标签: 选择供应商

之前做过一次分享，当时是专门说了怎么选模具厂合作的，小结了六个原则，貌似在选其他供应商时也能参考吧： #1：靠谱的人，靠谱的心态 靠谱的人：虽然你好学，虽然你也交得起学费，但是你的团队，还是要有一个3~5年产品开发经验的人，否则，被坑了白坑。如果没有这个人，那么吃的亏，后面也会找回来。所以这个人才经费，不能节省。小结之，就是团队配备要靠谱。 靠谱的心态：你找到模具厂，谈好了要做神马，然后一致协议，就坐等模具厂出活啦！恩，大家都是有契约精神的生意人嘛！然后呢？然后可能因为工期，某个细节就给省了；然后可能因为误解，某个细节就给忽略了；然后可能因为一堆的单子要开工，陪你协议损失不玩了…类似的场景，一定有人能中*！是的，好的模具厂一定有很多并行的项目，你的存在感不足，那么他们一定会忽视你。应该怎么做？三天两天打个电话，一周去看一下。跟单要保持一个关系，要刷你的存在感。 #2：给供应商“画饼”的能力 画饼：人都有“抱大腿、傍大款”的心态。和模具厂打交道，要有“装”的本事。当然不是蒙对方，而是让工厂去了解你的项目是很有潜力的，更不是求他来帮你做。让他知道你是把最棒的产品给他做，也是他的机会。其实说到底，就是在心态上要把你的供应商也作为你的投资人之一，让他们有和你一起成功的想法。有个朋友曾经和我说过一个比喻，对我影响特别大：要把供应商当成奶牛，你不侍候好，给好草，怎么会有好的牛奶给你呢。 分享：与模具厂分享你对行业的理解，分享智能硬件和互联网运营的趋势，帮助工厂跟住潮流趋势。 尊重：从老板到模长师傅，都要足够尊重，尤其是对方的基层员工，有事没事递根烟，送瓶可乐之类的，继续把存在感刷起来吧。 #3：ID-MD，模具-注塑，尽量在一起 界面设计和结构设计尽可能的在一家工厂做，尽管有可能有些小问题，但在一家工厂做的优势一定更大。模具和注塑也是同样。这里面扯皮的事情太多了。 img src="https://pic2.zhimg.com/3a02d41248a95ccdc1412b2762a677d5_b.jpg" data-rawwidth="956" data-rawheight="636" class="origin_image zh-lightbox-thumb" width="956" data-original="https://pic2.zhimg.com/3a02d41248a95ccdc1412b2762a677d5_r.jpg" #4：没有不靠谱，只有不合适。 并不是最大最好的模具厂就适合你，也不是小的模具厂就根本不考虑。选择模具厂，要看你的项目“量身”：精度、开发节奏、成本。精度和成本往往都会与开发节奏打架。这里你要有一个平衡。另外也不是小模具厂，就可以帮助你节省成本。小模具厂往往会响应快速，说改就改。但这其中也会有很多诸如不规范的问题。虽然工厂是完全“按需”制作的，但出来的东西可能就根本不是你最初想要的。这一段貌似有点废话，但原则是找中型规模的工厂“中招”的可能性稍低。 #5：标准是关键 为避免不必要的扯皮，以及有可能的沟通误解。从图纸打样每一次的需求变更，老老实实的做文档、签字、人手一份。最重要的，是双方要制定双方认可的品质标准，精度等各项指标，都要达到什么标准，要有详细的说明。（至于什么样的文档/图档有效就不是这里能回答完的了） #6：专利先申请 产品的专利号要先拿到。在合同和图纸上都标上专利号，那么起码有规模有节操的模具工厂就不敢抄你的。 另外，有专利号之后，你还可以向海关报备。这样还很有可能截住那些山寨你的产品出口。 再说几个关键控制点： # 0：ID-MD，模具-注塑 对，又是在强调这一点。 工业设计其实就是艺术与现实的博弈。但在国内的工业设计，很多企业家和产品经理都会看重ID而忽略MD（结构）。国内的设计公司，也会把ID看的很重，MD则考虑的很少。ID和MD放到一起可以避免不必要的扯皮。 另外，模具和注塑则更应该在一起。产品造型模具都做不主来，设计肯定有问题。设计者不了解生产能力，那么做出来的产品和实际交付会有很大出入。 所以，协调好这四者的关系，尽量让它们在一起吧！ #1：关键工序的设备 模具从材料到成品，需要经过磨床、铣床、CNC、W/C、EDB、EDM、回火、抛光、质检、装配等部门的反复加工。根据磨具精度、形状、大小的不同要求，设计师会选择不同的加工工序以及工序之间的顺序及重复性，以保证模具的精度性和经济性。这些工序和设备，一定是懂行的人才了解。如果你不懂行，也要做一些功课。了解一些专业名词，了解一些关键工序所采用的设备，以及这些设备可以达到的精密度，这样可以和模具厂能够有更深入的对话。 比如，如果你来到这个工厂，看到以下这台机器能对工厂老板说出：不错啊，你们还有沙迪克的慢走丝！那你在对方眼里顿时就高大上起来。（备注我不是卖机器的，刚好我们公司入了这台就随手拍了，有时间可以来一篇“对着工厂装懂行的速成法”） img src="https://pic1.zhimg.com/7de5c7b9655fe861bbf0df404eab6ce0_b.jpg" data-rawwidth="635" data-rawheight="492" class="origin_image zh-lightbox-thumb" width="635" data-original="https://pic1.zhimg.com/7de5c7b9655fe861bbf0df404eab6ce0_r.jpg" #2： 看样版 看现场看板：工厂的看板能够帮助你捕捉很多信息，比如，流程管理如何，成功率/及时率多高，一般来说这个不会作假的。 看样板：包括样品室的，和正在打样的。从这些样板可以了解模具厂的标准程度。还有工厂曾经做工的工艺，材质，后处理的经验和配套等等。 #3：师傅手上的图纸 这是一个细节。好的模具工厂，师傅手上的图纸是干净的，图纸上的尺寸都有公差要求。没有经验的就会反复涂改。 #4：敢于接受挑战 选择模具厂最关键的是切，是号脉，是看他是否愿意接受挑战。案例：做Pinlo时我们要挑战世界最薄的壳体，厚度压到0.35mm，没有厂子可以做出来，都说做不到，注塑机射速不够，材料韧性不够什么的，理由一大堆。这样的模具厂已经形成定式了，怕招惹麻烦，所以考虑都不考虑就不接你的单子。后来只有一家愿意接受挑战，愿意接受更高层次的工艺挑战。这表明他是积极进步的，愿意在工艺上不断追求提升。所以当时我们选择了一家厂商，他们一直是做精密齿轮注塑的，平常在做比米粒还小的塑胶齿轮。即使有这样的经验，对方也尝试了二十多种材料，报废了三套模具，过程极其艰难苦逼，最后成功实现了当时世界最薄的注塑壳体。 #5：时机 尽量不要把你的产品放到8、9月送模具厂开发。因为各大手机厂商的新品都是在秋季发布去赶圣诞旺季，从模具厂到注塑厂都在忙生产订单，9月发订单过去搞不好来年1月才给你做出来，对此我有血泪教训，大家能避免的尽量避免吧。实在没办法了，要么你订单足够大，可以和工厂签交期对赌协议。要么就去找些中小规模没太多订单的去蹲点盯紧点吧。 最后说一点，还是再强调人的经验，以上说那么多如果你没亲身经历过，都是白扯的。如果现金流够，一个有经验的采购+有经验的品质工程师是必须要请到手的。能帮团队省下不少试错成本。可以去外贸公司挖，人才市场也不难找，就是要看能不能和自己公司搭调了。   著作权归作者所有。 商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 作者：黄铭杰 链接：http://www.zhihu.com/question/22120448/answer/20376308 来源：知乎