执行层生产信息化管理的解决方案。它通过实时收集、分析和处理生产过程中的数据，帮助企业实现生产过程的可视化、透明化和高效管理，从而提升生产效率、优化生产计划和降低运营成本。 二、MES系统助力中小企业数字化转型的具体体现 1、降低转型门槛 小型化、快速化、轻量化、精准化服务：部分MES系统供应商提供小型化、快速化、轻量化、精准化的应用和订阅式服务，如万界星空科技低代码平台；中小企业智能制造MES系统平台，能帮助中小企业降低数字化转型门槛。中小企业可以优先应用成熟的数字化产品服务满足基础共性需求和行业特性需求，逐步提升自身数字化能力，满足个性需求。 灵活的授权与安全机制：系统通过周密、灵活的授权机制，严格、周全的加密机制和严谨、稳固的安全管理机制，保证系统稳定运行，让中小企业可以放心使用。 2、解决转型痛点 针对性解决方案： 为零基础中小企业提供有针对性的MES软件产品及解决方案，涵盖离散制造行业智能制造MES系统、工业物联网IOT等领域，围绕人、机、料、法、环建立基础数据体系，为企业提供工厂建模、计划排程、生产执行、数据采集、质量追溯、物料管理、设备管理、系统集成、运营监控等生产业务的闭环管理。 适应小批量多品种生产： 中国中小制造企业多为小批量、多品种生产，可变因素和人为参与较多。MES系统能适应这种生产模式，解决企业在转型升级过程中的痛点、难点和堵点。 3、实现生产管理优化 生产过程数字化与可视化： MES系统可以实时采集生产过程中的各类数据，如设备状态、生产进度、质量信息等，并通过可视化界面展示生产数据，使管理人员能够实时了解生产过程的情况，及时发现问题并采取措施解决。 优化生产流程和资源配置： 系统可以对生产过程进行监控和分析，发现生产过程中的瓶颈和问题，通过优化生产流程和资源配置，解决这些问题，提高生产效率、降低成本。如某电子制造企业实施MES系统后，生产效率提高了20%，通过实时监控和数据分析，能够及时发现生产中的瓶颈并进行调整，从而缩短了交货周期。 提高质量管理水平： MES系统集成质量追溯体系，能够记录产品的生产全过程数据，实现产品质量的可追溯性。通过数据分析，可以发现影响产品质量的关键因素，如关键工艺参数、设备性能等，从而优化生产工艺和质量管理。 设备智能化管理： MES系统能够对设备进行实时监控和维护管理，提高设备利用率和生产效率。通过预测性维护，减少设备故障停机时间，降低维护成本。例如，某机械制造企业通过MES系统实现了对生产设备的全面监控，设备利用率提升了25%，系统的预测维护功能帮助企业及时进行设备保养，降低了故障率，延长了设备使用寿命。 4、促进企业协同与决策 打破信息壁垒： MES系统能够打破部门之间的信息壁垒，实现各部门之间的协同工作。通过共享数据和信息，企业能够提高整体运营效率。例如，企业的生产、技术、质量和IT等部门可以通过MES系统进行有效的沟通和协作。 数据驱动决策： MES系统能够实时采集和分析生产数据，为企业的决策提供科学依据。这种数据驱动的决策方式能够帮助企业减少人为错误，提高决策效率。企业可以根据系统提供的数据，制定更加精准的营销策略，提高市场响应速度。 三、中小企业实施MES系统的建议 明确目标：企业需要明确实施MES系统的目标，例如是否希望提高生产效率、降低成本，或者改善产品质量等。这将有助于在实施过程中保持方向的清晰。 组建团队：实施MES系统需要跨部门的协作，企业应组建一个专门的项目团队，成员包括生产、技术、质量和IT等部门的代表，以确保各方面需求都得到充分考虑。 需求分析：项目团队应深入了解企业的生产流程和现有系统，明确MES系统需要解决的问题和功能需求。这一阶段的工作对于后续的系统配置和实施至关重要。 逐步实施：对于中小企业而言，逐步实施MES系统是一个有效的策略。可以选择一个或多个试点项目进行试点，积累经验后再进行全面推广。 培训与反馈：在系统实施后，企业应定期对员工进行培训，确保他们能够熟练使用新系统。同时，收集员工的反馈意见，不断优化和改进系统的使用。 制造业数字化转型需要从数据管理、流程自动化、智能决策支持、数字化人才建设、创新商业模式、技术整合与应用以及组织文化转型等多个方面综合考虑并实施。这些方面的协同推进将有助于企业提升竞争力，实现可持续发展。 万界星空科技MES系统已成功应用于多个行业，包括汽车、高科技电子、注塑、电线电缆、造鞋、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、印刷、电气、电机等。这些企业通过采用万界星空科技MES系统，实现了生产过程的数字化、智能化和精细化管理，提高了生产效率、降低了生产成本、提升了产品质量和市场竞争力。

MES管理系统是一个高效、灵活的生产管理系统，能够帮助企业提高生产效率和产品质量，从而获得更大的商业价值。如果你是一家制造企业，那么MES管理系统是你不能错过的重要工具。 一、MES系统核心功能大揭秘： 1、计划管理：精准把控生产节奏 MES系统的计划管理功能，是确保生产计划顺利执行的“定海神针”。它能够精准执行上层ERP系统下达的生产计划，通过合理调配人力、物力等资源，并实时跟踪生产进度，一旦发现计划偏差，便能即时调整，保障产量和交期的精准达成。 自动化任务分配： 依据生产计划和物料需求，MES系统自动将生产任务精准分配到各个生产单元，实现生产自动化与任务分配的高效协同。 生产进度跟踪： 实时监控生产任务的完成情况，确保生产按时推进，及时应对可能出现的延误，让生产进度始终处于可控状态。 反馈与预警功能： 当生产进度遭遇阻碍时，MES系统能够迅速反馈问题，并及时发出预警，为管理者提供决策依据，以便迅速做出调整。 2、工艺管理：规范生产，确保质量 工艺管理功能是MES系统保障产品质量的“守护神”。它帮助企业规范生产工艺，确保每个生产步骤都严格遵循质量标准。通过实时监控工艺流程，MES系统能够精准把控工艺参数，避免因人为因素导致的生产偏差。 工艺参数实时控制： MES系统可精准采集生产过程中每个工序的工艺参数，如温度、湿度、时间等关键数据，确保工艺的一致性与稳定性。 标准化工艺执行： 系统依据预设的标准工艺流程，自动引导操作员按照规定的步骤进行生产操作，从源头上杜绝工艺执行的偏差，保障产品质量的可靠性。 工艺数据分析： 通过对工艺数据的长期积累与深度分析，MES系统能够生成详尽的分析报告，为管理层提供宝贵的工艺改进建议，助力企业持续优化生产工艺。 3、生产执行管理：现场执行的“指挥棒” 生产执行管理模块是MES系统确保生产现场高效运作的核心。它帮助企业精确掌控每个生产步骤的执行情况，确保生产过程中各个环节紧密衔接，避免延误与错误的发生。 生产任务实时监控： 实时掌握生产任务的执行动态，确保每个环节都严格按照计划推进，一旦出现突发状况，能够迅速做出响应，保障生产的连续性。 作业指导与跟踪： MES系统为每个生产环节提供清晰的作业指导，引导操作员按照标准流程执行操作，有效减少人为失误，提高生产效率与产品质量。 快速快捷生产报工： 工人可通过工位机轻松报工，采用人工手动与自动采集相结合的方式，确保生产数据的及时性与准确性，为生产管理提供有力的数据支持。 4、生产过程追溯：透明化生产的关键 生产过程追溯功能是MES系统保障生产透明度的“利剑”。它能够对生产中的每一个环节进行实时记录与跟踪，确保从原料到成品的每一项操作都清晰可查，让质量问题无处遁形。 自动化数据采集 ：借助条码、RFID、传感器等先进手段，MES系统自动采集生产过程中的每一个步骤数据，实现数据采集的高效与精准。 全过程追溯： 通过系统生成的详尽报告，可以追溯到生产的每一个环节、操作员、设备、物料等关键信息，为质量问题的根源追溯提供有力依据。 精准问题定位： 当生产过程中出现质量或异常情况时，MES系统凭借追溯功能能够迅速定位问题根源，帮助企业及时采取改进措施，避免问题的进一步扩大。 5、质量管理与控制：守护产品质量的“防火墙” 质量管理模块是MES系统确保产品高质量出厂的“关键防线”。它能够实时监控生产过程中的质量数据，对产品进行全程跟踪，严防不合格产品流入下一工序或出厂。 实时质量检测： MES系统与各类质量检测设备无缝对接，实时获取生产过程中产品的质量数据，实现质量检测的自动化与精准化。 自动化预警功能： 当产品质量数据超出预设的合理范围时，系统会自动发出警报，并迅速采取必要措施，如停止生产或检查根源问题，将质量问题扼杀在萌芽状态。 质量分析与报告： MES系统还能生成详尽的质量分析报告，为企业提供全面的质量评估，助力企业深入剖析生产过程中的质量问题，从而制定有效的优化策略，持续提升产品质量。 6、看板管理：车间透明度的“提升器” 看板管理模块是MES系统提升车间透明度的“神器”。它将生产车间的状态以直观的可视化方式呈现出来，实时显示生产进度、设备状况、人员工作等关键信息，为管理层决策提供有力支持。 生产状态实时显示： 通过生产看板，车间各个生产单元的状态、产量、质量等信息一目了然，帮助生产经理快速、准确地掌握生产全局情况。 实时异常预警： 当设备出现故障、生产进度滞后等异常情况时，看板会自动显示报警信息，及时提醒管理层进行处理，避免问题的进一步恶化。 生产数据统计： 看板不仅实时展示生产数据，还能生成各类生产统计图表，为企业分析生产效率和质量提供直观依据，助力企业持续优化生产流程。 7、设备管理与维护：设备健康的“守护者” 设备管理功能是MES系统保障设备高效运行的“贴心管家”。它能够实时监控设备状态、故障报警、维护记录等关键信息，有效延长设备寿命，减少设备故障停机对生产的影响。 设备状态实时监控： 实时获取设备的运行状态、产能、故障信息等数据，确保设备始终处于最佳运行状态，为生产提供稳定保障。 预防性维护： 基于设备的工作状况和历史数据，MES系统能够精准预测设备故障，并提前安排维修保养，避免因设备故障导致的生产停机，降低生产损失。 设备效率分析： 通过对设备运行数据的深度分析，帮助企业科学评估设备的使用效率和产能，为设备优化配置和生产计划调整提供数据支持，进一步提升设备的综合利用率。 MES系统连接了企业的上层ERP系统与车间的生产设备，肩负着管理和控制从原材料到成品的生产全过程的重任。通过实时采集、监控和分析海量生产数据，MES系统使企业能够精准把握生产进展，优化资源配置，从而显著提高生产效率，并确保产品质量与追溯性。 如果您对MES系统应用感兴趣，或者想了解更多关于数字化转型的信息，不妨百度 万界星空科技官网 ，与我们一起探索智能制造的未来之路。